CN209085023U - 一种适用于新风系统出风口的出风板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于新风系统出风口的出风板，包括可安装在出风口的出风板本体，出风板本体前表面上均匀布置有多个贯穿出风板本体的通风孔；出风板本体后表面设有两个间隔布置安装条，两个安装条上设有固定出风板本体的安装孔。适用于新风系统出风口的出风板采用布置有通风孔的出风板本体安装在新风系统的出风口，确保出风口内的空气流可顺利排出，安装条上布置的安装孔能够安装螺钉等标准连接件，进而确保出风板本体稳定安装在新风系统的出风口上，采用本技术方案可避免新风系统的出风口落入异物，可广泛适用于不同的新风系统出风口安装中。

Description

一种适用于新风系统出风口的出风板

技术领域

本实用新型涉及新风系统技术领域，具体涉及一种适用于新风系统出风口的出风板。

背景技术

新风系统是由新风换气机及管道附件组成的一套独立空气处理系统，新风换气机将室外新鲜气体经过过滤、净化，通过管道输送到室内。同时将室内污浊、含氧量低的空气排出室外。而新风系统的出风口则会不可避免落入杂物，由于是出风，只要勤于清洗，一般的小颗粒灰尘都不会掉入风管中，但是，稍大的杂物还是会掉入风管中，很难清理，给新风系统的维护带来一定的不便。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于新风系统出风口的出风板，可避免杂物落入新风系统的出风口内。

本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于新风系统出风口的出风板，包括可安装在出风口的出风板本体，所述出风板本体前表面上均匀布置有多个贯穿出风板本体的通风孔；所述出风板本体后表面设有两个间隔布置安装条，两个所述安装条上设有固定出风板本体的安装孔。

本技术方案中，适用于新风系统出风口的出风板采用布置有通风孔的出风板本体安装在新风系统的出风口，在出风板本体上布置有通风孔，确保出风口内的空气流可顺利排出，出风板本体与出风口相对的后表面上设有安装出风板本体的安装条，两个安装条间隔布置，使安装条可固定在出风口的内壁上，安装条上布置的安装孔能够安装螺钉等标准连接件，进而确保出风板本体稳定安装在新风系统的出风口上，采用本技术方案可避免新风系统的出风口在使用期间落入异物，可广泛适用于不同的新风系统出风口安装中。

进一步，两个所述安装条沿出风板本体的长向布置，并且两安装条分别设于出风板本体长向的其中一侧。

这样，当出风板本体安装在出风口时，设置在出风板长向的两个安装条可贴合在出风口的内壁上，通过设置在安装条上的安装孔进行固定。

进一步，两个所述安装条相远离的两个表面上设有多道沿安装条长向布置的防滑凹槽。

这样，出风板本体卡入出风口后，安装条与出风口内壁相贴合时，防滑凹槽能够增加安装条与出风口内壁间的摩擦力，避免出风板本体在安装时滑动。

进一步，两个所述安装条相远离的两个表面上设有多个水平并列布置的卡接凸起。

这样，当安装条贴合在出风口内壁上时，安装条上布置的卡接凸起可与出风口内壁上的卡接槽卡接适配，可防止出风板本体在安装过程中发生滑动，在起到定位作用的同时还可提高出风板本体安装的稳定性。

进一步，所述出风板本体前表面左右两侧均设有拿持部，所述拿持部表面设有防滑层。

这样，出风板本体在安装时可通过拿持部拿持出风板本体，拿持部上的防滑层能够避免出风板本体在安装时滑落，进而更方便用户安装出风板本体。

进一步，所述出风板本体前表面的各个棱边做倒角处理。

这样，出风板本体前侧面的棱边做倒角处理后可取出出风板本体棱边上的毛刺，在方便用户安装的同时，提高美观度。

进一步，所述出风板本体各个边角做倒圆角处理。

这样，出风板本体边角做倒圆角处理后可避免在安装时出风板本体割伤安装人员手部等部位。

进一步，所述出风板本体上喷涂有耐磨层。

这样，耐磨层可提高出风板本体的耐用程度，并且一般的出风板的金属制作，耐磨层还可避免其生锈损坏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的适用于新风系统出风口的出风板采用布置有通风孔的出风板本体安装在新风系统的出风口，在出风板本体上布置有通风孔，确保出风口内的空气流可顺利排出，出风板本体与出风口相对的后表面上设有有安装出风板本体的安装条，两个安装条间隔布置，使安装条可固定在出风口的内壁上，安装条上布置的安装孔能够安装螺钉等标准连接件，进而确保出风板本体稳定安装在新风系统的出风口上，采用本技术方案可避免新风系统的出风口落入异物，本实用新型结构合理、安装使用方便，可广泛适用于不同的新风系统出风口安装中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的适用于新风系统出风口的出风板的立体图1。

