CN209085338U - 铝材加热炉预热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于余热回收设备技术领域的铝材加热炉预热回收系统，所述的铝材加热炉预热回收系统的加热炉本体(1)上的烟气排放管(2)上设置热量回收管(3)，热量回收管(3)的每根不锈钢矩管(4)的中空部位为排烟管，热量回收管(3)内设置蛇形结构的冷风加热管(20)，热量回收管(3)一侧侧面设置助燃风机(5)，助燃风机出风管与冷风加热管(20)一端连通，冷风加热管(20)另一端与燃烧机进气口连通，本实用新型所述的铝材加热炉预热回收系统，利用烟气预热助燃冷风空气，提高燃烧效率，有效节约燃料，同时降低排烟口排出温度。
Description
技术领域
本实用新型属于余热回收设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铝材加热炉预热回收系统。
背景技术
在铝材型材加工技术领域，在对铝材原材加热时，需要使用到加热炉。而加热炉产生的高温烟气，都是通过加热炉的烟气排放管直接排放到大气中。这样，不仅造成热能损耗，导致热能资源浪费，而且高温烟气会使生产车间周边环境温度升高，使得人工处于高温环境工作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够对加热炉产生的高温烟气进行可靠回收利用，在有效实现热能能源再利用，节约成本的同时，有效降低排放到大气中的烟气的温度，使得生产车间整体温度降低，提高人工工作环境舒适度的铝材加热炉预热回收系统。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种铝材加热炉预热回收系统，所述的铝材加热炉预热回收系统包括加热炉本体，所述的加热炉本体上设置烟气排放管，烟气排放管上设置热量回收管，热量回收管包括多根中空的不锈钢矩管，每根不锈钢矩管的中空部位为排烟管，排烟管连通烟气排放管和外部，热量回收管内设置蛇形结构的冷风加热管，热量回收管一侧侧面设置助燃风机，助燃风机出风管与冷风加热管一端连通，冷风加热管另一端与燃烧机进气口连通，助燃风机与能够控制助燃风机启停及风量调节的控制部件连接。
所述加热炉本体的烟气排放管和热量回收管之间设置交换器底座，交换器底座上设置风阀轴，风阀轴设置为能够贯穿交换器底座的底座管道内部的结构，多根不锈钢矩管侧面焊接连接形成整体式热量回收管。
所述的交换器底座的底座管道内部还设置烟气排放管盖，烟气排放管盖位于烟气排放管的排放管上端口正上方位置，风阀轴上固定连接移动杆件，移动杆件与烟气排放管盖上的排放盖座通过连接轴活动连接，风阀轴外部设置偏心杆，气缸与偏心杆连接，所述的控制部件控制气缸伸缩时，气缸设置为能够通过偏心杆带动风阀轴转动，从而带动烟气排放管盖向靠近或远离排放管上端口方向移动的结构。
所述的交换器底座的底座管道内部还设置烟气排放管盖，烟气排放管盖位于烟气排放管的排放管上端口正上方位置，烟气排放管盖通过气缸与风阀轴活动连接，气缸与能够控制气缸伸缩的控制部件连接，所述的控制部件控制气缸伸缩时，气缸设置为能够带动烟气排放管盖上下垂直移动，从而带动烟气排放管盖向靠近或远离排放管上端口方向移动的结构。
所述的控制部件控制气缸伸出时，气缸设置为能够带动烟气排放管盖向下移动并抵靠在烟气排放管的排放管上端口位置的结构，所述的控制部件控制气缸收缩时，气缸设置为能够带动烟气排放管盖向上移动并离开在烟气排放管的排放管上端口位置的结构。
所述的热量回收管垂直布置在交换器底座上部位置，烟气排放管的排放管上端口与交换器底座下部连接，每相邻焊接的不锈钢矩管侧面设置为贴合在一起的结构。
