CN209081392U - 一种药剂生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药剂生产用灌装设备，包括支撑杆，所述支撑杆的上端设置有滚轮，所述滚轮的上端设置有传送带，所述传送带的上端设置有药剂瓶，所述传送带的中间位置上方设置有第一电动液压伸缩杆，所述第一电动液压伸缩杆的上端设置有固定座。本实用新型通过采用蜂窝状灌装孔，有效避免垂直灌装孔因药剂冲击力过大，导致瓶中药剂容易起泡，甚至有气泡溢出瓶外，导致药剂损失较多的弊端，通过将药剂出口设置为多个灌装孔，成蜂窝状，使得灌装的一股药剂分散成多股药液，使喷射的药剂向瓶壁喷射，药剂顺瓶壁流入瓶内，不会产生大量气泡从而导致的药剂损失，且设置有螺旋管，可避免灌装完成后残留药剂的滴落缺点。

Description

一种药剂生产用灌装设备

技术领域

本实用新型属于医疗器械设备技术领域，具体涉及一种药剂生产用灌装设备。

背景技术

包装设备中的灌装设备已经在市场中受到了越来越多的关注，整条生产线的安全灌装对质量有着非常大的影响，对此，伴随着全自动技术的发展，我国的灌装设备已经取得了非常好的进步，直线灌装设备是在灌装线中比较常见的设备，直线灌装机在膏体灌装、粉剂灌装、颗粒灌装中使用非常常见，直线灌装采用了比较好的流水线方式，其生产灌装比较简单，立体灌装设备通常是为半自动的活塞式灌装设备，其技术程度远不及全自动设备的发展，采用了一个活塞所循环运动抽取和打进物料进行灌装，主要用于针对洗液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。

现有技术存在以下问题：现有的灌装设备，灌装孔位于导管头部，由于导管是垂直于药剂瓶设置的，药剂也是垂直从灌装孔流出，这样就造成因药剂冲击力过大，导致瓶中药剂容易起泡，随着灌入瓶内药剂液面的不断上升，甚至有气泡溢出瓶外，导致药剂损失较多，且直导管灌装完成后有残留药剂滴落。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种药剂生产用灌装设备，具有防冲击过大气泡多，防止药液损失，防残留药液滴落的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药剂生产用灌装设备，包括支撑杆，所述支撑杆的上端设置有滚轮，所述滚轮的上端设置有传送带，所述传送带的上端设置有药剂瓶，所述传送带的中间位置上方设置有第一电动液压伸缩杆，所述第一电动液压伸缩杆的上端设置有固定座，所述固定座的一端设置有支撑座，所述第一电动液压伸缩杆的下端设置有灌装头，所述灌装头的下端设置有螺旋管，所述螺旋管的下端内部设置有灌装孔，所述第一电动液压伸缩杆的侧边设置有第二电动液压伸缩杆，所述第二电动液压伸缩杆的下端设置有转动轴，所述转动轴的下端设置有抓盖机构。

