CN209081325U - 一种大型风机安装检修用吊装设备 - Google Patents

一种大型风机安装检修用吊装设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及风机吊装设备领域,具体是一种大型风机安装检修用吊装设备,包括左升降机构、右升降机构、支撑板、第一平移机构和第二平移机构,左升降机构与右升降机构呈对称设置,所述支撑板呈水平设置在左升降机构和右升降机构上,所述第一平移机构与第二平移机构呈对称设置在支撑板上,所述支撑板上设有两个呈对称设置的滑轨,所述第一平移机构与第二平移机构均与两个滑轨滑动配合,所述第一平移机构和第二平移机构上均设有吊装机构。本实用新型能够自由改变吊装设备的升降高度,而且适用于吊装各种体积的大型风机零部件,实用性强。

Description

一种大型风机安装检修用吊装设备
技术领域
本实用新型涉及风机吊装设备领域,具体是一种大型风机安装检修用吊装设备。
背景技术
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。为了延长风机的使用寿命,维修工人需要定时对风机进行维护和检修。小型风机因体积较小所以容易拆卸进行检修,但是大型风机因体积较大重量较重,因而造成大型风机安装检修比较费时费力。随着科技的发展,维修工人开始使用吊装设备将大型风机内的电机等零部件吊出。但是传统的吊装设备的升降高度已经被固定,而且只能够吊装规定体积内的风机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型风机安装检修用吊装设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:包括左升降机构、右升降机构、支撑板、第一平移机构和第二平移机构,左升降机构与右升降机构呈对称设置,所述支撑板呈水平设置在左升降机构和右升降机构上,所述第一平移机构与第二平移机构呈对称设置在支撑板上,所述支撑板上设有两个呈对称设置的滑轨,所述第一平移机构与第二平移机构均与两个滑轨滑动配合,所述第一平移机构和第二平移机构上均设有吊装机构。
在本实用新型一较佳实施例中,所述左升降机构与右升降机构结构相同且均包括底板、立柱、升降气缸和连接板,所述底板焊接固定在立柱的底部,所述立柱上开设有容纳槽,所述底板通过螺栓固定到地面上,所述升降气缸呈竖直安装在容纳槽,并且升降气缸的输出端朝上设置,所述连接板呈水平安装在升降气缸的输出端上,所述连接板焊接固定在支撑板的底部,所述连接板的底部设有四个呈矩形分布的导向杆,所述容纳槽内设有四个与四个导向杆一一滑动配合的导向座。
在本实用新型一较佳实施例中,所述第一平移机构与第二平移机构结构相同且均包括伺服电机、丝杆、联轴器和移动件,所述支撑板上设有两个呈对称设置的转动座,所述丝杆的两端分别转动安装在两个转动座上,所述伺服电机安装在支撑板的边沿处,所述联轴器的两端分别与丝杆和伺服电机的输出端连接,所述移动件上开设有与丝杆配合的螺纹孔,移动件底部开设有两个与两个滑轨一一滑动配合的滑槽,所述吊装机构安装在移动件上。
在本实用新型一较佳实施例中,所述吊装机构包括驱动组件和吊装组件,所述吊装组件安装移动件的顶部,所述驱动组件位于吊装组件的旁侧,并且驱动组件与吊装组件传动连接,所述移动件上开设有与吊装组件配合的第一窗口,所述支撑板上位于第一窗口的正下方设有第二窗口。
在本实用新型一较佳实施例中,所述驱动组件包括驱动电机和主动齿轮,所述驱动电机安装在移动件上,所述主动齿轮安装在驱动电机的输出端上。
在本实用新型一较佳实施例中,所述吊装组件包括卷筒、从动齿轮、导向辊轴、钢丝绳和锁扣,所述移动件上设有第一安装座,所述卷筒转动安装在第一安装座上,所述从动齿轮安装在卷筒上,并且从动齿轮与主动齿轮相啮合,所述移动件上位于第一窗口的旁侧设有第二安装座,所述导向辊轴转动安装在第二安装座上,所述钢丝绳的一端连接在卷筒上,钢丝绳的另一端绕接在导向辊轴上并依次穿过第一窗口和第二窗口,所述锁扣安装在钢丝绳的另一端上。
本实用新型通过改进在此提供一种大型风机安装检修用吊装设备,与现有技术相比,具有如下改进及优点:通过左升降机构和右升降机构能够改变吊装机构的升降高度,从而减小了整个设备的体积,通过两个伺服电机驱动对应的丝杆转动来改变两个吊装机构之间的距离,从而能够满足吊装不同体积的大型风机零部件,通过驱动电机驱动主动齿轮转动,转动齿轮带动从动齿轮和卷筒一起转动,从而让卷筒能够将钢丝绳进行卷收和放出,综上所述,本实用新型能够自由改变吊装设备的升降高度,而且适用于吊装各种体积的大型风机零部件,实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的第一角度结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的第二角度结构示意图;
