CN208889565U - 一种活接式的流量开关 - Google Patents

Abstract

一种活接式的流量开关，属于高性能、智能化仪器仪表领域，包括流量开关本体、三通管、连接螺母、活动螺母、靶杆和挡板，所述连接螺母的外壁设有外螺纹，所述活动螺母的内壁设有内螺纹，所述活动螺母的一端套设在连接螺母远离三通管的端部上，并且连接螺母和活动螺母螺纹连接，所述活动螺母设置为两个，所述连接螺母远离三通管的端部设有凸台，所述活动螺母靠近三通管的端部内壁上设有第一凸部，所述凸台和第一凸部可贴合在一起。本实用新型的活接式的流量开关与主管道连接时，使主管道处于固定状态，解决了主管道不方便旋转的问题，利用活接机械式流量开关的自带活接旋转，提高了流量开关与主管道连接的效率，同时连接稳定性大大提高。

Description

一种活接式的流量开关

技术领域

本实用新型属于高性能、智能化仪器仪表领域，具体地，涉及一种活接式的流量开关。

背景技术

流量开关是一种能对密闭管道流体额定流量发出控制、报警节点信号的流量控制仪表。主要用于核电消防系统、大型设备的冷却、润滑系统中，实现对流体流量的控制、监视、安全连锁等，以保证设备的安全运行，稳定生产流程、提高自动化控制程度。目前国内外的流量开关主要有浮子型和挡板型。当流体进入壳体后，随着流量的增加，浮子上升，挡板翻转，带动浮子和挡板上固定的磁钢上升，在升到一定位置时，和外部报警部分的两个外磁钢耦合，使磁钢架摆动，压动微动开关切换发出接点信号。

目前，市面上的流量开关的连接方式为在流量开关的管道上设置内螺纹，与主管道连接过程中通过旋转主管道与流量开关连接，这种连接方式在实际安装过程中，经常带来巨大的不便，如主管道较重，不易旋转，或者即使主管道能够旋转，也经常存在主管道与流量开关不能紧密配合的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种活接式的流量开关，解决了流量开关与管道安装过程中，安装固定连接困难的问题，并且解决了流量开关与管道连接后密封性能的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种活接式的流量开关，包括流量开关本体、三通管、连接螺母、活动螺母、靶杆和挡板，所述流量开关本体设置在三通管上，所述靶杆的上端部设置在流量开关本体内，并且靶杆的下端部伸出流量开关本体置于三通管内，所述挡板固定在靶杆的下端部，并且挡板处于三通管内，所述连接螺母设置为两个，并且连接螺母对称设置在三通管的左右两端，所述连接螺母的一端设置在三通管的内壁上，并且连接螺母的另一端伸出三通管，所述连接螺母的外壁设有外螺纹，所述活动螺母的内壁设有内螺纹，所述活动螺母的一端套设在连接螺母远离三通管的端部上，并且连接螺母和活动螺母螺纹连接，所述活动螺母设置为两个，并且活动螺母对称设置在三通管的左右两端，所述连接螺母远离三通管的端部设有凸台，所述活动螺母的内部设有第一通孔，所述凸台设置在第一通孔内，所述活动螺母靠近三通管的端部内壁上设有第一凸部，所述第一凸部内壁的直径小于凸台的截面直径，并且第一凸部内壁的直径大于连接螺母的外圆周直径，所述凸台和第一凸部可贴合在一起。本实用新型的活接式的流量开关，与主管道连接时，使主管道处于固定状态，解决了主管道不方便旋转的问题，利用活接机械式流量开关的自带活接旋转，提高了流量开关与主管道连接的效率，同时连接稳定性大大提高。

进一步的，上述的活接式的流量开关，所述连接螺母的内壁设有一组锯齿形第一凹槽，所述第一凹槽内设有密封圈。在连接螺母内设置的带有密封圈的第一凹槽，能够进行连接螺母与主管道连接的密封，提高密封性能，防止渗漏。

