CN209087481U - 一种电磁铁及其导磁套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁铁及其导磁套，包括：导磁套本体，所述导磁套本体的外侧壁上设有多个与所述导磁套本体共轴的环形齿槽，多个所述环形齿槽沿所述导磁套本体的轴向分布。当线圈通电产生磁场之后，由于空气相对于导磁材料具有隔磁效果，磁力线将绕过环形齿槽，因此相对于传统的焊接隔磁环，不需要焊接，工艺更加简单，制造成本较低。

Description

一种电磁铁及其导磁套

技术领域

本实用新型涉及电磁铁技术领域，特别涉及一种导磁套，还涉及一种包括上述导磁套的电磁铁。

背景技术

电磁铁的工作原理是将电流信号转换为力的输出或者位移的输出。其中导磁套上的隔磁环结构对电磁铁的力输出性能有明显的影响。

由麦克斯韦公式可知，在衔铁横截面积不变的情况下，如果要增大电磁铁的电磁力，应增大衔铁的磁通量。而要增大衔铁处的磁通量则应减少工作间隙处导套的磁力线，使尽量多的磁力线经过工作气隙进入衔铁，这就需要工作间隙处的导套上添加磁阻很大的隔磁材料，实现磁路的改变。

传统的电磁铁都采用非导磁材料隔磁环结构，通常在导磁套前后两段软磁材料(如DT4)制成的导磁体中间焊接非导磁材料(如黄铜).该隔磁环结构与导磁套的前后端分别组成夹角α和β，为获得良好的输出特性，对夹角的加工精度要求很高。其缺点在于隔磁环焊接加工工艺复杂，加工成本高。

因此，如何提供一种结构简单、成本较低的导磁套，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一个目的是提供一种导磁套，能够有效降低导磁套上的隔磁环的加工成本，另一个目的是提供一种包括上述导磁套的电磁铁。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导磁套，包括：导磁套本体，所述导磁套本体的外侧壁上设有多个与所述导磁套本体共轴的环形齿槽，多个所述环形齿槽沿所述导磁套本体的轴向分布。

优选地，多个所述环形齿槽以非等间距排列。

优选地，所述导磁套本体的外侧壁上设有三个所述环形齿槽。

优选地，位于边侧的一个所述环形齿槽的槽深小于其余两个所述环形齿槽。

优选地，槽深较小的一个所述环形齿槽与中间的环形齿槽的间距小于中间的环形齿槽与另一个所述环形齿槽的间距。

优选地，所述环形齿槽的槽形为长方形。

一种电磁铁，包括上述任一所述的导磁套。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种电磁铁及导磁套，包括：导磁套本体，所述导磁套本体的外侧壁上设有多个与所述导磁套本体共轴的环形齿槽，多个所述环形齿槽沿所述导磁套本体的轴向分布。当线圈通电产生磁场之后，由于空气相对于导磁材料具有隔磁效果，磁力线将绕过环形齿槽，因此相对于传统的焊接隔磁环，不需要焊接，工艺更加简单，制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电磁铁的结构示意图；

图2为现有的焊接隔磁环结构的示意图；

图3为图1中附图标记为5的放大结构示意图。

附图标记如下：

1为端盖，2为轴承，3为壳体，4为线圈，5为隔磁环结构，51为环形齿槽，6为导套，7为推杆，8为衔铁，9为导磁套本体，10为黄铜隔磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电磁铁的结构示意图；图3为图1中附图标记为5的放大结构示意图。

本实用新型实施例所提供的一种导磁套，包括：导磁套本体9，所述导磁套本体9的外侧壁上设有多个与所述导磁套本体9共轴的环形齿槽51，多个所述环形齿槽51沿所述导磁套本体9的轴向分布，多个环形齿槽51构成隔磁环结构5。有关导磁套9的具体结构可参考现有技术，本实施例的核心在于在导磁套本体9上原非导磁材料的隔磁环处切割多个环形齿槽51，以代替原来的隔磁环。其中将上述导磁套9应用在一种电磁铁上时，该电磁铁的具体结构包括端盖1、轴承2、壳体3、线圈4导套6、推杆7和衔铁8以及导磁套9，导磁套9优选一体式导磁套9，线圈4设置在导磁套本体9外，衔铁8套装在推杆7外部，推杆7通过轴承2安装在端盖1上，端盖1和壳体3连接构成容纳上述部件的腔室。当线圈4通电产生磁场之后，由于空气相对于导磁材料具有隔磁效果，磁力线将绕过环形齿槽51，传统的隔磁环结构如图2所示，其需要将黄铜隔磁环10焊接在凹槽内，然而本实施例提供的导磁套9上的隔磁环结构5，不需要焊接，工艺更加简单，制造成本较低。

具体地，多个所述环形齿槽51以非等间距排列。即相邻的环形齿槽51之间的间距不相等，具体的间距可根据实际情况进行选择，本实施例对此不做限定。

具体地，所述导磁套本体9的外侧壁上优选设有三个所述环形齿槽51。

进一步地，位于边侧的一个所述环形齿槽51的槽深小于其余两个所述环形齿槽51。即本实施例提供的隔磁环结构5为两深一浅的环形齿槽51，由槽深较小的环形齿槽51和与其相邻的环形齿槽51底部的连线形成非导磁材料隔磁环结构中的夹角，由另一个环形齿槽51提供一端较长的隔磁距离，可达到与传统的焊接式隔磁环结构同等的效果。

具体地，槽深较小的一个所述环形齿槽51与中间的环形齿槽51的间距小于中间的环形齿槽51与另一个所述环形齿槽51的间距。

具体地，所述环形齿槽51的槽形为长方形。此外也可选用其它形状的槽形，具体视情况而定。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电磁铁，包括上述任意一个实施例所述的导磁套9。其中该电磁铁包括端盖1、轴承2、壳体3、线圈4导套6、推杆7和衔铁8以及导磁套9，导磁套9优选一体式导磁套9，线圈4设置在导磁套本体9外，衔铁8套装在推杆7外部，推杆7通过轴承2安装在端盖1上，端盖1和壳体3连接构成容纳上述部件的腔室。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种电磁铁及其导磁套进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种导磁套，其特征在于，包括：导磁套本体，所述导磁套本体的外侧壁上设有多个与所述导磁套本体共轴的环形齿槽，多个所述环形齿槽沿所述导磁套本体的轴向分布。

2.根据权利要求1所述的导磁套，其特征在于，多个所述环形齿槽以非等间距排列。

3.根据权利要求2所述的导磁套，其特征在于，所述导磁套本体的外侧壁上设有三个所述环形齿槽。

4.根据权利要求3所述的导磁套，其特征在于，位于边侧的一个所述环形齿槽的槽深小于其余两个所述环形齿槽。

5.根据权利要求4所述的导磁套，其特征在于，槽深较小的一个所述环形齿槽与中间的环形齿槽的间距小于中间的环形齿槽与另一个所述环形齿槽的间距。

6.根据权利要求5所述的导磁套，其特征在于，所述环形齿槽的槽形为长方形。

7.一种电磁铁，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的导磁套。