图4为图3中A处的放大图;
图5为本实用新型的局部剖视图;
附图标记说明:左升降机构1,底板1a,立柱1b,容纳槽1b1,导向座1b2,升降气缸1c,连接板1d,导向杆1d1,右升降机构2,支撑板3,转动座3a,第二窗口3b,第一平移机构4,伺服电机4a,丝杆4b,联轴器4c,移动件4d,第一窗口4d1,第一安装座4d2,第二安装座4d3,第二平移机构5,滑轨6,吊装机构7,驱动组件7a,驱动电机7a1,主动齿轮7a2,吊装组件7b,卷筒7b1,从动齿轮7b2,导向辊轴7b3,钢丝绳7b4,锁扣7b5。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种大型风机安装检修用吊装设备,如图1-图5所示,包括左升降机构1、右升降机构2、支撑板3、第一平移机构4和第二平移机构5,左升降机构1与右升降机构2呈对称设置,所述支撑板3呈水平设置在左升降机构1和右升降机构2上,所述第一平移机构4与第二平移机构5呈对称设置在支撑板3上,所述支撑板3上设有两个呈对称设置的滑轨6,所述第一平移机构4与第二平移机构5均与两个滑轨6滑动配合,所述第一平移机构4和第二平移机构5上均设有吊装机构7。
本实用新型的工作原理:通过左升降机构1和右升降机构2能够改变吊装机构7的升降高度,从而减小了整个设备的体积,通过第一平移机构4和第二平移机构5来改变两个吊装机构7之间的距离,从而来满足吊装不同体积的大型风机零部件,通过两个吊装机构7的配合让吊起的零部件更稳固,避免摆动。
所述左升降机构1与右升降机构2结构相同且均包括底板1a、立柱1b、升降气缸1c和连接板1d,所述底板1a焊接固定在立柱1b的底部,所述立柱1b上开设有容纳槽1b1,所述底板1a通过螺栓固定到地面上,所述升降气缸1c呈竖直安装在容纳槽1b1,并且升降气缸1c的输出端朝上设置,所述连接板1d呈水平安装在升降气缸1c的输出端上,所述连接板1d焊接固定在支撑板3的底部,所述连接板1d的底部设有四个呈矩形分布的导向杆1d1,所述容纳槽1b1内设有四个与四个导向杆1d1一一滑动配合的导向座1b2;两个升降气缸1c驱动同时工作驱动对应的连接板1d移动,两个连接板1d带动支撑板3进行移动,支撑板3带动两个吊装机构7进行移动,从而改变吊装机构7的升降高度,导向杆1d1与导向座1b2的配合能够保证吊装机构7保持平衡。
所述第一平移机构4与第二平移机构5结构相同且均包括伺服电机4a、丝杆4b、联轴器4c和移动件4d,所述支撑板3上设有两个呈对称设置的转动座3a,所述丝杆4b的两端分别转动安装在两个转动座3a上,所述伺服电机4a安装在支撑板3的边沿处,所述联轴器4c的两端分别与丝杆4b和伺服电机4a的输出端连接,所述移动件4d上开设有与丝杆4b配合的螺纹孔,移动件4d底部开设有两个与两个滑轨6一一滑动配合的滑槽,所述吊装机构7安装在移动件4d上;驱动电机7a1通过联轴器4c带动丝杆4b转动,丝杆4b带动移动件4d进行移动,移动件4d带动吊装机构7进行同步移动,从而来改变吊装机构7之间的距离,滑轨6与滑槽的配合能够减少移动件4d在移动中的摩擦力。
所述吊装机构7包括驱动组件7a和吊装组件7b,所述吊装组件7b安装移动件4d的顶部,所述驱动组件7a位于吊装组件7b的旁侧,并且驱动组件7a与吊装组件7b传动连接,所述移动件4d上开设有与吊装组件7b配合的第一窗口4d1,所述支撑板3上位于第一窗口4d1的正下方设有第二窗口3b;驱动组件7a驱动吊装组件7b进行转动,吊装组件7b能够吊起大型风机零部件进行升降。
所述驱动组件7a包括驱动电机7a1和主动齿轮7a2,所述驱动电机7a1安装在移动件4d上,所述主动齿轮7a2安装在驱动电机7a1的输出端上;驱动电机7a1驱动主动齿轮7a2转动,主动齿轮7a2带动吊装组件7b进行转动。