所述的烟气排放管设置为垂直布置的结构，燃烧机风管设置为水平布置的结构，助燃风机出风管水平布置。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的在加热炉对铝材原材进行加热时，加热炉的烟气从烟气排放管排出，而后进入热量回收管，由于热量回收管由多根不锈钢矩管组成，在烟气经过不锈钢钢管时，每根不锈钢钢管分别吸收烟气中的热量。经过热量回收管的烟气会实现降温，然后排出到大气中。排出的烟气的温度会从原来的 200°左右降低100℃左右，至100℃左右。而助燃风机的冷风通过助燃风机出风管输送时，经过热量回收管的冷风加热管时，由于冷风加热管为蛇形结构，从而在热量回收管内弯曲往复布置，使得冷风在经过冷风加热管流过时，充分与热量回收管吸收的热量进行冷热交换，使得热量流出冷风加热管而进入燃烧机进气口时，会被加热到200℃左右，然后通过燃烧机风管进入燃烧机，热风有助于燃烧机的燃烧效果，达到能源在利用效果。本实用新型所述的铝材加热炉预热回收系统，结构简单，能够对加热炉产生的热量进行可靠回收利用，在有效实现热能能源再利用、节约成本的同时，有效降低排放到大气中的烟气的温度，使得生产车间整体温度降低，提高人工工作环境舒适度的铝材加热炉预热回收系统。本实用新型所述的铝材加热炉预热回收系统，利用烟气预热助燃冷风空气，提高燃烧效率，有效节约燃料，同时降低排烟口排出温度，全面提升系统性能。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的铝材加热炉预热回收系统的结构示意图；
附图中标记分别为：1、加热炉本体；2、烟气排放管；3、热量回收管；4、不锈钢矩管；5、助燃风机；6、燃烧机风管；7、控制部件；8、交换器底座；9、风阀轴；10、底座管道；11、烟气排放管盖；12、排放管上端口；13、气缸； 14、助燃风机出风管；15、助燃风机安装座；16、倾斜支撑筋；17、移动杆件； 18、排放盖座；19、偏心杆；20、冷风加热管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种铝材加热炉预热回收系统，所述的铝材加热炉预热回收系统包括加热炉本体1，所述的加热炉本体1上设置烟气排放管 2，烟气排放管2上设置热量回收管3，热量回收管3包括多根中空的不锈钢矩管4，每根不锈钢矩管4的中空部位为排烟管，排烟管连通烟气排放管2和外部，热量回收管3内设置蛇形结构的冷风加热管20，热量回收管3一侧侧面设置助燃风机5，助燃风机出风管与冷风加热管20一端连通，冷风加热管20另一端与燃烧机进气口连通，助燃风机5与能够控制助燃风机5启停及风量调节的控制部件7连接。上述结构，在加热炉对铝材原材进行加热时，加热炉的烟气从烟气排放管2排出，而后进入热量回收管，由于热量回收管由多根不锈钢矩管4 组成，在烟气经过不锈钢钢管时，每根不锈钢钢管分别吸收烟气中的热量。经过热量回收管的烟气会实现降温，然后排出到大气中。排出的烟气的温度会从原来的200°左右降低100℃左右，至100℃左右。而助燃风机的冷风通过助燃风机出风管输送时，经过热量回收管的冷风加热管20时，由于冷风加热管为蛇形结构，从而在热量回收管内弯曲往复布置，使得冷风在经过冷风加热管流过时，充分与热量回收管3吸收的热量进行冷热交换，使得热量流出冷风加热管而进入燃烧机进气口时，会被加热到200℃左右，然后通过燃烧机风管进入燃烧机，热风有助于燃烧机的燃烧效果，达到能源在利用效果。本实用新型所述的铝材加热炉预热回收系统，结构简单，能够对加热炉产生的热量进行可靠回收利用，在有效实现热能能源再利用、节约成本的同时，有效降低排放到大气中的烟气的温度，使得生产车间整体温度降低，提高人工工作环境舒适度的铝材加热炉预热回收系统。本实用新型所述的铝材加热炉预热回收系统，利用烟气预热助燃冷风空气，提高燃烧效率，有效节约燃料，同时降低排烟口排出温度。所述加热炉本体1的烟气排放管2和热量回收管3之间设置交换器底座8，交换器底座8上设置风阀轴9，风阀轴9设置为能够贯穿交换器底座8的底座管道 10内部的结构，多根不锈钢矩管4侧面焊接连接形成整体式热量回收管3。