CN209081703U - 一种淤泥干化处理车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种淤泥干化处理车，属于清淤设备技术领域，解决国内城市河湖及管网清理出的淤泥大多采用现场晾晒或专用淤泥运输车外运等方法存在占地面积大、二次污染严重、增加城市交通压力、运输成本高等问题，本实用新型采用的技术方案如下：包括车体，污泥处理装置，粗格栅机，旋流器，沉降腔，压滤机，蓄水箱，并将以上五种机构集合于一辆车体上，用于方便快捷干化淤泥。

Description

一种淤泥干化处理车

技术领域

本实用新型涉及清淤设备，具体涉及一种淤泥干化处理车。

背景技术

随着国民经济的快速发展，城市规模也在不断扩大，城市水生态环境也在不断恶化，具体表现在城市河道、湖泊多年承纳污水，淤积严重，造成水质下降，水体黑臭。同时，各类排水口、排水管道与检查井的建设和维护不当，加之雨污混接和污水直排，造成管网淤积严重，增加了城市防洪的压力。

城市水环境治理的一项重要内容是河湖及管网清淤，鉴于城市建筑及设施密集，道路交通繁忙，生态环境水平要求高等特点，大量的淤泥浆无法在城市区域内进行晾晒、干化，且淤泥外运也会造成二次污染。特别是在城市管网清淤中，由于管道纵横交错，埋于地下、距离长、空间小，清淤方法多采用水力冲淤和泥浆泵抽吸，抽出的泥浆含水量大、不易运输，还会造成环境的二次污染。在城市河湖及管网清淤中，如何解决淤泥的现场减量及干化处理，减少占地，避免二次污染，成为城市水环境治理工作的一项重要内容。

发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

目前，国内城市河湖及管网清理出的淤泥大多采用现场晾晒或专用淤泥运输车外运等方法。以上方法存在占地面积大、二次污染严重、增加城市交通压力、运输成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种淤泥干化处理车，目的在于解决淤泥处理时占地面积大、二次污染严重、增加城市交通压力和运输成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种淤泥干化处理车，包括：

车体；

污泥处理装置，所述污泥处理装置设置于所述车体上；所述污泥处理装置包括：

粗格栅机，粗格栅机上方为待处理淤泥入口，粗格栅机一侧具有杂物排出口，粗格栅机底部具有淤泥排出口；

旋流器，旋流器入口端与粗格栅机底部的淤泥排出口通过管路连接，旋流器一侧具有排液口，旋流器底部具有排泥口；

沉降腔，沉降腔入口端与旋流器的排液口连接，沉降腔一侧具有排液口，沉降腔底部具有沉降腔排泥口；

压滤机，压滤机入口端分别与旋流器排泥口和沉降腔排泥口相连，压滤机一侧具有排液口；

蓄水箱，蓄水箱入口端与沉降腔的排液口和压滤机的排液口相连。

所述压滤机为带式压滤机。

所述沉降腔的出液口处设置有用于控制沉降腔的沉降淤泥高度的浮球阀，所述浮球阀位于上清液面和所述沉降淤泥之间；旋流器和沉降腔之间具有泵，旋流器通过所述泵与沉降腔连接。

所述粗格栅机的淤泥入口处设置有用于抽取污泥井井底淤泥的抽水管，所述抽水管经污泥泵将所述井底淤泥抽至粗格栅机的淤泥入口。

所述粗格栅机设置有振动筛。

所述蓄水箱底部设置有高压泵。

所述粗格栅机与旋流器之间通过污泥泵连接。

本实用新型的有益效果是：

对比现有技术中淤泥需要晒干或淤泥的直接拉运，本实用新型具有：1、淤泥干化占地面积小。2、对周边环境无污染。3、淤泥干化时间大大降低。4、减少了城市的交通压力及运输时成本降低。5、可操作性强，淤泥干化设备为常见设备，可以方便实际的应用于工作中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图中标记为：1、粗格栅机；2、旋流器；3、沉降腔；4、压滤机；5、蓄水箱。

