CN209081924U - 一种用于液底偏吹的自动式吹气棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液底偏吹的自动式吹气棒，所述液底偏吹的吹气棒由内至外依次设有不锈钢螺栓、钢套、陶瓷底座，所述液底偏吹的吹气棒上端设有上紧固螺母，液底偏吹的吹气棒下端设有下紧固螺母，所述液体偏吹的吹气棒下端设有与下紧固螺母相抵配合的限位底座，所述钢套、陶瓷底座均与限位底座的上端相抵配合，所述液底偏吹的吹气棒上端设有用于固定液底偏吹的吹气棒的横杆，所述横杆的另外一端设有与其固定设置的驱动装置，所述驱动装置不仅能使横杆上、下往复运动，而且能使横杆360°绕驱动装置运动。本实用新型的目的是提供一种自动控制吹气棒起到均匀钢水的作用、结构简单、占地空间小、能够提升工作效率，且节约人力物力的液底偏吹的自动式吹气棒。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种用于液底偏吹的自动式吹气棒。
背景技术
炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。
把生铁放到炼钢炉内按一定装置熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。
吹气装置为一种将氧气、氢气送入炉子里，祛除炉内C、S等有害元素。
一般寻常的吹气装置需要人为将装置送进炉体内，因此时人体距离炉体较近，易发生危险，且吹气装置的高度一般比人高且其重量较重，人为操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动控制吹气棒起到均匀钢水的作用、结构简单、占地空间小、能够提升工作效率，且节约人力物力的液底偏吹的自动式吹气棒。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于液底偏吹的自动式吹气棒，其特征在于：包括液底偏吹的吹气棒、驱动装置，所述液底偏吹的吹气棒包括圆柱状的不锈钢螺栓，所述不锈钢螺栓的上端设有与其旋紧配合的上紧固螺母，所述不锈钢螺栓的下端设有与其旋紧配合的下紧固螺母。
所述不锈钢螺栓下端设有限位底座，所述限位底座上端设有第一限位孔，所述限位底座下端设有与第一限位孔连通的第二限位孔，所述第二限位孔直径大于第一限位孔的直径。
所述第一限位孔和第二限位孔之间由于直径不同形成限位阶梯，所述限位底座套接在不锈钢螺栓下端，所述限位阶梯与下紧固螺母的上端相抵配合。
所述不锈钢螺栓外侧设有钢套，所述钢套套接在不锈钢螺栓上，使钢套的下端与限位底座的上端相抵配合。
所述钢套外壁设有与其套接配合的陶瓷保护壁，所述陶瓷保护壁下端与限位底座上端相抵配合。
所述钢套内部设有沿上、下方向设置的气道，所述陶瓷壁下端侧壁设有气孔，所述气孔穿过钢套与气道的下端连通，气道的上端为进气口。
所述驱动装置包括固定桩、电机，所述固定桩沿竖直方向设置，所述固定桩下端悬空设置，所述电机套接在固定桩上端。
所述电机上设有转动轴，所述转动轴上设有第一齿轮，所述固定桩上端设有与其固定设置的内固定柱，所述内固定柱外壁设有外螺纹，所述内固定柱上端设有与其同轴且固定连接的空转柱，所述空转柱直径小于内固定柱。
所述内固定柱上设有与其相互转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
所述固定桩的外侧设有与其间隔设置的外固定柱，所述外固定柱外壁设有外螺纹，所述外固定柱上端与电机铰接设置，下端与地面相抵配合，所属外固定柱上端设有与其固定设置的第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合。
还包括固定套，所述固定套套接在固定桩上，所述外固定柱的两侧各设有一个沿竖直方向设置的夹板，所述夹板相对的一侧设有与外固定柱的外螺纹相互配合的内螺纹，所述夹板的一侧与固定套固定连接，另外一侧设有与其固定设置的安装座，所述安装座上设有若干第一安装孔。
还包括横杆，所述横杆上设有第二安装孔，所述液底偏吹的吹气棒的不锈钢螺栓插进第二安装孔，使上紧固螺母下端与横杆上端相抵配合。
所述横杆的一端设有安装板，所述安装板上设有若干与第一安装孔相配合的第三安装孔，所述第一安装孔和第三安装孔内设有螺栓使其固定。
本实用新型还进一步设置为，所述固定桩与地面之间设有若干直径不等的稳定加强盘，所述稳定加强盘的直径从下至上依次减小设置，所述加强盘与地面通过若干螺栓与螺栓孔固定，稳定加强盘可使用材料铁制成。
