CN209081622U - 一种垃圾渗滤液预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，涉及一种垃圾渗滤液预处理装置，包括有调节池、加药反应池、微电解反应池、芬顿氧化塔、混凝池、平流式沉淀池；原水通过进水管进入调节池，进水管上设置有进水阀，调节池通过水管与加药反应池连接，加药反应池通过出水管与微电解反应池连接，微电解反应池出水进入芬顿氧化塔，芬顿氧化塔通过出水管与混凝池连接，出水管上设置出水阀，混凝池通过出水管与平流式沉淀池连接。本实用新型利用加药反应池去除氨氮并生成高效肥料鸟粪石，达到能源回收再利用的目的，通过微电解加芬顿技术，可有效地去除大分子难生物降解的有机物和色度，提高废水可生化性，为接下来生物反应提供有利的生长环境。

Description

一种垃圾渗滤液预处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾渗滤液预处理装置。

背景技术

垃圾渗滤液主要来自于三个方面：(1)填埋场内的自然降雨和径流；(2)垃圾自身原有的含水；(3)在垃圾填埋后由于微生物的厌氧分解所产生的水。其中，降水为渗滤液主要部分，这些水分渗过成分复杂的垃圾时，使垃圾发生分解、溶出、发酵等反应，从而使渗滤液中含有大量的有机污染物、氨氮、磷以及各种不同的重金属类污染物。同时，垃圾渗滤液水质变化受垃圾组成、垃圾含水率、垃圾体内温度、垃圾填埋时间、填埋规律、填埋工艺、降雨渗透量等因素的影响。其中，降雨量和填埋时间的影响最为明显。填埋龄3-5年的填埋场所产生的渗滤液称为早期渗滤液，该液体主要含有易生物降解的挥发性脂肪酸，氨氮浓度为1000mg/L左右。填埋龄超过3-5年后，渗滤液中可生化降解的的有机物比例会明显下降，氨氮浓度增高。

鸟粪石，即磷酸铵镁，是一种高效缓释的磷肥，分子式为MgNH₄PO₄·6H₂O，英文缩写为MAP，当液体中含有Mg²⁺,NH₄ ⁺以及PO₄ ^3-且离子浓度处于过饱和状态时，会自发沉淀生成鸟粪石。从污水中回收鸟粪石，不仅可以达到资源，特别是磷的再利用，而且其本身在市场上是对传统肥料最有竞争力的替代品。

目前，对于垃圾渗滤液的主体工艺则多选用生物法。由于垃圾渗滤液氨氮和有机物含量高且前后期水质变化大，如何在低能耗的条件下有效地去除氨氮和有机污染物，使达到生物法的进水条件是垃圾渗滤液深度处理的重点和难点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了垃圾渗滤液预处理装置，以解决垃圾渗滤液由于氨氮和有机物含量高，废水碳氮比过低，无法进入生化处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种垃圾渗滤液预处理装置，包括有调节池、加药反应池、微电解反应池、芬顿氧化塔、混凝池、平流式沉淀池；所述调节池的进水口通过进水管与外部原水连通，所述加药反应池通过管道与所述调节池的出水口连通；所述微电解反应池的进水口通过管道与所述加药反应池的出水口连通，所述微电解反应池内设有第一曝气管；所述芬顿氧化塔的进水口通过管道与所述微电解反应池的出水口连通，所述芬顿氧化塔内设有第二曝气管；所述混凝池的进水口通过管道与芬顿氧化塔的出水口连通，所述平流式沉淀池的进水口通过管道与混凝池的出水口连通，所述平流式沉淀池上端溢流出水，底部与外部污泥脱水单元连通。

作为本实用新型的优选方案，所述加药反应池内设有第一加药单元和第二加药单元；其中，所述第一加药单元用于加入碱性试剂以调节原水pH值至9；所述第二加药单元用于加入氯化镁以去除回收氨氮。

作为本实用新型的优选方案，所述第二加药单元中的Mg²⁺的加药量为1.3倍垃圾渗滤液中无机磷的浓度。

作为本实用新型的优选方案，所述微电解反应池内设有第三加药单元；所述第三加药单元用于加入酸性试剂以调节微电解反应池内污水pH值至3-4之间。

作为本实用新型的优选方案，所述芬顿氧化塔内设有第四加药单元；所述第四加药单元用于加入浓度为0.05mol/L的H₂O₂试剂。

作为本实用新型的优选方案，所述混凝池内设有第五加药单元和第六加药单元；其中，所述第五加药单元用于加入碱性试剂以调节所述混凝池内污水pH值至8.5-9之间，所述第六加药单元用于加入PAM絮凝剂以加速絮凝反应。

作为本实用新型的优选方案，所述垃圾渗滤液预处理装置还包括有第一搅拌单元和第二搅拌单元；其中，所述第一搅拌单元固定设置在所述加药反应池内，所述第二搅拌单元固定设置在所述混凝池内。

