CN209082049U - 双级撕棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双级撕棉机，包括横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对的一侧从上至下依次通过轴承活动连接有第一转动杆和第二转动杆，竖板相对的一侧且位于第一转动杆的背部通过轴承活动连接有第三转动杆，第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆的表面分别套设有钉齿辊、打棉辊和引棉辊。本实用新型通过第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、钉齿辊、打棉辊、引棉辊、调整插辊和防尘罩的进行配合，实现了打棉效果好的目的，有效避免了因撕绵机打棉效果不佳导致不能将棉打成块状物的现象，从而不会影响对棉的后续加工，保证了厂家的经济效益，满足市场的需求解决了以往撕绵机打棉效果不佳的问题。

Description

双级撕棉机

技术领域

本实用新型涉及撕棉机技术领域，具体为双级撕棉机。

背景技术

粒状棉打包，需要将集棉机生成的棉毡变成块状物进行输送，现有的撕绵机为单轴或双轴撕棉机，通常为一根轴或者上下各一根轴两种形式，但此种撕绵机的打棉效果不佳，不能有效的将棉打成块状物，影响对棉的输送和后续加工，降低了厂家的经济效益，因此，传统的撕绵机已经不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，针对性地推出了双级撕棉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双级撕棉机，具备打棉效果好的优点，解决了以往撕绵机打棉效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双级撕棉机，包括横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对的一侧从上至下依次通过轴承活动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述竖板相对的一侧且位于第一转动杆的背部通过轴承活动连接有第三转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆的表面分别套设有钉齿辊、打棉辊和引棉辊，所述第二转动杆的表面且位于竖板的外部设置有调整插辊，所述竖板的顶部固定连接有防尘罩。

优选的，所述第一转动杆和第二转动杆的右端分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第一转动杆的右端且位于第一皮带轮的左侧套设有第一齿轮，所述第三转动杆的右端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述第一转动杆和第二转动杆的左端分别固定连接有第三皮带轮和第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述横板正面的左侧通过支板固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮与第四皮带轮通过皮带传动连接，所述横板正面的右侧通过支板固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述横板的顶部开设有通槽，所述横板的底部设置有输送机，所述横板底部的两侧均固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过横板、竖板、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、钉齿辊、打棉辊、引棉辊、调整插辊和防尘罩的进行配合，实现了打棉效果好的目的，有效避免了因撕绵机打棉效果不佳导致不能将棉打成块状物的现象，从而不会影响对棉的后续加工，保证了厂家的经济效益，满足市场的需求解决了以往撕绵机打棉效果不佳的问题。

2、本实用新型通过设置竖板，用于支撑第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆，通过设置钉齿辊和引棉辊，用于增强打棉效果，通过设置防尘罩，用于防止棉絮纷飞，通过设置减速机，用于降低第一转动杆和第二转动杆的转速，通过设置电机，用于带动钉齿辊、打棉辊和引棉辊的转动，通过设置通槽和输送机，用于输送物料，通过设置支腿，用于支撑撕绵机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构右视图。

