CN115140896A - 氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，包括脱碳组件；与所述脱碳组件相连通的芬顿氧化反应器；与所述芬顿氧化反应器相连通的脱氨装置；与所述脱氨装置相连通的生化反应器；所述脱碳组件用于收集垃圾渗滤液中脱除的二氧化碳，并将含二氧化碳气体通入所述脱氨装置内部，并析出垃圾渗滤液中的浮渣。该垃圾渗滤液处理装置利用腐殖酸的酸析特性，回收腐殖酸；回收氨，获得硫铵、氯化铵或氨水副产品；经过脱碳、芬顿及脱氨，有效降低生化处理的负荷和提高可生化性；利用脱碳组件脱除的二氧化碳回调pH，并为好氧硝化反应提供无机碳源，实现了节能、高效，资源化。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备。
背景技术
卫生填埋工艺简单、处理成本较低，是国内过去相当长一段时间生活垃圾处理处置的主流工艺，由于土地紧缺和垃圾填埋环境风险日益凸显，随着垃圾分类收集的实施，垃圾焚烧等资源化利用技术已经成为生活垃圾处理处置的主要手段。然而垃圾填埋场仍对环境产生长远的影响，有于服务期满或垃圾不再填埋。垃圾渗滤液将呈现“老龄化”特征，偏碱性，碳酸盐碱度高、通常pH7.5-8.5，含盐量大、氨氮高，可生化性极差。原有处理设施无法实现垃圾渗滤液达标排放。
常见的处理技术有：AO+双膜法工艺，高压蝶式膜工艺、MVR工艺。
其中AO+双膜工艺，通过MBR超滤膜提高污泥浓度，从而提高生化去除效果，通过纳滤或RO截留去除腐殖质等有机物，生化反硝化脱氮效果不稳定，膜对氨氮和硝基氮的截留率有限，氨氮和总氮难以稳定达标，蝶式膜组件流程短，流道宽，不易发生膜污染在处理高浓度污染物具有明显优势，然而由于浓水回灌填埋场，造成渗滤液盐度和腐殖质等难降解有机物累积，MVR则需要额外提供热源，且蒸发母液难以处置。
为此，提出氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例希望提供氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，包括：
脱碳组件；
与所述脱碳组件相连通的芬顿氧化反应器；
与所述芬顿氧化反应器相连通的脱氨装置；
与所述脱氨装置相连通的生化反应器；
所述脱碳组件用于收集垃圾渗滤液中脱除的二氧化碳，并将含二氧化碳气体通入所述脱氨装置内部，并析出垃圾渗滤液中的浮渣；
所述芬顿氧化反应器用于氧化降解有机物并去除废水残留的亚铁及铁离子；
所述脱氨装置用于去除水中残留的颗粒物和胶体并吸收氨气，回收铵盐或氨水
所述生化反应器用于去除残留的氨氮和降解化学需氧量。
进一步优选的：所述生化反应器包括pH调节池、前置好氧池、缺氧池、末端好氧池、曝气装置和硝化液回流装置；
所述pH调节池的出水口与前置好氧池连通，所述前置好氧池的出水口与缺氧池连通，所述缺氧池的出水口与末端好氧池连通。
进一步优选的：所述pH调节池、前置好氧池、缺氧池和末端好氧池上安装有硝化液回流装置，用于在末端好氧池深度硝化后，再回流至缺氧池反硝化。
进一步优选的：所述末端好氧池的底部通过曝气装置与缺氧池的顶部连通，通过曝气装置用于向前置好氧池和末端好氧池内供氧。
进一步优选的：所述脱碳组件包括加酸装置、第二壳体、袋式过滤器、浮渣收集装置、第三管体和二氧化碳收集装置；
所述加酸装置的出水口与第二壳体连通，所述第二壳体的出水口与浮渣收集装置连通，所述浮渣收集装置的出水口通过第三管体与芬顿氧化反应器连通，所述二氧化碳收集装置安装在浮渣收集装置上，所述浮渣收集装置的进气口与第二壳体连通，所述浮渣收集装置的出气口与pH调节池连通，所述第二壳体的进水口安装有袋式过滤器。
进一步优选的：所述加酸装置包括酸溶液罐、pH计和计量泵；
所述计量泵的进水口与酸溶液罐连通，所述计量泵的出水口与第二壳体连通，所述pH计安装在第二壳体上，所述pH计的探头插入第二壳体的内部；
计量泵抽取酸溶液罐内的酸溶液调节第二壳体内部的垃圾渗滤液pH至-，接着二氧化碳收集装置负压抽吸收集脱除的二氧化碳，并将含二氧化碳气体通入生化反应器前端的pH调节池，接着垃圾渗滤液进入浮渣收集装置，析出浮渣经收集干燥，综合利用，再通过第三管体进入第一壳体内部的氧化反应槽内。