作为本实用新型的优选方案，所述第一曝气管和第二曝气管均与外部曝气机的出气口连通。

作为本实用新型的优选方案，所述垃圾渗滤液预处理装置还包括有第一风机和第二风机；所述第一风机固定设置在所述微电解反应池与芬顿氧化塔之间的管道上；所述第二风机固定设置在所述芬顿氧化塔与混凝池之间的管道上。

作为本实用新型的优选方案，所述进水管设置有第一进水阀；所述加药反应池与微电解反应池之间的管道上设置有第二进水阀。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用加药反应池将氨氮转化为高效肥料鸟粪石，达到了能源的回收再利用的目的；利用微电解反应池、芬顿氧化塔以及混凝池的催化氧化处理，通过微电解加芬顿技术，可有效地去除垃圾渗滤液的大分子难生物降解的有机物、氨氮、总磷及色度，提高废水可生化性，克服了垃圾渗滤液由于氨氮和有机物含量高，废水碳氮比过低，无法进入生化处理的缺陷，从而达到快速有效净化除污的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所提供的一种垃圾渗滤液预处理装置的流程结构示意图。

图中：1-进水管道；2-第一进水阀；3-调节池；4-第一加药单元；5-第一搅拌单元；6-第二加药单元；7-加药反应池；8-第三加药单元；9-铁碳填料单元；10-微电解反应池；11-第一曝气管；12-第四加药单元；13-第二曝气管；14-芬顿氧化塔；15-第二搅拌单元；16-第五加药单元；17-第六加药单元；18-混凝池；19-平流式沉淀池；20-第二进水阀；21-第一风机；22-第二风机。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本发明实施例公开了一种垃圾渗滤液预处理装置，包括有调节池、加药反应池、微电解反应池、芬顿氧化塔、混凝池、平流式沉淀池；所述调节池的进水口通过进水管与外部原水连通，所述加药反应池通过管道与所述调节池的出水口连通；所述微电解反应池的进水口通过管道与所述加药反应池的出水口连通，所述微电解反应池内设有第一曝气管；所述芬顿氧化塔的进水口通过管道与所述微电解反应池的出水口连通，所述芬顿氧化塔内设有第二曝气管；所述混凝池的进水口通过管道与芬顿氧化塔的出水口连通，所述平流式沉淀池的进水口通过管道与混凝池的出水口连通，所述平流式沉淀池上端溢流出水，底部与外部污泥脱水单元连通。

具体地，所述加药反应池内设有第一加药单元和第二加药单元；其中，所述第一加药单元用于加入碱性试剂以调节原水pH值至9；所述第二加药单元用于加入氯化镁以去除回收氨氮；所述第二加药单元中的Mg²⁺的加药量为1.3倍垃圾渗滤液中无机磷的浓度；所述微电解反应池内设有第三加药单元；所述第三加药单元用于加入酸性试剂以调节微电解反应池内污水pH值至3-4之间；所述芬顿氧化塔内设有第四加药单元；所述第四加药单元用于加入浓度为0.05mol/L的H₂O₂试剂；所述混凝池内设有第五加药单元和第六加药单元；其中，所述第五加药单元用于加入碱性试剂以调节所述混凝池内污水pH值至8.5-9之间，所述第六加药单元用于加入PAM絮凝剂以加速絮凝反应；所述垃圾渗滤液预处理装置还包括有第一搅拌单元和第二搅拌单元；其中，所述第一搅拌单元固定设置在所述加药反应池内，所述第二搅拌单元固定设置在所述混凝池内；所述第一曝气管和第二曝气管均与外部曝气机的出气口连通；所述垃圾渗滤液预处理装置还包括有第一风机和第二风机；所述第一风机固定设置在所述微电解反应池与芬顿氧化塔之间的管道上；所述第二风机固定设置在所述芬顿氧化塔与混凝池之间的管道上；所述进水管设置有第一进水阀；所述加药反应池与微电解反应池之间的管道上设置有第二进水阀。显然，在本实施例中，该垃圾渗滤液预处理装置包含：调节池、加药反应池、微电解反应池、芬顿氧化塔、混凝池、平流式沉淀池；原水通过进水管进入调节池，进水管上设置有进水阀，调节池通过水管与加药反应池连接，所述加药反应池内设机械搅拌单元，以及设有两级加药单元，加药反应池通过出水管与微电解反应池连接，且出水管上安装有出水阀以及接电装置，所述微电解反应池设有曝气装置，微电解反应池出水有池体上部通过水管进入芬顿氧化塔，所述芬顿氧化塔上端设有自动加药单元，底部设置有曝气装置，芬顿氧化塔通过出水管与混凝池连接，所述混凝池设有加药单元和搅拌单元，出水管上设置出水阀，混凝池通过出水管与平流式沉淀池连接，平流式沉淀池上端溢流出水，底部与污泥脱水装置连接。所述微电解反应池中投加的酸是盐酸、硝酸、硫酸或者其他任意强酸中的一种。所述的加药反应池和混凝池中投加的碱是石灰乳，氢氧化钠、碳酸钠或者其他无机碱性物质中的任意一种。所述的芬顿氧化塔所加的芬顿试剂为过氧化氢溶液。