优选的，所述传送带采用防滑材质硅橡胶制成，且传送带的表面设置防滑纹。

优选的，所述灌装孔设置为6个，且灌装孔均匀分布成蜂窝状。

优选的，所述第二电动液压伸缩杆与抓盖机构通过转动轴转动连接。

优选的，所述第一电动液压伸缩杆与第二电动液压伸缩杆材质相同，型号不同，安装位置不同。

优选的，所述固定座的上端设置有药剂桶，所述灌装头与药剂桶通过导管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用蜂窝状灌装孔，有效避免垂直灌装孔因药剂冲击力过大，导致瓶中药剂容易起泡，随着灌入瓶内药剂液面的不断上升，甚至有气泡溢出瓶外，导致药剂损失较多的弊端，通过将药剂出口设置为多个灌装孔，成蜂窝状，使得灌装的一股药剂分散成多股药液，减小灌装过程中的冲击力，使喷射的药剂向瓶壁喷射，药剂顺瓶壁流入瓶内，不会产生大量气泡从而导致的药剂损失，且设置有螺旋管，可避免灌装完成后残留药剂的滴落缺点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、滚轮；3、传送带；4、药剂瓶；5、灌装孔；6、螺旋管；7、固定座；8、第一电动液压伸缩杆；9、灌装头；10、第二电动液压伸缩杆；11、转动轴；12、抓盖机构；13、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种药剂生产用灌装设备，包括支撑杆1，支撑杆1的上端设置有滚轮2，滚轮2的上端设置有传送带3，传送带3的上端设置有药剂瓶4，传送带3的中间位置上方设置有第一电动液压伸缩杆8，第一电动液压伸缩杆8的上端设置有固定座7，固定座7的一端设置有支撑座13，第一电动液压伸缩杆8的下端设置有灌装头9，灌装头9的下端设置有螺旋管6，螺旋管6的下端内部设置有灌装孔5，第一电动液压伸缩杆8 的侧边设置有第二电动液压伸缩杆10，第二电动液压伸缩杆10的下端设置有转动轴11，转动轴11的下端设置有抓盖机构12。

为了传送带3的摩擦力大使药剂瓶4在上面传送时不易打滑，本实施例中，优选的，传送带3采用防滑材质硅橡胶制成，且传送带3的表面设置防滑纹。

为了克服垂直灌装时的冲击力大导致的气泡以及漏液，本实施例中，优选的，灌装孔5设置为6个，且灌装孔5均匀分布成蜂窝状。

为了能使瓶盖能快速安装在药剂瓶4瓶口上，本实施例中，优选的，第二电动液压伸缩杆10与抓盖机构12通过转动轴11转动连接。

为了灌装以及压盖两运动顺利完成，本实施例中，优选的，第一电动液压伸缩杆8与第二电动液压伸缩杆10材质相同，型号不同，安装位置不同。

为了灌装头9能更快的接收到药剂，本实施例中，优选的，固定座7的上端设置有药剂桶，灌装头9与药剂桶通过导管连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将药剂瓶4放在支撑杆1支撑的传送带3上面，通过滚轮2的滚动带动传送带3运动，当运动到灌装位置停下，固定座7下端的第一电动液压伸缩杆8下降，从而使灌装头9 下降，带动螺旋管6下降，使灌装孔5深入到瓶中，通过灌装孔5向药剂瓶4 注入药剂，药剂注满后，运动到封盖位置停下，第二电动液压伸缩杆10带动抓盖机构12向下运动，运动到药剂瓶4瓶口上方，通过转动轴11转动以及第二电动液压伸缩杆10下降使瓶盖盖紧瓶口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药剂生产用灌装设备，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的上端设置有滚轮(2)，所述滚轮(2)的上端设置有传送带(3)，所述传送带(3)的上端设置有药剂瓶(4)，所述传送带(3)的中间位置上方设置有第一电动液压伸缩杆(8)，所述第一电动液压伸缩杆(8)的上端设置有固定座(7)，所述固定座(7)的一端设置有支撑座(13)，所述第一电动液压伸缩杆(8)的下端设置有灌装头(9)，所述灌装头(9)的下端设置有螺旋管(6)，所述螺旋管(6)的下端内部设置有灌装孔(5)，所述第一电动液压伸缩杆(8)的侧边设置有第二电动液压伸缩杆(10)，所述第二电动液压伸缩杆(10)的下端设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)的下端设置有抓盖机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种药剂生产用灌装设备，其特征在于：所述传送带(3)采用防滑材质硅橡胶制成，且传送带(3)的表面设置防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种药剂生产用灌装设备，其特征在于：所述灌装孔(5)设置为6个，且灌装孔(5)均匀分布成蜂窝状。

4.根据权利要求1所述的一种药剂生产用灌装设备，其特征在于：所述第二电动液压伸缩杆(10)与抓盖机构(12)通过转动轴(11)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种药剂生产用灌装设备，其特征在于：所述第一电动液压伸缩杆(8)与第二电动液压伸缩杆(10)材质相同，型号不同，安装位置不同。

6.根据权利要求1所述的一种药剂生产用灌装设备，其特征在于：所述固定座(7)的上端设置有药剂桶，所述灌装头(9)与药剂桶通过导管连接。