CN108118109A - 一种全废钢熔炼铸铁系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全废钢熔炼铸铁系统，包括进料口、支撑杆、铁水箱和底座，所述进料口的下方固定有机体，且机体的左侧设置有第一电机，所述第一电机的右端安装有转轴，且转轴的右侧连接有锥形齿轮，所述支撑杆的上方设置有进料口，且支撑杆与打散室的内壁相连接，所述打散室的下方设置有熔炼室，且熔炼室的底部安装有连接管，所述第二电机的左端连接有搅拌轴，且搅拌轴的四周固定有搅拌叶。该可加快铁水冷却的全废钢熔炼铸铁系统，进料口的下方设置有打散室，打散室内侧设置有连接杆，且连接杆的四周安装有打散叶片，可以对粘结在一起的钢铁块进行打散处理，因而加快了钢铁的熔炼效率。
Description
技术领域
本发明涉及废钢熔炼铸铁技术领域，具体为一种全废钢熔炼铸铁系统。
背景技术
铸铁机是一种浇筑铁块的设备，在钢铁行业中比较常见，为了不浪费钢铁资源，往往会将一些废钢进行熔炼铸铁，进行再次利用，节约制造成本的同时，也保护了环境，但是现有的废钢熔炼铸铁系统在熔炼过程中，一些大块钢铁和小块钢铁粘结在一起，造成熔炼效率低，而且熔炼后的铁水冷却速度慢，影响了加工进度，所以我们提出了一种全废钢熔炼铸铁系统，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全废钢熔炼铸铁系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的废钢熔炼铸铁系统在熔炼过程中，一些大块钢铁和小块钢铁粘结在一起，造成熔炼效率低，而且熔炼后的铁水冷却速度慢，影响了加工进度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全废钢熔炼铸铁系统，包括进料口、支撑杆、铁水箱和底座，所述进料口的下方固定有机体，且机体的左侧设置有第一电机，所述第一电机的右端安装有转轴，且转轴的右侧连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的上方安装有连接杆，且连接杆的四周设置有打散叶片，所述支撑杆的上方设置有进料口，且支撑杆与打散室的内壁相连接，所述打散室的下方设置有熔炼室，且熔炼室的底部安装有连接管，所述连接管的外侧设置有密封圈，所述铁水箱的左侧连接有连接管，且铁水箱的上方固定有散热口，所述散热口的顶部安装有滤网，且散热口的右侧设置有第二电机，所述第二电机的左端连接有搅拌轴，且搅拌轴的四周固定有搅拌叶，所述底座的上方设置有机体和铁水箱。
优选的，所述连接杆与支撑杆的连接方式为轴承连接，且支撑杆设置有两个，2个支撑杆分布于连接杆的左右两侧。
优选的，所述熔炼室的底部为倾斜状，且熔炼室底部的最低端与连接管相连接。
优选的，所述连接管与铁水箱的连接方式为螺纹连接，且连接管的形状与密封圈的形状相吻合。
优选的，所述散热口设置有两个，且2个散热口关于铁水箱的中轴线对称分布，并且散热口的高度等于铁水箱高度的二分之一。
优选的，所述滤网与散热口的内壁为卡合连接，且滤网的宽度等于散热口的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可加快铁水冷却的全废钢熔炼铸铁系统，
（1）进料口的下方设置有打散室，打散室内侧设置有连接杆，且连接杆的四周安装有打散叶片，可以对粘结在一起的钢铁块进行打散处理，因而加快了钢铁的熔炼效率；
（2）铁水箱内设置有搅拌轴，且搅拌轴的四周固定安装有搅拌叶，可以对铁水进行搅拌，进而加快了铁水的冷却速度，提高了该系统的工作进度；
（3）散热口的顶部设置有滤网，可以在该系统不使用的时候减小灰尘进入铁水箱内部，保持铁水箱内部的清洁度；
（4）连接管的外侧设置有形状相吻合的密封圈，可以在该系统使用过程中避免铁水泄露的现象，减小铁水的损失。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明连接管与密封圈安装位置结构示意图；
图3为本发明散热口俯视结构示意图。
图中：1、进料口，2、机体，3、第一电机，4、转轴，5、锥形齿轮，6、连接杆，7、打散叶片，8、支撑杆，9、打散室，10、熔炼室，11、连接管，12、密封圈，13、铁水箱，14、散热口，15、滤网，16、第二电机，17、搅拌轴，18、搅拌叶，19、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全废钢熔炼铸铁系统，包括进料口1、机体2、第一电机3、转轴4、锥形齿轮5、连接杆6、打散叶片7、支撑杆8、打散室9、熔炼室10、连接管11、密封圈12、铁水箱13、散热口14、滤网15、第二电机16、搅拌轴17、搅拌叶18和底座19，进料口1的下方固定有机体2，且机体2的左侧设置有第一电机3，第一电机3的右端安装有转轴4，且转轴4的右侧连接有锥形齿轮5，锥形齿轮5的上方安装有连接杆6，且连接杆6的四周设置有打散叶片7，连接杆6与支撑杆8的连接方式为轴承连接，且支撑杆8设置有两个，2个支撑杆8分布于连接杆6的左右两侧，支撑杆8可以对连接杆6起到支撑的效果，防止在使用过程中连接杆6滑落，确保该系统的正常使用，支撑杆8的上方设置有进料口1，且支撑杆8与打散室9的内壁相连接，打散室9