进一步的，上述的活接式的流量开关，所述连接螺母远离三通管的端面上设有第二凹槽，所述第二凹槽的截面为圆环状，所述第二凹槽内设有弹簧，所述弹簧伸出连接螺母的端部设有第一密封圈，所述第一密封圈可与连接螺母远离三通管的端面贴合。设置的第一密封圈进行主管道和连接螺母端面的密封，通过弹簧连接第一密封圈，不连接管道时，第一密封圈不会贴合在连接螺母上，便于进行第一密封圈的更换。

进一步的，上述的活接式的流量开关，所述第一密封圈置于第一通孔内，所述第一密封圈上设有固定支撑板，所述固定支撑板和第一密封圈均为圆环状，所述固定支撑板的一端面与弹簧连接，并且固定支撑板的另一端面与第一密封圈的端面连接。设置的固定支撑板能够对第一密封圈进行支撑。

进一步的，上述的活接式的流量开关，所述活动螺母远离三通管的端部设有紧固螺母，所述紧固螺母套设在活动螺母远离三通管的端部上，并且紧固螺母的靠近三通管的端部设有内螺纹，所述活动螺母远离三通管的端部设有延伸部，所述紧固螺母套设在延伸部上，所述延伸部上设有外螺纹，所述紧固螺母和延伸部螺纹连接。设置的紧固螺母用于加固流量开关与管道的连接，较小活动螺母与管道连接过程中的拉力，避免螺纹连接处松动。

进一步的，上述的活接式的流量开关，所述延伸部的端面上设有一组压紧板，所述压紧板的截面为等腰梯形，所述压紧板中的下底边固定设置在延伸部的端面上，所述压紧板倾斜设置，所述压紧板沿远离流量开关本体的方向逐渐向三通管的轴线倾斜。设置的压紧板被紧固螺母紧紧压在主管道上，提高流量开关与主管道连接的稳定性。

进一步的，上述的活接式的流量开关，所述压紧板远离延伸部的上底边上设有压紧块。设置的压紧块适用于橡胶类管件，能够压入管件中，提高稳定性。

进一步的，上述的活接式的流量开关，所述紧固螺母内设有第二通孔，所述紧固螺母远离活动螺母的端部内壁为倾斜面，并且倾斜面沿远离流量开关本体的方向逐渐向三通管的轴线方向倾斜，所述压紧板设置在第二通孔内。设置的倾斜面在紧固螺母逐渐旋紧过程中，逐渐压向主管道。

进一步的，上述的活接式的流量开关，所述延伸部的远离三通管的端部设有限位挡板，所述限位挡板设置在第二通孔内。

进一步的，上述的活接式的流量开关，所述紧固螺母靠近三通管的端部设有第二凸部，所述第二凸部设置在第二通孔的内壁上，所述第二凸部的端面可与限位挡板的端面贴合。设置的限位挡板与第二凸部卡合，防止紧固螺母与活动螺母分离开。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的活接式的流量开关，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过设置的活动螺母，能够在不转动管道的情况下，将管道安装固定在流量开关上，安装效率大大提高，设置的紧固螺母提高了管道与流量开关连接的稳定性，避免管道松动，本申请结构稳定，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述活接式的流量开关实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型所述活接式的流量开关实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型所述活接式的流量开关实施例三的结构示意图。

图中：流量开关本体1、三通管2、连接螺母3、凸台31、第一凹槽32、第二凹槽33、活动螺母4、第一通孔41、第一凸部42、延伸部43、靶杆5、挡板6、弹簧7、第一密封圈71、固定支撑板72、紧固螺母8、第二通孔81、倾斜面82、第二凸部83、压紧板9、压紧块91、限位挡板10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的活接式的流量开关，包括流量开关本体1、三通管2、连接螺母3、活动螺母4、靶杆5和挡板6，所述流量开关本体1设置在三通管2上，所述靶杆5的上端部设置在流量开关本体1内，并且靶杆5的下端部伸出流量开关本体1置于三通管2内，所述挡板6固定在靶杆5的下端部，并且挡板6处于三通管2内，所述连接螺母3设置为两个，并且连接螺母3对称设置在三通管2的左右两端，所述连接螺母3的一端设置在三通管2的内壁上，并且连接螺母3的另一端伸出三通管2，所述连接螺母3的外壁设有外螺纹，所述活动螺母4的内壁设有内螺纹，所述活动螺母4的一端套设在连接螺母3远离三通管2的端部上，并且连接螺母3和活动螺母4螺纹连接，所述活动螺母4设置为两个，并且活动螺母4对称设置在三通管2的左右两端，所述连接螺母3远离三通管2的端部设有凸台31，所述活动螺母4的内部设有第一通孔41，所述凸台31设置在第一通孔41内，所述活动螺母4靠近三通管2的端部内壁上设有第一凸部42，所述第一凸部42内壁的直径小于凸台31的截面直径，并且第一凸部42内壁的直径大于连接螺母3的外圆周直径，所述凸台31和第一凸部42可贴合在一起。