进一步优选的：所述芬顿氧化反应器包括第一壳体、废气收集装置、亚铁投加装置、双氧水投加装置、石灰乳加药装置、PAM加药装置、气力搅拌装置、隔板、氧化反应槽、混凝沉淀槽、第二管体；
所述第一壳体的内壁通过隔板分为上部的氧化反应槽和下部的混凝沉淀槽，所述亚铁投加装置和双氧水投加装置与氧化反应槽连通，所述石灰乳加药装置和PAM加药装置与混凝沉淀槽连通，所述隔板上贯穿有安装电磁阀的第一管体。
进一步优选的：所述气力搅拌装置和废气收集装置安装在第一壳体上，所述废气收集装置的进气口与第一壳体的内部连通，废气收集装置用于收集垃圾渗滤液反应后的废气，废气收集装置为带有管道的风机以及与风机出口连接的收集容器。
进一步优选的：所述气力搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶；
所述电机的输出轴贯穿第一壳体的顶部且与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴的底端贯穿隔板且通过轴承与第一壳体的内部底壁转动连接，所述搅拌轴的外侧壁均匀焊接有搅拌叶，电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，以对氧化反应槽内的垃圾渗滤液进行搅拌，加快氧化反应速度，提高氧化反应效率。
更具体的：芬顿氧化反应器投加的铁盐包括但不限于硫酸亚铁、氯化亚铁或零价铁，并投加双氧水；
混凝沉淀pH调节采用氢氧化钠或氢氧化钙，pH调节至10-11.5，并投加PAM、PAC。
进一步优选的：所述脱氨装置包括精密过滤器、脱氨膜组件和第四管体；
所述混凝沉淀槽通过第二管体与精密过滤器连通，所述精密过滤器的出水口与脱氨膜组件连通，所述脱氨膜组件的出水口通过第四管体与生化反应器连通。
更具体的：精密过滤器采用管式陶瓷膜、板式陶瓷膜或高分子烧结滤芯过滤器，其中精密过滤器，过滤精度50-500nm。
更具体的：脱氨膜组件上设有氨吸收组件，用于吸收脱氨膜组件脱除的氨。
氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺，包括以下步骤：
S1：垃圾渗滤液进入脱碳组件，通过加酸装置投加稀盐酸调节pH至2-3，然后通过二氧化碳收集装置负压抽吸收集脱除的二氧化碳，并将含二氧化碳气体通入步骤S4生化反应器前端的pH调节池，接着通过浮渣收集装置析出浮渣经收集干燥，综合利用，浮渣收集装置包括压滤装置和自然干化，压滤装置为压滤机；
S2：步骤S1的出水通过亚铁投加装置、双氧水投加装置投加氯化亚铁、零价铁及双氧水，利用芬顿试剂的强氧化性氧化进一步氧化降解有机物；
氧化反应后通过第一管体进入混凝沉淀槽，通过石灰乳加药装置和PAM加药装置投加石灰乳、PAC、PAM通过混凝沉淀去除废水残留的亚铁及铁离子，并调pH至10-12；
S3：步骤S2出水进入脱氨装置，首先通过精密过滤器，去除水中残留的颗粒物和胶体；进入脱氨膜组件，利用包括但不限于稀硫酸、稀盐酸、清水吸收氨气，回收铵盐或氨水；
S4：步骤S3出水进入生化反应器，首先进入pH调节池，利用步骤S1脱除的二氧化碳及S1的出水中和pH至7-8.5；
进入前置好氧池利用好氧硝化去除残留的氨氮和降解COD，再通过缺氧池反硝化去除总氮和COD，末端好氧池深度硝化再回流至缺氧池反硝化。
本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
该垃圾渗滤液处理装置利用腐殖酸的酸析特性，回收腐殖酸；回收氨，获得硫铵、氯化铵或氨水副产品；经过脱碳、芬顿及脱氨，有效降低生化处理的负荷和提高可生化性；利用脱碳组件脱除的二氧化碳回调pH，并为好氧硝化反应提供无机碳源，实现了节能、高效，资源化，具有良好的经济效益、环境效益。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一视角的立体结构图；