本实用新型还进一步设置为，所述外固定柱下端设有开口朝上的收集槽，所述收集槽底部设有第三限位孔，所述第三限位孔内壁设有与外固定柱的外螺纹相互配合的内螺纹。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型提供的一种液底偏吹自动式吹气棒，能自动控制吹气棒高度、角度、结构简单、占地空间小、能够提升工作效率，且节约人力物力。
(2)本实用新型所设计的驱动装置不仅能使吹气棒绕固定桩360°转动，而且可以带动横杆使吹气棒沿上、下方向往复运动，避免了人工的局限性，使单位面积内熔炉的数量增多，避免了空间的浪费。
(3)本实用新型所设计的若干稳定加强盘，能增加固定桩与地面的接触面积，使该装置更加稳定，且其由铁制成，由于铁密度较大，增大了稳定加强盘的质量，使整个装置的重心下移，从而增加稳定性。
(4)本实用新型所设计的收集槽，由于外固定柱与其两侧的夹板工作时易产生较大的摩擦力，损坏工件或影响其使用寿命，故需要时长加润滑油，润滑油由于重力的作用向下流进收集槽，能避免浪费，不会留在地上影响环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为图1中左侧的放大图；
图3为图2中A的局部放大图；
图4为图2中B的局部放大图；
图5为电机中各齿轮的结构示意图；
图6为外固定柱与收集槽的结构示意图；
图7为夹板、外固定柱、固定桩、固定套相互配合的结构示意图。
其中：1-不锈钢螺栓；2-上紧固螺母；3-下紧固螺母；4-限位底座；5-第一限位孔；6-第二限位孔；7-限位阶梯；8-钢套；9-陶瓷保护壁；10-气道；11-气孔；12-进气口；13-固定桩；14-电机；15-转动轴；16-第一齿轮；17-内固定柱；18-空转柱；19-第二齿轮；20-外固定柱；21-第三齿轮；22-固定套；23-夹板；24-横杆；25-安装板；26-稳定加强盘；27-收集槽；28-限位孔；29-相邻两个分段式陶瓷保护壁所形成的的间隙；30-安装座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下参考图1至图7对本实用新型进行说明。
一种用于液底偏吹的自动式吹气棒，包括液底偏吹的吹气棒、驱动装置，所述液底偏吹的吹气棒包括圆柱状的不锈钢螺栓1，所述不锈钢螺栓1的上端设有与其旋紧配合的上紧固螺母2，所述不锈钢螺栓1的下端设有与其旋紧配合的下紧固螺母3。
所述不锈钢螺栓1下端设有限位底座4，所述限位底座4上端设有第一限位孔5，所述限位底座4下端设有与第一限位孔5连通的第二限位孔6，所述第二限位孔6直径大于第一限位孔5的直径。
所述第一限位孔5和第二限位孔6之间由于直径不同形成限位阶梯7，所述限位底座4套接在不锈钢螺栓1下端，所述限位阶梯7与下紧固螺母3的上端相抵配合。
所述不锈钢螺栓1外侧设有钢套8，所述钢套8套接在不锈钢螺栓1上，使钢套8的下端与限位底座4的上端相抵配合。
所述钢套8外壁设有与其套接配合的陶瓷保护壁9，所述陶瓷保护壁9下端与限位底座4上端相抵配合。
所述钢套8内部设有沿上、下方向设置的气道10，所述陶瓷壁下端侧壁设有气孔11，所述气孔11穿过钢套8与气道10的下端连通，气道10的上端为进气口12。
所述驱动装置包括固定桩13、电机14，所述固定桩13沿竖直方向设置，所述固定桩13下端与地面连接，所述电机14套接在固定桩13上端。
所述电机14上设有转动轴15，所述转动轴15上设有第一齿轮16，所述固定桩13上端设有与其固定设置的内固定柱17，所述内固定柱17外壁设有外螺纹，所述内固定柱17上端设有与其同轴且固定连接的空转柱18，所述空转柱18直径小于内固定柱17。
所述内固定柱17上设有与其相互转动配合的第二齿轮19，所述第二齿轮19与第一齿轮16相互啮合。
所述固定桩13的外侧设有与其间隔设置的外固定柱20，所述外固定柱20外壁设有外螺纹，所述外固定柱20上端与电机14铰接设置，下端悬空设置，所属外固定柱20上端设有与其固定设置的第三齿轮21，所述第三齿轮21与第一齿轮16相互啮合。
还包括固定套22，所述固定套22套接在固定桩13上，所述外固定柱20的两侧各设有一个沿竖直方向设置的夹板23，所述夹板23相对的一侧设有与外固定柱20的外螺纹相互配合的内螺纹，所述夹板23的一侧与固定套22固定连接，另外一侧设有与其固定设置的安装座30，所述安装座30上设有若干第一安装孔。
还包括横杆24，所述横杆24上设有第二安装孔，所述液底偏吹的吹气棒的不锈钢螺栓1插进第二安装孔，使上紧固螺母2下端与横杆24上端相抵配合。