所述的交换器底座8的底座管道10内部还设置烟气排放管盖11，烟气排放管盖 11位于烟气排放管2的排放管上端口12正上方位置，风阀轴9上固定连接移动杆件17，移动杆件17与烟气排放管盖11上的排放盖座18通过连接轴活动连接，风阀轴9外部设置偏心杆19，气缸13与偏心杆19连接，所述的控制部件7控制气缸13伸缩时，气缸13设置为能够通过偏心杆带动风阀轴9转动，从而带动烟气排放管盖11向靠近或远离排放管上端口12方向移动的结构。上述结构，通过烟气排放管盖的设置，在控制部件控制气缸伸缩时，气缸能够推动偏心杆摆动，偏心杆摆动带动风阀轴转动，而风阀轴转动时，会带动风阀轴上固定的移动杆件摆动，移动杆件摆动时，会带动烟气排放管盖上下移动，从而实现开通或封闭排放管上端口12。本实用新型所述的回收系统工作时，在燃烧机大火加热时，烟气排放管盖通过气缸动作而实现上升开通，此时进行烟气余热回收并排出经过温度降低的，起到平衡加热炉内压力的作用，保持加热炉内压力不变；在燃烧机小火保温时，烟气排放管盖通过气缸动作而实现下降关闭，防止加热炉热能损失。
所述的交换器底座8的底座管道10内部还设置烟气排放管盖11，烟气排放管盖11位于烟气排放管2的排放管上端口12正上方位置，烟气排放管盖11 通过气缸13与风阀轴9活动连接，气缸13与能够控制气缸13伸缩的控制部件7连接，所述的控制部件7控制气缸13伸缩时，气缸13设置为能够带动烟气排放管盖11上下垂直移动，从而带动烟气排放管盖11向靠近或远离排放管上端口12方向移动的结构。所述的控制部件7控制气缸13伸出时，气缸13设置为能够带动烟气排放管盖11向下移动并抵靠在烟气排放管2的排放管上端口12 位置的结构，所述的控制部件7控制气缸13收缩时，气缸13设置为能够带动烟气排放管盖11向上移动并离开在烟气排放管2的排放管上端口12位置的结构。上述结构，作为气缸带动烟气排放管盖的开通或关闭的另一种设计思路，同样能够方便控制烟气排放管盖开闭。
所述的热量回收管3垂直布置在交换器底座8上部位置，烟气排放管2的排放管上端口12与交换器底座8下部连接，每相邻焊接的不锈钢矩管4侧面设置为贴合在一起的结构。所述的烟气排放管2设置为垂直布置的结构，上述结构，有利于降低阻力，便于烟气可靠排放，燃烧机风管6设置为水平布置的结构，助燃风机出风管14水平布置。上述结构，有助于冷风快速流通，有效提高冷风供给效率。
所述的铝材加热炉预热回收系统还包括助燃风机安装座15，助燃风机安装座15安装在交换器底座8侧面，助燃风机5下表面与助燃风机安装座15上表面连接，交换器底座8和助燃风机安装座15下表面之间设置多道按间隙布置的倾斜支撑筋16。上述结构，助燃风机安装座能够实现助燃风机的可靠布置，起到可靠支撑作用。从而确保助燃风机能够可靠工作，而倾斜支撑筋用于加强安装座整体强度。
本实用新型所述的在加热炉对铝材原材进行加热时，加热炉的烟气从烟气排放管排出，而后进入热量回收管，由于热量回收管由多根不锈钢矩管组成，在烟气经过不锈钢钢管时，每根不锈钢钢管分别吸收烟气中的热量。经过热量回收管的烟气会实现降温，然后排出到大气中。排出的烟气的温度会从原来的 200°左右降低100℃左右，至100℃左右。而助燃风机的冷风通过助燃风机出风管输送时，经过热量回收管的冷风加热管时，由于冷风加热管为蛇形结构，从而在热量回收管内弯曲往复布置，使得冷风在经过冷风加热管流过时，充分与热量回收管吸收的热量进行冷热交换，使得热量流出冷风加热管而进入燃烧机进气口时，会被加热到200℃左右，然后通过燃烧机风管进入燃烧机，热风有助于燃烧机的燃烧效果，达到能源再利用效果。本实用新型所述的铝材加热炉预热回收系统，结构简单，能够对加热炉产生的热量进行可靠回收利用，在有效实现热能能源再利用、节约成本的同时，有效降低排放到大气中的烟气的温度，使得生产车间整体温度降低，提高人工工作环境舒适度的铝材加热炉预热回收系统。本实用新型所述的铝材加热炉预热回收系统，利用烟气预热助燃冷风空气，提高燃烧效率，有效节约燃料，同时降低排烟口排出温度，全面提升系统性能。