图2为本发明另一视角的立体结构图；
图3为本发明的俯视立体结构图；
图4为本发明第一壳体的立体结构图；
图5为本发明第一壳体内部的立体结构图。
附图标记：1、生化反应器；11、pH调节池；12、前置好氧池；13、缺氧池；14、末端好氧池；15、曝气装置；16、硝化液回流装置；2、芬顿氧化反应器；21、第一壳体；22、废气收集装置；23、亚铁投加装置；24、双氧水投加装置；25、石灰乳加药装置；26、PAM加药装置；27、气力搅拌装置；271、电机；272、搅拌轴；273、搅拌叶；28、隔板；281、第一管体；29、氧化反应槽；210、混凝沉淀槽；211、第二管体；3、脱碳组件；31、加酸装置；311、酸溶液罐；312、pH计；313、计量泵；32、第二壳体；321、袋式过滤器；33、浮渣收集装置；34、第三管体；35、二氧化碳收集装置；4、脱氨装置；41、精密过滤器；42、脱氨膜组件；43、第四管体。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例一
如图1-5所示，本发明实施例提供了氨氮分离膜处理垃圾渗滤液专用设备，包括：
脱碳组件3；
与脱碳组件3相连通的芬顿氧化反应器2；
与芬顿氧化反应器2相连通的脱氨装置4；
与脱氨装置4相连通的生化反应器1；
脱碳组件3用于收集垃圾渗滤液中脱除的二氧化碳，并将含二氧化碳气体通入脱氨装置4内部，并析出垃圾渗滤液中的浮渣；
芬顿氧化反应器2用于氧化降解有机物并去除废水残留的亚铁及铁离子；
脱氨装置4用于去除水中残留的颗粒物和胶体并吸收氨气，回收铵盐或氨水
生化反应器1用于去除残留的氨氮和降解化学需氧量。
本实施例中，具体的，如图1-3所示，生化反应器1包括pH调节池11、前置好氧池12、缺氧池13、末端好氧池14、曝气装置15和硝化液回流装置16；
pH调节池11的出水口与前置好氧池12连通，前置好氧池12的出水口与缺氧池13连通，缺氧池13的出水口与末端好氧池14连通。
pH调节池11、前置好氧池12、缺氧池13和末端好氧池14上安装有硝化液回流装置16。
末端好氧池14的底部通过曝气装置15与缺氧池13的顶部连通，通过曝气装置15用于向前置好氧池12和末端好氧池14内供氧；
经脱氨处理后的垃圾渗滤液，首先进入pH调节池11，调节pH，再进入前置好氧池12利用好氧硝化去除残留的氨氮和降解COD，再通过缺氧池13反硝化去除总氮和COD，末端好氧池14深度硝化再回流至缺氧池13反硝化，COD为化学需氧量，COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质(一般为有机物)的氧当量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示。
本实施例中，具体的，如图1-3所示，脱碳组件3包括加酸装置31、第二壳体32、袋式过滤器321、浮渣收集装置33、第三管体34和二氧化碳收集装置35；
加酸装置31的出水口与第二壳体32连通，第二壳体32的出水口与浮渣收集装置33连通，浮渣收集装置33的出水口通过第三管体34与芬顿氧化反应器2连通，二氧化碳收集装置35安装在浮渣收集装置33上，浮渣收集装置33的进气口与第二壳体32连通，浮渣收集装置33的出气口与pH调节池11连通，第二壳体32的进水口安装有袋式过滤器321，在对垃圾渗滤液氨氮分离膜处理钱，通过袋式过滤器321可以初步将部分垃圾过滤，袋式过滤器321的过滤孔径为50μm。
加酸装置31包括酸溶液罐311、pH计312和计量泵313；
计量泵313的进水口与酸溶液罐311连通，计量泵313的出水口与第二壳体32连通，pH计312安装在第二壳体32上，pH计312的探头插入第二壳体32的内部，pH计312测量pH值。
计量泵313抽取酸溶液罐311内的酸溶液调节第二壳体32内部的垃圾渗滤液pH至2-3，接着二氧化碳收集装置35负压抽吸收集脱除的二氧化碳，并将含二氧化碳气体通入生化反应器1前端的pH调节池11，接着垃圾渗滤液进入浮渣收集装置33，析出浮渣经收集干燥，综合利用，再通过第三管体34进入第一壳体21内部的氧化反应槽29内。