图2为本实用新型实施例提供的适用于新风系统出风口的出风板的立体图2。

附图标记：1-出风板本体，101-通风孔，2-安装条，201-防滑凹槽，202-安装孔，3-卡接凸起，4-防滑层。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参考图1和图2，本实施例提供的一种适用于新风系统出风口的出风板，包括可安装在出风口的出风板本体1，适用于新风系统出风口的出风板采用布置有通风孔101的出风板本体1安装在新风系统的出风口，出风板本体1前表面上均匀布置有多个贯穿出风板本体1的通风孔101；在出风板本体1上布置有通风孔101，确保出风口内的空气流可顺利排出，出风板本体1后表面设有两个间隔布置安装条2，两个安装条2上设有固定出风板本体1的安装孔202。出风板本体1与出风口相对的后表面上设有安装出风板本体1的安装条2，两个安装条2间隔布置，使安装条2可固定在出风口的内壁上，安装条2上布置的安装孔202能够安装螺钉等标准连接件，进而确保出风板本体1稳定安装在新风系统的出风口上，采用本技术方案可避免新风系统的出风口落入异物，可广泛适用于不同的新风系统出风口安装中。

如图1和图2所示，两个安装条2沿出风板本体1的长向布置，并且两安装条2分别设于出风板本体1长向的其中一侧。当出风板本体1安装在出风口时，设置在出风板长向的两个安装条2可贴合在出风口的内壁上，通过设置在安装条2上的安装孔202进行固定。

如图1和图2所示，两个安装条2相远离的表面上设有多道沿安装条2长向布置的防滑凹槽201。出风板本体1卡入出风口后，安装条2与出风口内壁相贴合时，防滑凹槽201能够增加安装条2与出风口内壁间的摩擦力，避免出风板本体1在安装时滑动。

如图2所示，两个安装条2相远离的表面上设有多个水平并列布置的卡接凸起3。当安装条2贴合在出风口内壁上时，安装条2上布置的卡接凸起3可与出风口内壁上的卡接槽卡接适配，可防止出风板本体1在安装过程中发生滑动，在起到定位作用的同时还可提高出风板本体1安装的稳定性。

如图1所示，出风板本体1前表面左右两侧均设有拿持部，拿持部表面设有防滑层4。出风板本体1在安装时可通过拿持部拿持出风板本体1，拿持部上的防滑层4能够避免出风板本体1在安装时滑落，进而更方便用户安装出风板本体1。

如图1和图2所示，出风板本体1前表面的各个棱边做倒角处理。出风板本体1前侧面的棱边做倒角处理后可取出出风板本体1棱边上的毛刺，在方便用户安装的同时，提高美观度。

如图1所示，出风板本体1各个边角做倒圆角处理。出风板本体1边角做倒圆角处理后可避免在安装时出风板本体1割伤安装人员手部等部位。

如图1和图2所示，出风板本体1上喷涂有耐磨层。耐磨层可提高出风板本体1的耐用程度，并且一般的出风板的金属制作，耐磨层还可避免其生锈损坏。

在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种适用于新风系统出风口的出风板，其特征在于：包括可安装在出风口的出风板本体(1)，所述出风板本体(1)前表面上均匀布置有多个贯穿出风板本体(1)的通风孔(101)；

所述出风板本体(1)后表面设有两个间隔布置安装条(2)，两个所述安装条(2)上设有固定出风板本体(1)的安装孔(202)。

2.根据权利要求1所述的适用于新风系统出风口的出风板，其特征在于：

两个所述安装条(2)沿出风板本体(1)的长向布置，并且两安装条(2)分别设于出风板本体(1)长向的其中一侧。

3.根据权利要求1所述的适用于新风系统出风口的出风板，其特征在于：

两个所述安装条(2)相远离的两个表面上设有多道沿安装条(2)长向布置的防滑凹槽(201)。

4.根据权利要求1所述的适用于新风系统出风口的出风板，其特征在于：

两个所述安装条(2)相远离的两个表面上设有多个水平并列布置的卡接凸起(3)。

5.根据权利要求1所述的适用于新风系统出风口的出风板，其特征在于：

所述出风板本体(1)前表面的左右两侧均设有拿持部，所述拿持部表面设有防滑层(4)。

6.根据权利要求1所述的适用于新风系统出风口的出风板，其特征在于：

所述出风板本体(1)前表面的各个棱边做倒角处理。

7.根据权利要求1所述的适用于新风系统出风口的出风板，其特征在于：

所述出风板本体(1)各个边角做倒圆角处理。

8.根据权利要求1所述的适用于新风系统出风口的出风板，其特征在于：

所述出风板本体(1)上喷涂有耐磨层。