上述一种活接式的流量开关的工作原理为：将管道贴合在活动螺母4的端部后，旋转活动螺母4，由于活动螺母4与管道螺纹连接，使得管道向连接螺母3方向移动，从而完成流量开关的快速连接。

实施例二

如图1所示的活接式的流量开关，包括流量开关本体1、三通管2、连接螺母3、活动螺母4、靶杆5和挡板6，所述流量开关本体1设置在三通管2上，所述靶杆5的上端部设置在流量开关本体1内，并且靶杆5的下端部伸出流量开关本体1置于三通管2内，所述挡板6固定在靶杆5的下端部，并且挡板6处于三通管2内，所述连接螺母3设置为两个，并且连接螺母3对称设置在三通管2的左右两端，所述连接螺母3的一端设置在三通管2的内壁上，并且连接螺母3的另一端伸出三通管2，所述连接螺母3的外壁设有外螺纹，所述活动螺母4的内壁设有内螺纹，所述活动螺母4的一端套设在连接螺母3远离三通管2的端部上，并且连接螺母3和活动螺母4螺纹连接，所述活动螺母4设置为两个，并且活动螺母4对称设置在三通管2的左右两端，所述连接螺母3远离三通管2的端部设有凸台31，所述活动螺母4的内部设有第一通孔41，所述凸台31设置在第一通孔41内，所述活动螺母4靠近三通管2的端部内壁上设有第一凸部42，所述第一凸部42内壁的直径小于凸台31的截面直径，并且第一凸部42内壁的直径大于连接螺母3的外圆周直径，所述凸台31和第一凸部42可贴合在一起。

此外，如图2所示的连接螺母3的内壁设有一组锯齿形第一凹槽32，所述第一凹槽32内设有密封圈（图中未示出）。连接螺母3远离三通管2的端面上设有第二凹槽33，所述第二凹槽33的截面为圆环状，所述第二凹槽33内设有弹簧7，所述弹簧7伸出连接螺母3的端部设有第一密封圈71，所述第一密封圈71可与连接螺母3远离三通管2的端面贴合。第一密封圈71置于第一通孔41内，所述第一密封圈71上设有固定支撑板72，所述固定支撑板72和第一密封圈71均为圆环状，所述固定支撑板72的一端面与弹簧7连接，并且固定支撑板72的另一端面与第一密封圈71的端面连接。

上述一种活接式的流量开关的工作原理为：将管道贴合在活动螺母4的端部后，旋转活动螺母4，由于活动螺母4与管道螺纹连接，使得管道向连接螺母3方向移动，从而完成流量开关的快速连接，不断旋转活动螺母4，使得连接管道贴合在第一密封圈71，继续旋转活动螺母4，将弹簧7压入第二凹槽33内，固定支撑板72和第一密封圈71内紧紧压在管道和连接螺母3之间，能够提高密封性能。