浮渣收集装置33包括压滤装置和自然干化，压滤装置为压滤机。
本实施例中，具体的，如图1-5所示，芬顿氧化反应器2包括第一壳体21、废气收集装置22、亚铁投加装置23、双氧水投加装置24、石灰乳加药装置25、PAM加药装置26、气力搅拌装置27、隔板28、氧化反应槽29、混凝沉淀槽210、第二管体211；
第一壳体21的内壁通过隔板28分为上部的氧化反应槽29和下部的混凝沉淀槽210，亚铁投加装置23和双氧水投加装置24与氧化反应槽29连通，石灰乳加药装置25和PAM加药装置26与混凝沉淀槽210连通，隔板28上贯穿有安装电磁阀的第一管体281。
气力搅拌装置27和废气收集装置22安装在第一壳体21上，废气收集装置22的进气口与第一壳体21的内部连通，废气收集装置22用于收集垃圾渗滤液反应后的废气，废气收集装置22为带有管道的风机以及与风机出口连接的收集容器。
更进一步的，气力搅拌装置27包括电机271、搅拌轴272和搅拌叶273；
电机271的输出轴贯穿第一壳体21的顶部且与搅拌轴272的顶端固定连接，搅拌轴272的底端贯穿隔板28且通过轴承与第一壳体21的内部底壁转动连接，搅拌轴272的外侧壁均匀焊接有搅拌叶273，电机271的输出轴带动搅拌轴272转动，搅拌轴272带动搅拌叶273转动，以对氧化反应槽29内的垃圾渗滤液进行搅拌，加快氧化反应速度，提高氧化反应效率。
更具体的：芬顿氧化反应器2投加的铁盐包括但不限于硫酸亚铁、氯化亚铁或零价铁，并投加双氧水；
混凝沉淀pH调节采用氢氧化钠或氢氧化钙，pH调节至10-11.5，并投加PAM、PAC。
本实施例中，具体的，如图2-3所示，脱氨装置4包括精密过滤器41、脱氨膜组件42和第四管体43；
混凝沉淀槽210通过第二管体211与精密过滤器41连通，精密过滤器41的出水口与脱氨膜组件42连通，脱氨膜组件42的出水口通过第四管体43与生化反应器1连通。
更具体的：精密过滤器41采用管式陶瓷膜、板式陶瓷膜或高分子烧结滤芯过滤器，其中精密过滤器41，过滤精度50-500nm。
更具体的：脱氨膜组件42上设有氨吸收组件，用于吸收脱氨膜组件42脱除的氨。
实施例二
本发明还提供了一种根据本发明垃圾渗液处理装置对垃圾渗滤液进行处理的实验：
采用脱碳+芬顿氧化+混凝沉淀+精密过滤+脱氨+OAO生化处理工艺，设计处理规模50t/d。
经脱碳装置处理后COD 1121mg/L，氨氮～912mg/L，TN 1520mg/L；
芬顿氧化+沉淀后COD 326mg/L，氨氮～896mg/L，TN 1510mg/L；
脱氨工艺出水COD 304mg/L，氨氮～23mg/L，TN 620mg/L；
OAO生化处理工艺出水COD～80mg/L、氨氮～10mg/L，TN 30mg/L。
达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的排放标准。
氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺，包括以下步骤：
S1：垃圾渗滤液进入脱碳组件3，通过加酸装置31投加稀盐酸调节pH至2-3，然后通过二氧化碳收集装置35负压抽吸收集脱除的二氧化碳，并将含二氧化碳气体通入步骤S4生化反应器1前端的pH调节池11，接着通过浮渣收集装置33析出浮渣经收集干燥，综合利用，浮渣收集装置33包括压滤装置和自然干化，压滤装置为压滤机；
S2：步骤S1的出水通过亚铁投加装置23、双氧水投加装置24投加氯化亚铁、零价铁及双氧水，利用芬顿试剂的强氧化性氧化进一步氧化降解有机物；
氧化反应后通过第一管体281进入混凝沉淀槽210，通过石灰乳加药装置25和PAM加药装置26投加石灰乳、PAC、PAM通过混凝沉淀去除废水残留的亚铁及铁离子，并调pH至10-12；
S3：步骤S2出水进入脱氨装置4，首先通过精密过滤器41，去除水中残留的颗粒物和胶体；进入脱氨膜组件42，利用包括但不限于稀硫酸、稀盐酸、清水吸收氨气，回收铵盐或氨水；