具体实施方式

实施例1

一种淤泥干化处理车，包括：车体；污泥处理装置，所述污泥处理装置设置于所述车体上；所述污泥处理装置包括：粗格栅机1，粗格栅机1上方为待处理淤泥入口，粗格栅机1一侧具有杂物排出口，粗格栅机1底部具有淤泥排出口；旋流器2，旋流器2入口端与粗格栅机1底部的淤泥排出口通过管路连接，旋流器2一侧具有排液口，旋流器2底部具有排泥口；沉降腔3，沉降腔3入口端与旋流器2的排液口连接，沉降腔3一侧具有排液口，沉降腔3底部具有沉降腔排泥口；压滤机4，压滤机4入口端分别与旋流器排泥口和沉降腔排泥口相连，压滤机4一侧具有排液口；蓄水箱5，蓄水箱5入口端与沉降腔3的排液口和压滤机4的排液口相连。

本实施例中，在一车体上集成有粗格栅机1、旋流器2、沉降腔3、压滤机4和蓄水箱5，粗格栅机1进料口由淤泥管抽取淤泥，经过粗格栅机1过滤，其大颗粒固体颗粒随粗格栅机1固体出口一端排出，粗格栅机1底部透过并保存有无大固体颗粒的污泥；粗格栅机1底部具有一个淤泥排出口，淤泥排出口与旋流器2入口端通过管路连接，淤泥可靠重力输入至旋流器2内，旋流器2旋流器旋转产生离心力，将泥沙与淤泥分离并排除，泥沙以聚合块的形式从旋流器2底部排出，并经压滤机4去除水分；旋流器2除去泥沙的淤泥可靠重力通过管路输送至沉降腔3，沉降腔3中会添加絮凝剂，絮凝剂用于将沉降腔3内淤泥的泥与水分离，使淤泥中的土颗粒快速凝结并沉淀，达到泥水分离的目的；沉降腔3内凝结并沉淀的泥通过管路输送至压滤机4去除水分,底部的凝结并沉淀的泥，在较大的水头和物料重力的共同作用下，使沉降腔3底流获得较大的压力，将淤泥排泥到压滤机4内， 沉降腔3内沉降后的上清水可靠重力通过管线输送至蓄水箱5内，所有经压滤机4压滤后去除水的泥，通过压滤机4的排出口排出。

实施例2

在实施例1的基础上，所述压滤机4为带式压滤机。

所述沉降腔3的出液口处设置有用于控制沉降腔3的沉降淤泥高度的浮球阀，所述浮球阀位于上清液面和所述沉降淤泥之间；旋流器2和沉降腔3之间具有泵，旋流器2通过所述泵与沉降腔3连接。

在一实施例中，如图1所示压滤机4采用带式压滤机，利用带式压滤机对经化学调理的淤泥进行脱水，淤泥置于两滤带间，依靠压滤轴的压力和滤布的张力榨取淤泥中的水分，所脱出的干泥排入运输车，脱出的水可存入高压水箱内进行循环利用。

在一实施例中，如图1所示若粗旋流器2、沉降腔3、压滤机4和蓄水箱5并未按照逐次降重力高度的方式排列，则可在旋流器2和沉降腔3之间添加一个泵，用于输送淤泥，使两者连接之间产生一个压力差，用于淤泥的正常输送环节。

在一实施例中，如图1所示，沉降腔3内具有一类似抽水马桶原理的浮球开关系统，用以控制沉降腔3内沉降淤泥所占腔体内比例，当沉降淤泥较少时，浮球系统由于重力，沉降腔3和压滤机4之间的浮球开关系统处于打开状态，上清液面的清水可流入蓄水箱5，当沉降腔3内沉降淤泥所占腔体内比例较大时，沉降淤泥可将浮球开关系统的浮球浮上去，浮球开关系统此时则处于关闭状态，旋流器2和沉降腔3之间添加有泵，所以当泵将旋流器2内淤泥输送至沉降腔3内时，沉降腔3内压强增大，沉降腔3内沉降淤泥被压入压滤机4内，达到可调节沉降腔3内沉降淤泥的目的。