的下方设置有熔炼室10，且熔炼室10的底部安装有连接管11，熔炼室10的底部为倾斜状，且熔炼室10底部的最低端与连接管11相连接，使得铁水可以更快的流出，加快了该系统的加工效率，连接管11的外侧设置有密封圈12，连接管11与铁水箱13的连接方式为螺纹连接，且连接管11的形状与密封圈12的形状相吻合，可以在该系统使用过程中避免铁水泄露的现象，减小铁水的损失，铁水箱13的左侧连接有连接管11，且铁水箱13的上方固定有散热口14，散热口14设置有两个，且2个散热口14关于铁水箱13的中轴线对称分布，并且散热口14的高度等于铁水箱13高度的二分之一，不仅便于铁水热量的排出，同时可以防止铁水四溅而损失，增加了该系统的实用性，散热口14的顶部安装有滤网15，且散热口14的右侧设置有第二电机16，滤网15与散热口14的内壁为卡合连接，且滤网15的宽度等于散热口14的宽度，当不使用的时候，可以阻挡灰尘落入铁水箱13内部，保持铁水箱13内部的清洁度，第二电机16的左端连接有搅拌轴17，且搅拌轴17的四周固定有搅拌叶18，底座19的上方设置有机体2和铁水箱13。
工作原理：在使用该可加快铁水冷却的全废钢熔炼铸铁系统时，首先工作人员将废钢从进料口1放入，并且启动第一电机3，当废钢进入打散室9的时候，因第一电机3的启动，会带动转轴4旋转，然后转轴4带动锥形齿轮5转动，进而锥形齿轮5再带动连接杆6旋转，使得连接杆6四周安装的打散叶片7对粘结在一起的废钢进行打散处理，避免一些块度不均匀的废钢结在一起影响熔炼速度，之后打散的废钢会落入熔炼室10内进行熔炼，当熔炼结束后，工作人员打开连接管11上的阀门，使熔炼后的铁水从连接管11流入铁水箱13内，这时工作人员启动第二电机16，使第二电机16带动搅拌轴17旋转，当搅拌轴17旋转的时候，搅拌轴17四周的搅拌叶18开始对铁水进行搅拌，加快铁水的冷却，铁水中的热量会经过散热口14排出，因散热口14的高度等于铁水箱13高度的二分之一，所以可以有效防止铁水四溅造成的损失，增加了该系统的实用性，由于散热口14的顶部设置有滤网15，因而在该系统不使用的时候可以阻挡灰尘落入铁水箱13内，保持铁水箱13内部的清洁，提高了该系统的使用效率，以上便是整个系统的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全废钢熔炼铸铁系统，包括进料口（1）、支撑杆（8）、铁水箱（13）和底座（19），其特征在于：所述进料口（1）的下方固定有机体（2），且机体（2）的左侧设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的右端安装有转轴（4），且转轴（4）的右侧连接有锥形齿轮（5），所述锥形齿轮（5）的上方安装有连接杆（6），且连接杆（6）的四周设置有打散叶片（7），所述支撑杆（8）的上方设置有进料口（1），且支撑杆（8）与打散室（9）的内壁相连接，所述打散室（9）的下方设置有熔炼室（10），且熔炼室（10）的底部安装有连接管（11），所述连接管（11）的外侧设置有密封圈（12），所述铁水箱（13）的左侧连接有连接管（11），且铁水箱（13）的上方固定有散热口（14），所述散热口（14）的顶部安装有滤网（15），且散热口（14）的右侧设置有第二电机（16），所述第二电机（16）的左端连接有搅拌轴（17），且搅拌轴（17）的四周固定有搅拌叶（18），所述底座（19）的上方设置有机体（2）和铁水箱（13）。
2.根据权利要求1所述的一种全废钢熔炼铸铁系统，其特征在于：所述连接杆（6）与支撑杆（8）的连接方式为轴承连接，且支撑杆（8）设置有两个，2个支撑杆（8）分布于连接杆（6）的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种全废钢熔炼铸铁系统，其特征在于：所述熔炼室（10）的底部为倾斜状，且熔炼室（10）底部的最低端与连接管（11）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种全废钢熔炼铸铁系统，其特征在于：所述连接管（11）与铁水箱（13）的连接方式为螺纹连接，且连接管（11）的形状与密封圈（12）的形状相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种全废钢熔炼铸铁系统，其特征在于：所述散热口（14）设置有两个，且2个散热口（14）关于铁水箱（13）的中轴线对称分布，并且散热口（14）的高度等于铁水箱（13）高度的二分之一。
6.根据权利要求1所述的一种全废钢熔炼铸铁系统，其特征在于：所述滤网（15）与散热口（14）的内壁为卡合连接，且滤网（15）的宽度等于散热口（14）的宽度。
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| CN114807516A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-29 | 响水恒生不锈钢铸造有限公司 | 一种用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备 |
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