所述一种垃圾渗滤液预处理装置的处理方法为：

步骤一：打开进水阀，使污水进入调节池内进行水质均化和水量调节；

步骤二：经调节池调节后的垃圾渗滤液进入加药反应池内，加药反应池内安装有机械搅拌单元，打开机械搅拌单元，加入碱，使加药反应池内污水pH值达9，投药装置投加氯化镁，连续搅拌3-5小时，为了达到离子饱和，Mg2+的加药量为1.3倍垃圾渗滤液中无机磷的浓度；

步骤三：关闭机械搅拌单元，使之沉淀半小时，上清液经出水阀进入微电解反应池内；

步骤四：微电解反应装置内设有曝气装置，打开曝气开关，调节气水比3:1-4:1，加入酸，使微电解反应池内污水pH值达3-4之间，连续曝气1-2小时，微电解反应池内填料添加量为60％-80体积比。

步骤五：经微电解反应池后的废水进入芬顿氧化塔，芬顿氧化塔内设有曝气装置，打开曝气开关，加入芬顿试剂，加入量为H₂O₂ 0.05mol/L，反应时间为1-2小时；

步骤六：经芬顿氧化塔反应后的废水进入混凝池，混凝池内设有搅拌单元，打开搅拌单元，加入碱，调节PH值为8.5-9，然后加入PAM絮凝剂絮凝，反应时间20-30分钟。通过出水管进入平流式沉淀池。

步骤七：废水经平流式沉淀池进行固液分离，平流式沉淀池底部设有排泥口，污泥由底部排出，上清液从上端溢流出水。

因此，在本实施例中，本实用新型利用加药反应池将氨氮转化为高效肥料鸟粪石，达到了能源的回收再利用的目的；利用微电解反应池、芬顿氧化塔以及混凝池的催化氧化处理，去除垃圾渗滤液的有机物、氨氮、总磷及色度，克服了垃圾渗滤液由于氨氮和有机物含量高，废水碳氮比过低，无法进入生化处理的缺陷，从而达到快速有效净化除污的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：包括有调节池、加药反应池、微电解反应池、芬顿氧化塔、混凝池、平流式沉淀池；所述调节池的进水口通过进水管与外部原水连通，所述加药反应池通过管道与所述调节池的出水口连通；所述微电解反应池的进水口通过管道与所述加药反应池的出水口连通，所述微电解反应池内设有第一曝气管；所述芬顿氧化塔的进水口通过管道与所述微电解反应池的出水口连通，所述芬顿氧化塔内设有第二曝气管；所述混凝池的进水口通过管道与芬顿氧化塔的出水口连通，所述平流式沉淀池的进水口通过管道与混凝池的出水口连通，所述平流式沉淀池上端溢流出水，底部与外部污泥脱水单元连通。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述加药反应池内设有第一加药单元和第二加药单元；其中，所述第一加药单元用于加入碱性试剂以调节原水pH值至9；所述第二加药单元用于加入氯化镁以去除回收氨氮。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述第二加药单元中的Mg²⁺的加药量为1.3倍垃圾渗滤液中无机磷的浓度。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述微电解反应池内设有第三加药单元；所述第三加药单元用于加入酸性试剂以调节微电解反应池内污水pH值至3-4之间。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述芬顿氧化塔内设有第四加药单元；所述第四加药单元用于加入浓度为0.05mol/L的H₂O₂试剂。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述混凝池内设有第五加药单元和第六加药单元；其中，所述第五加药单元用于加入碱性试剂以调节所述混凝池内污水pH值至8.5-9之间，所述第六加药单元用于加入PAM絮凝剂以加速絮凝反应。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述垃圾渗滤液预处理装置还包括有第一搅拌单元和第二搅拌单元；其中，所述第一搅拌单元固定设置在所述加药反应池内，所述第二搅拌单元固定设置在所述混凝池内。

8.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述第一曝气管和第二曝气管均与外部曝气机的出气口连通。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述垃圾渗滤液预处理装置还包括有第一风机和第二风机；所述第一风机固定设置在所述微电解反应池与芬顿氧化塔之间的管道上；所述第二风机固定设置在所述芬顿氧化塔与混凝池之间的管道上。

10.根据权利要求8所述的一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述进水管设置有第一进水阀；所述加药反应池与微电解反应池之间的管道上设置有第二进水阀。