实施例3

在实施例1的基础上，所述粗格栅机1的淤泥入口处设置有用于抽取污泥井井底淤泥的抽水管，所述抽水管经污泥泵将所述井底淤泥抽至粗格栅机1的淤泥入口。

所述粗格栅机1设置有振动筛。

所述蓄水箱5底部设置有高压泵。

粗格栅机1与旋流器2之间通过污泥泵连接。

在一实施例中，粗格栅机1进料口的淤泥是由一抽水管连接至下水道底部，用于抽取下水道底部的淤泥，抽水管通过泥浆泵将淤泥抽上来，排放至粗格栅机1的进料口。

在一实施例中，粗格栅机1为了更高效的筛选淤泥中的大颗粒物，粗格栅机1筛选大颗粒物的格栅上增加一个震动筛，用于快速的将大颗粒物筛选出来。

在一实施例中，蓄水箱5其作用一是收集淤泥处理后所获得的较清的清水用以备用，蓄水箱5设置一个高压泵，使得蓄水箱5内水变为高压水，可以更方便利用。

在一实施例中，粗格栅机1与旋流器2水平放置，其粗格栅机1污泥进入旋流器2时，需要一个泵将淤泥送至旋流器2。

本实用新型一种淤泥干化处理车中旋流器2可以分离出大于 2mm 的垃圾和大于45μm 的砂；

本实用新型一种淤泥干化处理车的淤泥处置工艺流程为：泥浆泵抽吸淤泥浆→筛分旋流除砂→加絮凝剂→压滤脱水→排泥→水循环利用。

1.初筛

通过粗格栅机1将淤泥浆中小于筛孔的细粒物料及淤泥透过筛面，进入泥浆池，而大于筛孔的垃圾物及粗颗粒留在筛面上，完成垃圾、粗颗粒与淤泥浆的分离过程。分离物沿着筛表面运动，最终排至垃圾桶，运至指定地点堆存。

2.旋流筛分

利用旋流器2的离心筛分原理，淤泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转毂腔离心脱泥机内。淤泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的淤泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

3.絮凝浓密

经旋流筛分后，污水中的中、大粒径固体物已完成清排，但仍含有较多的淤泥胶体悬浮物，通过添加絮凝剂来进行淤泥调理，被解除排斥力的颗粒在缓慢的流体动力作用下，颗粒在长分子链的作用下，开始相互聚集，大絮团越聚越大，浓缩机底部浓相层形成，在浓相层的上部，沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团，它们对随着上升流逃逸的小颗粒，具有十分有益的拦截作用，浓相层底部的沉积物，在较大的水头和物料重力的共同作用下，使沉降腔3底流获得较大的压力，将淤泥浓缩排泥，上清液经溢流槽进入蓄水箱5。

4.带式压滤

利用带式的压滤机4对经化学调理的淤泥进行脱水，淤泥置于两滤带间，依靠压滤轴的压力和滤布的张力榨取淤泥中的水分，所脱出的排入运输车，脱出的水可存入高压水箱内进行循环利用。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…… )仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“ 第一”、“ 第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种淤泥干化处理车，包括：

车体；

污泥处理装置，所述污泥处理装置设置于所述车体上；所述污泥处理装置包括：

粗格栅机（1），粗格栅机（1）上方为待处理淤泥入口，粗格栅机（1）一侧具有杂物排出口，粗格栅机（1）底部具有淤泥排出口；

旋流器（2），旋流器（2）入口端与粗格栅机（1）底部的淤泥排出口通过管路连接，旋流器（2）一侧具有排液口，旋流器（2）底部具有排泥口；

沉降腔（3），沉降腔（3）入口端与旋流器（2）的排液口连接，沉降腔（3）一侧具有排液口，沉降腔（3）底部具有沉降腔排泥口；

压滤机（4），压滤机（4）入口端分别与旋流器排泥口和沉降腔排泥口相连，压滤机（4）一侧具有排液口；

蓄水箱（5），蓄水箱（5）入口端与沉降腔（3）的排液口和压滤机（4）的排液口相连。

2.如权利要求1所述一种淤泥干化处理车，其特征在于，所述压滤机（4）为带式压滤机。

3.如权利要求1所述一种淤泥干化处理车，其特征在于，所述沉降腔（3）的出液口处设置有用于控制沉降腔（3）的沉降淤泥高度的浮球阀，所述浮球阀位于上清液面和所述沉降淤泥之间；旋流器（2）和沉降腔（3）之间具有泵，旋流器（2）通过所述泵与沉降腔（3）连接。

4.如权利要求1所述一种淤泥干化处理车，其特征在于，所述粗格栅机（1）的淤泥入口处设置有用于抽取污泥井井底淤泥的抽水管，所述抽水管经污泥泵将所述井底淤泥抽至粗格栅机（1）的淤泥入口。

5.如权利要求1所述一种淤泥干化处理车，其特征在于，所述粗格栅机（1）设置有振动筛。

6.如权利要求1所述一种淤泥干化处理车，其特征在于，所述蓄水箱（5）底部设置有高压泵。

7.如权利要求1所述一种淤泥干化处理车，其特征在于，所述粗格栅机（1）与旋流器（2）之间通过污泥泵连接。