S4：步骤S3出水进入生化反应器1，首先进入pH调节池11，利用步骤S1脱除的二氧化碳及S1的出水中和pH至7-8.5；
进入前置好氧池12利用好氧硝化去除残留的氨氮和降解COD，再通过缺氧池13反硝化去除总氮和COD，末端好氧池14深度硝化再回流至缺氧池13反硝化。
在使用该垃圾渗滤液处理装置时，首先垃圾渗滤液进入脱碳组件3，通过投加稀盐酸调节pH至2～3，通过负压抽吸收集脱除的二氧化碳，并将含二氧化碳气体通入步骤S4生化反应器1前端的pH调节池11；析出浮渣经收集干燥，综合利用，出水COD～800mg/L；然后步骤S1的出水投加氯化亚铁及双氧水，利用芬顿试剂的强氧化性氧化进一步氧化降解有机物；投加石灰乳PAM通过混凝沉淀去除废水残留的亚铁及铁离子，并调pH至10～12，COD＜200～300mg/L；随即步骤S2出水进入脱氨装置4，首先通过精密过滤器41，去除水中残留的颗粒物和胶体；
进入脱氨膜组件42，利用稀盐酸回收氯化铵盐；
最后步骤S3出水进入生化反应器1，首先进入pH调节池11，利用步骤S1脱除的二氧化碳及步骤S1的出水中和pH至7～8.5；进入前置好氧池12利用好氧硝化去除残留的氨氮和降解COD，再通过缺氧池13反硝化去除总氮和COD，末端好氧池14深度硝化再回流至缺氧池13反硝化，以上为本垃圾渗滤液处理装置的使用过程。
该垃圾渗滤液处理装置利用腐殖酸的酸析特性，回收腐殖酸；回收氨，获得硫铵、氯化铵或氨水副产品；经过脱碳、芬顿及脱氨，有效降低生化处理的负荷和提高可生化性；利用脱碳组件脱除的二氧化碳回调pH，并为好氧硝化反应提供无机碳源，实现了节能、高效，资源化，具有良好的经济效益、环境效益。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：垃圾渗滤液进入脱碳组件(3)，通过投加稀盐酸调节pH至2-3，通过负压抽吸收集脱除的二氧化碳，并将含二氧化碳气体通入步骤S4生化反应器(1)前端的pH调节池(11)；析出浮渣经收集干燥，综合利用；
S2：步骤S1的出水投加氯化亚铁、零价铁及双氧水，利用芬顿试剂的强氧化性氧化进一步氧化降解有机物；
投加石灰乳、PAC、PAM通过混凝沉淀去除废水残留的亚铁及铁离子，并调pH至10～12；
S3：步骤S2出水进入脱氨装置(4)，首先通过精密过滤器(41)去除水中残留的颗粒物和胶体，再进入脱氨膜组件(42)，利用包括但不限于稀硫酸、稀盐酸、清水吸收氨气，回收铵盐或氨水；
S4：步骤S3出水进入生化反应器(1)，首先进入pH调节池(11)，利用步骤S1脱除的二氧化碳及S1的出水中和pH至7-8.5；进入前置好氧池(12)利用好氧硝化去除残留的氨氮和降解COD，再通过缺氧池(13)反硝化去除总氮和COD，末端好氧池(14)深度硝化再回流至缺氧池(13)反硝化。
2.一种根据权利要求1所述的氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺处理用的氨氮分离膜处理垃圾渗滤液专用设备，其特征在于，包括：
脱碳组件(3)；
与所述脱碳组件(3)相连通的芬顿氧化反应器(2)；
与所述芬顿氧化反应器(2)相连通的脱氨装置(4)；
与所述脱氨装置(4)相连通的生化反应器(1)；
所述脱碳组件(3)用于收集垃圾渗滤液中脱除的二氧化碳，并将含二氧化碳气体通入所述脱氨装置(4)内部，并析出垃圾渗滤液中的浮渣；
所述芬顿氧化反应器(2)用于氧化降解有机物并去除废水残留的亚铁及铁离子；
所述脱氨装置(4)用于去除水中残留的颗粒物和胶体并吸收氨气，回收铵盐或氨水
所述生化反应器(1)用于去除残留的氨氮和降解化学需氧量。
3.根据权利要求2所述的氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，其特征在于：所述生化反应器(1)包括pH调节池(11)、前置好氧池(12)、缺氧池(13)、末端好氧池(14)、曝气装置(15)和硝化液回流装置(16)；
所述pH调节池(11)的出水口与前置好氧池(12)连通，所述前置好氧池(12)的出水口与缺氧池(13)连通，所述缺氧池(13)的出水口与末端好氧池(14)连通。