图中：1横板、2竖板、3第一转动杆、4第二转动杆、5第三转动杆、6钉齿辊、7打棉辊、8引棉辊、9调整插辊、10防尘罩、11第一皮带轮、12第二皮带轮、13第一齿轮、14第二齿轮、15第三皮带轮、16第四皮带轮、17减速机、18第一传动轮、19电机、20第二传动轮、21通槽、22输送机、23支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，双级撕棉机，包括横板1，横板1顶部的两侧均固定连接有竖板2，通过设置竖板2，用于支撑第一转动杆3、第二转动杆4和第三转动杆5，竖板2相对的一侧从上至下依次通过轴承活动连接有第一转动杆3和第二转动杆4，第一转动杆3和第二转动杆4的右端分别固定连接有第一皮带轮11和第二皮带轮12，第一皮带轮11与第二皮带轮12通过皮带传动连接，第一转动杆3的右端且位于第一皮带轮11的左侧套设有第一齿轮13，第三转动杆5的右端固定连接有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，第一转动杆3和第二转动杆4的左端分别固定连接有第三皮带轮15和第四皮带轮16，第三皮带轮15与第四皮带轮16通过皮带传动连接，竖板2相对的一侧且位于第一转动杆3的背部通过轴承活动连接有第三转动杆5，第一转动杆3、第二转动杆4和第三转动杆5的表面分别套设有钉齿辊6、打棉辊7和引棉辊8，通过设置钉齿辊6和引棉辊8，用于增强打棉效果，第二转动杆4的表面且位于竖板2的外部设置有调整插辊9，竖板2的顶部固定连接有防尘罩10，通过设置防尘罩10，用于防止棉絮纷飞，横板1正面的左侧通过支板固定连接有减速机17，通过设置减速机17，用于降低第一转动杆3和第二转动杆4的转速，减速机17的输出端固定连接有第一传动轮18，第一传动轮18与第四皮带轮16通过皮带传动连接，横板1正面的右侧通过支板固定连接有电机19，通过设置电机19，用于带动钉齿辊6、打棉辊7和引棉辊8的转动，电机19的输出端固定连接有第二传动轮20，第二传动轮20与第二皮带轮12通过皮带传动连接，横板1的顶部开设有通槽21，横板1的底部设置有输送机22，通过设置通槽21和输送机22，用于输送物料，横板1底部的两侧均固定连接有支腿23，通过设置支腿23，用于支撑撕绵机，通过横板1、竖板2、第一转动杆3、第二转动杆4、第三转动杆5、钉齿辊6、打棉辊7、引棉辊8、调整插辊9和防尘罩10的进行配合，实现了打棉效果好的目的，有效避免了因撕绵机打棉效果不佳导致不能将棉打成块状物的现象，从而不会影响对棉的后续加工，保证了厂家的经济效益，满足市场的需求解决了以往撕绵机打棉效果不佳的问题。

使用时，通过电机19的输出端驱动第二传动轮20转动，第二传动轮20通过皮带带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12通过皮带带动第一皮带轮11转动，通过第一皮带轮11和第二皮带轮12分别带动第一转动杆3和第二转动杆4转动，通过第一转动杆3和第二转动杆4分别带动钉齿辊6和打棉辊7转动，通过第一转动杆3带动第一齿轮13转动，通过第一齿轮13带动第二齿轮14转动，通过第二齿轮14带动第三转动杆5转动，通过第三转动杆5带动引棉辊8转动，实现提高打棉效果。

综上所述：该双级撕棉机，通过横板1、竖板2、第一转动杆3、第二转动杆4、第三转动杆5、钉齿辊6、打棉辊7、引棉辊8、调整插辊9和防尘罩10的配合，解决了以往撕绵机打棉效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.双级撕棉机，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（2），所述竖板（2）相对的一侧从上至下依次通过轴承活动连接有第一转动杆（3）和第二转动杆（4），所述竖板（2）相对的一侧且位于第一转动杆（3）的背部通过轴承活动连接有第三转动杆（5），所述第一转动杆（3）、第二转动杆（4）和第三转动杆（5）的表面分别套设有钉齿辊（6）、打棉辊（7）和引棉辊（8），所述第二转动杆（4）的表面且位于竖板（2）的外部设置有调整插辊（9），所述竖板（2）的顶部固定连接有防尘罩（10）。

2.根据权利要求1所述的双级撕棉机，其特征在于：所述第一转动杆（3）和第二转动杆（4）的右端分别固定连接有第一皮带轮（11）和第二皮带轮（12），所述第一皮带轮（11）与第二皮带轮（12）通过皮带传动连接，所述第一转动杆（3）的右端且位于第一皮带轮（11）的左侧套设有第一齿轮（13），所述第三转动杆（5）的右端固定连接有第二齿轮（14），所述第一齿轮（13）与第二齿轮（14）相啮合。

3.根据权利要求1所述的双级撕棉机，其特征在于：所述第一转动杆（3）和第二转动杆（4）的左端分别固定连接有第三皮带轮（15）和第四皮带轮（16），所述第三皮带轮（15）与第四皮带轮（16）通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的双级撕棉机，其特征在于：所述横板（1）正面的左侧通过支板固定连接有减速机（17），所述减速机（17）的输出端固定连接有第一传动轮（18），所述第一传动轮（18）与第四皮带轮（16）通过皮带传动连接，所述横板（1）正面的右侧通过支板固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出端固定连接有第二传动轮（20），所述第二传动轮（20）与第二皮带轮（12）通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的双级撕棉机，其特征在于：所述横板（1）的顶部开设有通槽（21），所述横板（1）的底部设置有输送机（22），所述横板（1）底部的两侧均固定连接有支腿（23）。