所述吊装组件7b包括卷筒7b1、从动齿轮7b2、导向辊轴7b3、钢丝绳7b4和锁扣7b5,所述移动件4d上设有第一安装座4d2,所述卷筒7b1转动安装在第一安装座4d2上,所述从动齿轮7b2安装在卷筒7b1上,并且从动齿轮7b2与主动齿轮7a2相啮合,所述移动件4d上位于第一窗口4d1的旁侧设有第二安装座4d3,所述导向辊轴7b3转动安装在第二安装座4d3上,所述钢丝绳7b4的一端连接在卷筒7b1上,钢丝绳7b4的另一端绕接在导向辊轴7b3上并依次穿过第一窗口4d1和第二窗口3b,所述锁扣7b5安装在钢丝绳7b4的另一端上;驱动电机7a1通过主动齿轮7a2带动从动齿轮7b2进行转动,从动齿轮7b2带动卷筒7b1进行转动,从而让卷筒7b1能够收卷或放出钢丝绳7b4,钢丝绳7b4带动锁扣7b5进行升降,锁扣7b5能够固定到捆在零部件的吊绳上,最后钢丝绳7b4能够将零部件吊起,导向辊轴7b3的设计是为了让钢丝绳7b4刚好能够穿过第一窗口4d1和第二窗口3b。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种大型风机安装检修用吊装设备,其特征在于:包括左升降机构(1)、右升降机构(2)、支撑板(3)、第一平移机构(4)和第二平移机构(5),左升降机构(1)与右升降机构(2)呈对称设置,所述支撑板(3)呈水平设置在左升降机构(1)和右升降机构(2)上,所述第一平移机构(4)与第二平移机构(5)呈对称设置在支撑板(3)上,所述支撑板(3)上设有两个呈对称设置的滑轨(6),所述第一平移机构(4)与第二平移机构(5)均与两个滑轨(6)滑动配合,所述第一平移机构(4)和第二平移机构(5)上均设有吊装机构(7)。
2.根据权利要求1所述的大型风机安装检修用吊装设备,其特征在于:所述左升降机构(1)与右升降机构(2)结构相同且均包括底板(1a)、立柱(1b)、升降气缸(1c)和连接板(1d),所述底板(1a)焊接固定在立柱(1b)的底部,所述立柱(1b)上开设有容纳槽(1b1),所述底板(1a)通过螺栓固定到地面上,所述升降气缸(1c)呈竖直安装在容纳槽(1b1),并且升降气缸(1c)的输出端朝上设置,所述连接板(1d)呈水平安装在升降气缸(1c)的输出端上,所述连接板(1d)焊接固定在支撑板(3)的底部,所述连接板(1d)的底部设有四个呈矩形分布的导向杆(1d1),所述容纳槽(1b1)内设有四个与四个导向杆(1d1)一一滑动配合的导向座(1b2)。
3.根据权利要求1所述的大型风机安装检修用吊装设备,其特征在于:所述第一平移机构(4)与第二平移机构(5)结构相同且均包括伺服电机(4a)、丝杆(4b)、联轴器(4c)和移动件(4d),所述支撑板(3)上设有两个呈对称设置的转动座(3a),所述丝杆(4b)的两端分别转动安装在两个转动座(3a)上,所述伺服电机(4a)安装在支撑板(3)的边沿处,所述联轴器(4c)的两端分别与丝杆(4b)和伺服电机(4a)的输出端连接,所述移动件(4d)上开设有与丝杆(4b)配合的螺纹孔,移动件(4d)底部开设有两个与两个滑轨(6)一一滑动配合的滑槽,所述吊装机构(7)安装在移动件(4d)上。
4.根据权利要求3所述的大型风机安装检修用吊装设备,其特征在于:所述吊装机构(7)包括驱动组件(7a)和吊装组件(7b),所述吊装组件(7b)安装移动件(4d)的顶部,所述驱动组件(7a)位于吊装组件(7b)的旁侧,并且驱动组件(7a)与吊装组件(7b)传动连接,所述移动件(4d)上开设有与吊装组件(7b)配合的第一窗口(4d1),所述支撑板(3)上位于第一窗口(4d1)的正下方设有第二窗口(3b)。
5.根据权利要求4所述的大型风机安装检修用吊装设备,其特征在于:所述驱动组件(7a)包括驱动电机(7a1)和主动齿轮(7a2),所述驱动电机(7a1)安装在移动件(4d)上,所述主动齿轮(7a2)安装在驱动电机(7a1)的输出端上。
6.根据权利要求5所述的大型风机安装检修用吊装设备,其特征在于:所述吊装组件(7b)包括卷筒(7b1)、从动齿轮(7b2)、导向辊轴(7b3)、钢丝绳(7b4)和锁扣(7b5),所述移动件(4d)上设有第一安装座(4d2),所述卷筒(7b1)转动安装在第一安装座(4d2)上,所述从动齿轮(7b2)安装在卷筒(7b1)上,并且从动齿轮(7b2)与主动齿轮(7a2)相啮合,所述移动件(4d)上位于第一窗口(4d1)的旁侧设有第二安装座(4d3),所述导向辊轴(7b3)转动安装在第二安装座(4d3)上,所述钢丝绳(7b4)的一端连接在卷筒(7b1)上,钢丝绳(7b4)的另一端绕接在导向辊轴(7b3)上并依次穿过第一窗口(4d1)和第二窗口(3b),所述锁扣(7b5)安装在钢丝绳(7b4)的另一端上。
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