实施例三

如图1所示的活接式的流量开关，包括流量开关本体1、三通管2、连接螺母3、活动螺母4、靶杆5和挡板6，所述流量开关本体1设置在三通管2上，所述靶杆5的上端部设置在流量开关本体1内，并且靶杆5的下端部伸出流量开关本体1置于三通管2内，所述挡板6固定在靶杆5的下端部，并且挡板6处于三通管2内，所述连接螺母3设置为两个，并且连接螺母3对称设置在三通管2的左右两端，所述连接螺母3的一端设置在三通管2的内壁上，并且连接螺母3的另一端伸出三通管2，所述连接螺母3的外壁设有外螺纹，所述活动螺母4的内壁设有内螺纹，所述活动螺母4的一端套设在连接螺母3远离三通管2的端部上，并且连接螺母3和活动螺母4螺纹连接，所述活动螺母4设置为两个，并且活动螺母4对称设置在三通管2的左右两端，所述连接螺母3远离三通管2的端部设有凸台31，所述活动螺母4的内部设有第一通孔41，所述凸台31设置在第一通孔41内，所述活动螺母4靠近三通管2的端部内壁上设有第一凸部42，所述第一凸部42内壁的直径小于凸台31的截面直径，并且第一凸部42内壁的直径大于连接螺母3的外圆周直径，所述凸台31和第一凸部42可贴合在一起。

此外，如图2所示的连接螺母3的内壁设有一组锯齿形第一凹槽32，所述第一凹槽32内设有密封圈（图中未示出）。连接螺母3远离三通管2的端面上设有第二凹槽33，所述第二凹槽33的截面为圆环状，所述第二凹槽33内设有弹簧7，所述弹簧7伸出连接螺母3的端部设有第一密封圈71，所述第一密封圈71可与连接螺母3远离三通管2的端面贴合。第一密封圈71置于第一通孔41内，所述第一密封圈71上设有固定支撑板72，所述固定支撑板72和第一密封圈71均为圆环状，所述固定支撑板72的一端面与弹簧7连接，并且固定支撑板72的另一端面与第一密封圈71的端面连接。

另外，如图3所示的活动螺母4远离三通管2的端部设有紧固螺母8，所述紧固螺母8套设在活动螺母4远离三通管2的端部上，并且紧固螺母8的靠近三通管2的端部设有内螺纹，所述活动螺母4远离三通管2的端部设有延伸部43，所述紧固螺母8套设在延伸部43上，所述延伸部43上设有外螺纹，所述紧固螺母8和延伸部43螺纹连接。延伸部43的端面上设有一组压紧板9，所述压紧板9的截面为等腰梯形，所述压紧板9中的下底边固定设置在延伸部43的端面上，所述压紧板9倾斜设置，所述压紧板9沿远离流量开关本体1的方向逐渐向三通管2的轴线倾斜。压紧板9远离延伸部43的上底边上设有压紧块91，压紧块91优选为圆球状，在圆球状的压紧块91的外壁上可设置防滑凸起。紧固螺母8内设有第二通孔81，所述紧固螺母8远离活动螺母4的端部内壁为倾斜面82，并且倾斜面82沿远离流量开关本体1的方向逐渐向三通管2的轴线方向倾斜，所述压紧板9设置在第二通孔81内。延伸部43的远离三通管2的端部设有限位挡板10，所述限位挡板10设置在第二通孔81内。紧固螺母8靠近三通管2的端部设有第二凸部83，所述第二凸部83设置在第二通孔81的内壁上，所述第二凸部83的端面可与限位挡板10的端面贴合。

上述一种活接式的流量开关的工作原理为：将管道贴合在活动螺母4的端部后，旋转活动螺母4，由于活动螺母4与管道螺纹连接，使得管道向连接螺母3方向移动，从而完成流量开关的快速连接，不断旋转活动螺母4，使得连接管道贴合在第一密封圈71，继续旋转活动螺母4，将弹簧7压入第二凹槽33内，固定支撑板72和第一密封圈71内紧紧压在管道和连接螺母3之间，能够提高密封性能。活动螺母4旋紧后，开始转动紧固螺母8，顺时针转动紧固螺母8，紧固螺母8向三通管2的中线方向移动，倾斜面82逐渐压紧第二凸部83，将第二凸部83紧紧压在管道的外壁上，提高了流量开关与管道连接的稳定性，避免松动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种活接式的流量开关，其特征在于：包括流量开关本体（1）、三通管（2）、连接螺母（3）、活动螺母（4）、靶杆（5）和挡板（6），所述流量开关本体（1）设置在三通管（2）上，所述靶杆（5）的上端部设置在流量开关本体（1）内，并且靶杆（5）的下端部伸出流量开关本体（1）置于三通管（2）内，所述挡板（6）固定在靶杆（5）的下端部，并且挡板（6）处于三通管（2）内，所述连接螺母（3）设置为两个，并且连接螺母（3）对称设置在三通管（2）的左右两端，所述连接螺母（3）的一端设置在三通管（2）的内壁上，并且连接螺母（3）的另一端伸出三通管（2），所述连接螺母（3）的外壁设有外螺纹，所述活动螺母（4）的内壁设有内螺纹，所述活动螺母（4）的一端套设在连接螺母（3）远离三通管（2）的端部上，并且连接螺母（3）和活动螺母（4）螺纹连接，所述活动螺母（4）设置为两个，并且活动螺母（4）对称设置在三通管（2）的左右两端，所述连接螺母（3）远离三通管（2）的端部设有凸台（31），所述活动螺母（4）的内部设有第一通孔（41），所述凸台（31）设置在第一通孔（41）内，所述活动螺母（4）靠近三通管（2）的端部内壁上设有第一凸部（42），所述第一凸部（42）内壁的直径小于凸台（31）的截面直径，并且第一凸部（42）内壁的直径大于连接螺母（3）的外圆周直径，所述凸台（31）和第一凸部（42）可贴合在一起。