4.根据权利要求3所述的氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，其特征在于：所述pH调节池(11)、前置好氧池(12)、缺氧池(13)和末端好氧池(14)上安装有硝化液回流装置(16)。
5.根据权利要求3所述的氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，其特征在于：所述末端好氧池(14)的底部通过曝气装置(15)与缺氧池(13)的顶部连通。
6.根据权利要求3所述的氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，其特征在于：所述脱碳组件(3)包括加酸装置(31)、第二壳体(32)、袋式过滤器(321)、浮渣收集装置(33)、第三管体(34)和二氧化碳收集装置(35)；
所述加酸装置(31)的出水口与第二壳体(32)连通，所述第二壳体(32)的出水口与浮渣收集装置(33)连通，所述浮渣收集装置(33)的出水口通过第三管体(34)与芬顿氧化反应器(2)连通，所述二氧化碳收集装置(35)安装在浮渣收集装置(33)上，所述浮渣收集装置(33)的进气口与第二壳体(32)连通，所述浮渣收集装置(33)的出气口与pH调节池(11)连通，所述第二壳体(32)的进水口安装有袋式过滤器(321)。
7.根据权利要求6所述的氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，其特征在于：所述加酸装置(31)包括酸溶液罐(311)、pH计(312)和计量泵(313)；
所述计量泵(313)的进水口与酸溶液罐(311)连通，所述计量泵(313)的出水口与第二壳体(32)连通，所述pH计(312)安装在第二壳体(32)上，所述pH计(312)的探头插入第二壳体(32)的内部。
8.根据权利要求2所述的氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，其特征在于：所述芬顿氧化反应器(2)包括第一壳体(21)、废气收集装置(22)、亚铁投加装置(23)、双氧水投加装置(24)、石灰乳加药装置(25)、PAM加药装置(26)、气力搅拌装置(27)、隔板(28)、氧化反应槽(29)、混凝沉淀槽(210)、第二管体(211)；
所述第一壳体(21)的内壁通过隔板(28)分为上部的氧化反应槽(29)和下部的混凝沉淀槽(210)，所述亚铁投加装置(23)和双氧水投加装置(24)与氧化反应槽(29)连通，所述石灰乳加药装置(25)和PAM加药装置(26)与混凝沉淀槽(210)连通，所述隔板(28)上贯穿有安装电磁阀的第一管体(281)。
9.根据权利要求8所述的氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，其特征在于：所述气力搅拌装置(27)和废气收集装置(22)安装在第一壳体(21)上，所述废气收集装置(22)的进气口与第一壳体(21)的内部连通；
所述气力搅拌装置(27)包括电机(271)、搅拌轴(272)和搅拌叶(273)；
所述电机(271)的输出轴贯穿第一壳体(21)的顶部且与搅拌轴(272)的顶端固定连接，所述搅拌轴(272)的底端贯穿隔板(28)且通过轴承与第一壳体(21)的内部底壁转动连接，所述搅拌轴(272)的外侧壁均匀焊接有搅拌叶(273)。
10.根据权利要求8所述的氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，其特征在于：所述脱氨装置(4)包括精密过滤器(41)、脱氨膜组件(42)和第四管体(43)；
所述混凝沉淀槽(210)通过第二管体(211)与精密过滤器(41)连通，所述精密过滤器(41)的出水口与脱氨膜组件(42)连通，所述脱氨膜组件(42)的出水口通过第四管体(43)与生化反应器(1)连通。
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