所述横杆24的一端设有安装板25，所述安装板25上设有若干与第一安装孔相配合的第三安装孔，所述第一安装孔和第三安装孔内设有螺栓使其固定。
所述固定桩13与地面之间设有若干直径不等的稳定加强盘26，所述稳定加强盘26的直径从下至上依次减小设置，所述加强盘与地面通过若干螺栓与螺栓孔固定。
所述外固定柱20下端设有开口朝上的收集槽27，所述收集槽27底部设有与外固定柱20相互配合的第三限位孔28，所述第三限位孔28内壁设有与外固定柱20的外螺纹相互配合的内螺纹。
使用情况说明：当电机14正转时，第一齿轮16带动固定在外固定柱20上的第三齿轮21转动，使吹气棒下降进入炉体，第一齿轮16带动第二齿轮19转动，使第二齿轮19沿内固定柱17向上运动到达空转柱18处空转；
当电机14反转时，第一齿轮16带动固定在外固定柱20上的第三齿轮21转动，使吹气棒上升离开炉体，第一齿轮16带动第二齿轮19转动，使第二齿轮19沿内固定柱17向下运动，当吹气棒下端离开炉体时(即吹气棒下端离地面高度大于炉体的高度)，第二齿轮19向下运动到达极限位置，从而使第一齿轮16转动带动外固定柱20，使外固定柱20带动夹板23从而使吹气棒绕固定桩13360°转动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于液底偏吹的自动式吹气棒，其特征在于：包括液底偏吹的吹气棒、驱动装置，所述液底偏吹的吹气棒包括圆柱状的不锈钢螺栓，所述不锈钢螺栓的上端设有与其旋紧配合的上紧固螺母，所述不锈钢螺栓的下端设有与其旋紧配合的下紧固螺母；
所述不锈钢螺栓下端设有限位底座，所述限位底座上端设有第一限位孔，所述限位底座下端设有与第一限位孔连通的第二限位孔，所述第二限位孔直径大于第一限位孔的直径；
所述第一限位孔和第二限位孔之间由于直径不同形成限位阶梯，所述限位底座套接在不锈钢螺栓下端，所述限位阶梯与下紧固螺母的上端相抵配合；
所述不锈钢螺栓外侧设有钢套，所述钢套套接在不锈钢螺栓上，使钢套的下端与限位底座的上端相抵配合；
所述钢套外壁设有与其套接配合的陶瓷保护壁，所述陶瓷保护壁下端与限位底座上端相抵配合；
所述钢套内部设有沿上、下方向设置的气道，所述陶瓷壁下端侧壁设有气孔，所述气孔穿过钢套与气道的下端连通，气道的上端为进气口；
所述驱动装置包括固定桩、电机，所述固定桩沿竖直方向设置，所述固定桩下端与地面连接，所述电机套接在固定桩上端；
所述电机上设有转动轴，所述转动轴上设有第一齿轮，所述固定桩上端设有与其固定设置的内固定柱，所述内固定柱外壁设有外螺纹，所述内固定柱上端设有与其同轴且固定连接的空转柱，所述空转柱直径小于内固定柱；
所述内固定柱上设有与其相互转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；
所述固定桩的外侧设有与其间隔设置的外固定柱，所述外固定柱外壁设有外螺纹，所述外固定柱上端与电机铰接设置，下端悬空设置，所属外固定柱上端设有与其固定设置的第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合；
还包括固定套，所述固定套套接在固定桩上，所述外固定柱的两侧各设有一个沿竖直方向设置的夹板，所述夹板相对的一侧设有与外固定柱的外螺纹相互配合的内螺纹，所述夹板的一侧与固定套固定连接，另外一侧设有与其固定设置的安装座，所述安装座上设有若干第一安装孔；
还包括横杆，所述横杆上设有第二安装孔，所述液底偏吹的吹气棒的不锈钢螺栓插进第二安装孔，使上紧固螺母下端与横杆上端相抵配合；
所述横杆的一端设有安装板，所述安装板上设有若干与第一安装孔相配合的第三安装孔，所述第一安装孔和第三安装孔内设有螺栓使其固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于液底偏吹的自动式吹气棒，其特征在于：所述固定桩与地面之间设有若干直径不等的稳定加强盘，所述稳定加强盘的直径从下至上依次减小设置，所述加强盘与地面通过若干螺栓与螺栓孔固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于液底偏吹的自动式吹气棒，其特征在于：所述外固定柱下端设有开口朝上的收集槽，所述收集槽底部设有与外固定柱相互配合的第三限位孔，所述第三限位孔内壁设有与外固定柱的外螺纹相互配合的内螺纹。
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