2.根据权利要求1所述的活接式的流量开关，其特征在于：所述连接螺母（3）的内壁设有一组锯齿形第一凹槽（32），所述第一凹槽（32）内设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的活接式的流量开关，其特征在于：所述连接螺母（3）远离三通管（2）的端面上设有第二凹槽（33），所述第二凹槽（33）的截面为圆环状，所述第二凹槽（33）内设有弹簧（7），所述弹簧（7）伸出连接螺母（3）的端部设有第一密封圈（71），所述第一密封圈（71）可与连接螺母（3）远离三通管（2）的端面贴合。

4.根据权利要求3所述的活接式的流量开关，其特征在于：所述第一密封圈（71）置于第一通孔（41）内，所述第一密封圈（71）上设有固定支撑板（72），所述固定支撑板（72）和第一密封圈（71）均为圆环状，所述固定支撑板（72）的一端面与弹簧（7）连接，并且固定支撑板（72）的另一端面与第一密封圈（71）的端面连接。

5.根据权利要求4所述的活接式的流量开关，其特征在于：所述活动螺母（4）远离三通管（2）的端部设有紧固螺母（8），所述紧固螺母（8）套设在活动螺母（4）远离三通管（2）的端部上，并且紧固螺母（8）的靠近三通管（2）的端部设有内螺纹，所述活动螺母（4）远离三通管（2）的端部设有延伸部（43），所述紧固螺母（8）套设在延伸部（43）上，所述延伸部（43）上设有外螺纹，所述紧固螺母（8）和延伸部（43）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的活接式的流量开关，其特征在于：所述延伸部（43）的端面上设有一组压紧板（9），所述压紧板（9）的截面为等腰梯形，所述压紧板（9）中的下底边固定设置在延伸部（43）的端面上，所述压紧板（9）倾斜设置，所述压紧板（9）沿远离流量开关本体（1）的方向逐渐向三通管（2）的轴线倾斜。

7.根据权利要求6所述的活接式的流量开关，其特征在于：所述压紧板（9）远离延伸部（43）的上底边上设有压紧块（91）。

8.根据权利要求7所述的活接式的流量开关，其特征在于：所述紧固螺母（8）内设有第二通孔（81），所述紧固螺母（8）远离活动螺母（4）的端部内壁为倾斜面（82），并且倾斜面（82）沿远离流量开关本体（1）的方向逐渐向三通管（2）的轴线方向倾斜，所述压紧板（9）设置在第二通孔（81）内。

9.根据权利要求8所述的活接式的流量开关，其特征在于：所述延伸部（43）的远离三通管（2）的端部设有限位挡板（10），所述限位挡板（10）设置在第二通孔（81）内。

10.根据权利要求9所述的活接式的流量开关，其特征在于：所述紧固螺母（8）靠近三通管（2）的端部设有第二凸部（83），所述第二凸部（83）设置在第二通孔（81）的内壁上，所述第二凸部（83）的端面可与限位挡板（10）的端面贴合。