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝材加热炉预热回收系统，其特征在于：所述的铝材加热炉预热回收系统包括加热炉本体(1)，所述的加热炉本体(1)上设置烟气排放管(2)，烟气排放管(2)上设置热量回收管(3)，热量回收管(3)包括多根中空的不锈钢矩管(4)，每根不锈钢矩管(4)的中空部位为排烟管，排烟管连通烟气排放管(2)和外部，热量回收管(3)内设置蛇形结构的冷风加热管(20)，热量回收管(3)一侧侧面设置助燃风机(5)，助燃风机出风管与冷风加热管(20)一端连通，冷风加热管(20)另一端与燃烧机进气口连通，助燃风机(5)与能够控制助燃风机(5)启停及风量调节的控制部件(7)连接。
2.根据权利要求1所述的铝材加热炉预热回收系统，其特征在于：所述加热炉本体(1)的烟气排放管(2)和热量回收管(3)之间设置交换器底座(8)，交换器底座(8)上设置风阀轴(9)，风阀轴(9)设置为能够贯穿交换器底座(8)的底座管道(10)内部的结构，多根不锈钢矩管(4)侧面焊接连接形成整体式热量回收管(3)。
3.根据权利要求2所述的铝材加热炉预热回收系统，其特征在于：所述的交换器底座(8)的底座管道(10)内部还设置烟气排放管盖(11)，烟气排放管盖(11)位于烟气排放管(2)的排放管上端口(12)正上方位置，风阀轴(9)上固定连接移动杆件(17)，移动杆件(17)与烟气排放管盖(11)上的排放盖座(18)通过连接轴活动连接，风阀轴(9)外部设置偏心杆(19)，气缸(13)与偏心杆(19)连接，所述的控制部件(7)控制气缸(13)伸缩时，气缸(13)设置为能够通过偏心杆带动风阀轴(9)转动，从而带动烟气排放管盖(11)向靠近或远离排放管上端口(12)方向移动的结构。
4.根据权利要求2所述的铝材加热炉预热回收系统，其特征在于：所述的交换器底座(8)的底座管道(10)内部还设置烟气排放管盖(11)，烟气排放管盖(11)位于烟气排放管(2)的排放管上端口(12)正上方位置，烟气排放管盖(11)通过气缸(13)与风阀轴(9)活动连接，气缸(13)与能够控制气缸(13)伸缩的控制部件(7)连接，所述的控制部件(7)控制气缸(13)伸缩时，气缸(13)设置为能够带动烟气排放管盖(11)上下垂直移动，从而带动烟气排放管盖(11)向靠近或远离排放管上端口(12)方向移动的结构。
5.根据权利要求4所述的铝材加热炉预热回收系统，其特征在于：所述的控制部件(7)控制气缸(13)伸出时，气缸(13)设置为能够带动烟气排放管盖(11)向下移动并抵靠在烟气排放管(2)的排放管上端口(12)位置的结构，所述的控制部件(7)控制气缸(13)收缩时，气缸(13)设置为能够带动烟气排放管盖(11)向上移动并离开在烟气排放管(2)的排放管上端口(12)位置的结构。
6.根据权利要求3所述的铝材加热炉预热回收系统，其特征在于：所述的热量回收管(3)垂直布置在交换器底座(8)上部位置，烟气排放管(2)的排放管上端口(12)与交换器底座(8)下部连接，每相邻焊接的不锈钢矩管(4)侧面设置为贴合在一起的结构。
7.根据权利要求1或2所述的铝材加热炉预热回收系统，其特征在于：所述的烟气排放管(2)设置为垂直布置的结构，燃烧机风管(6)设置为水平布置的结构，助燃风机出风管(14)水平布置。
8.根据权利要求1或2所述的铝材加热炉预热回收系统，其特征在于：所述的铝材加热炉预热回收系统还包括助燃风机安装座(15)，助燃风机安装座(15)安装在交换器底座(8)侧面，助燃风机(5)下表面与助燃风机安装座(15)上表面连接，交换器底座(8)和助燃风机安装座(15)下表面之间设置多道按间隙布置的倾斜支撑筋(16)。
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Granted publication date: 20190709 Effective date of abandoning: 20231215 |
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