CN209081293U - 一种退火炉用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种退火炉用吊具，其技术方案要点是：包括底座、设置在底座上的套筒、转动套接于套筒内的支撑柱、横杆以及设置在退火炉本体顶部的挂环，横杆的下表面沿竖直向下方向设置有气缸，气缸活塞杆的端部沿水平方向固定设置有安装杆；安装杆滑移连接有第一吊件和第二吊件，安装杆设置有丝杆，第一吊件与丝杆形成正向螺纹传动，第二吊件与丝杆形成反向螺纹传动，丝杆的一端连接有驱动件。丝杆转动，第一吊件和第二吊件以同样大小的速度相互靠近或相互远离，使第一吊件和第二吊件之间的距离调节的操作简单方便，支撑柱与套筒的转动配合方便工作人员对夹持的退火炉的移动到所需的位置处。

Description

一种退火炉用吊具

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种退火炉用吊具。

背景技术

真空热处理是指工件在真空状态下进行加热、保温或降温的热处理过程。真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量却大大提高。与常规热处理相比，真空热处理可同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳，从而达到工件表面光亮净化的效果。

现有技术中的金属材料处理普遍采用真空退火炉进行真空热处理，例如公告号为CN204384693U的中国专利公开了一种退火炉用吊具，包括有围绕在退火炉炉体四周的环体，围绕环体的四周分别固定焊接有多个竖直的吊杆，所述多个竖直的吊杆的端部分别固定焊接有吊臂，所述吊臂的末端汇于一处并固定焊接有吊耳，所述环体的内壁上分别具有多个弧形突起。

该吊具的环体围绕在退火炉的四周，其内壁上的多个弧形突起使得环体与退火炉的炉壁之间接触更加紧密，多个竖直的吊杆的底端连接的挂钩在起吊时可分别钩挂在退火炉的底端将炉体位置进行移动。

然而，由于环体以及多个弧形突起的位置和规格尺寸的限制，使得该吊具只能够针对尺寸相对应的退火炉进行吊运工作，实用性较差，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种退火炉用吊具，该吊具通过调节吊件的位置，进而便于吊具对不同规格尺寸的退火炉进行吊运。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退火炉用吊具，包括底座、沿竖直方向设置在底座上的套筒、转动套接于套筒内的支撑柱、一端固定连接于支撑柱的顶端且呈水平设置的横杆以及固定设置在退火炉本体顶部的挂环，所述横杆的下表面沿竖直向下方向设置有气缸，所述气缸活塞杆的端部沿水平方向固定设置有安装杆；所述安装杆沿其长度方向滑移连接有相互平行的且与所述挂环扣合的第一吊件和第二吊件，所述安装杆沿其长度方向转动设置有丝杆，所述第一吊件与丝杆形成正向螺纹传动，所述第二吊件与丝杆形成反向螺纹传动，所述丝杆的一端连接有用于驱动丝杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，第一吊件和第二吊件以同样大小的速度相互靠近或相互远离，从而使第一吊件和第二吊件之间的距离调节的操作更加简单方便，同时，支撑柱与套筒的转动配合方便工作人员对夹持的退火炉的移动到所需的位置处。

优选的，所述安装杆的下表面沿其长度方向设置有T形滑槽，所述第一吊件包括第一挂钩以及固定设置在第一吊件一端的第一滑块，所述第二吊件包括第二挂钩以及固定设置在第二吊件一端的第二滑块，所述丝杆分别螺纹贯穿第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别滑动承载于所述T形滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一滑块、第二滑块以及T形滑槽的滑移配合，使第一吊件和第二吊件在安装架上的滑动更加稳定，同时T形滑槽的设置使得第一滑块、第二滑块滑移时能够承载在安装杆，减少丝杆的受力。

优选的，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接于所述丝杆的一端。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杆转动，进而使第一吊件和第二吊件在底座上相互靠近或相互远离，结构简单，而且操作方便且自动化程度高。

优选的，所述横杆与所述支撑柱之间固定连接有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆用于加强横杆与支撑柱之间的支撑强度，提高了整个装置的稳定性。

优选的，所述套筒与所述支撑柱之间设有用于限制支撑柱转动的定位组件。

通过采用上述技术方案，定位组件减少在装置不使用时工人误碰支撑柱导致支撑柱偏转的情况，实现了对支撑柱的固定。

优选的，所述定位组件包括沿水平方向螺纹连接且贯穿所述套筒内外壁的定位螺杆、若干个设于支撑柱侧壁并呈圆周分布的螺纹孔，所述定位螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位螺杆与螺纹孔的螺纹配合，限制支撑柱水平方向的转动，且固定方式简单牢靠，实用性更强；需要固定支撑柱时，转动定位螺杆，将定位螺杆旋入螺纹孔内；需要转动支撑柱时，将定位螺杆从螺纹孔内旋出，即可转动支撑柱。

优选的，所述定位螺杆远离套筒的一端固定设置有凸块。

通过采用上述技术方案，凸块的设置方便工作人员转动定位螺杆。

优选的，所述支撑柱上设有转盘。

通过采用上述技术方案，转盘方便工作人员转动支撑柱，操作简单。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当丝杆转动时，第一吊件和第二吊件以同样大小的速度相互靠近或相互远离，从而使第一吊件和第二吊件之间的距离调节的操作更加简单方便，同时，支撑柱与套筒的转动配合方便工作人员对夹持的退火炉的移动到所需的位置处；

2、第一滑块、第二滑块以及T形滑槽的滑移配合，使第一吊件和第二吊件在安装架上的滑动更加稳定，同时T形滑槽的设置使得第一滑块、第二滑块滑移时能够承载在安装杆，减少丝杆的受力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中丝杆分别与第一吊件、第二吊件的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例中丝杆与安装杆连接的剖视图；

图4是本实用新型实施例中支撑柱与套筒的装配关系示意图。

图中：1、退火炉本体；2、挂环；3、底座；4、套筒；5、支撑柱；6、横杆；7、气缸；8、安装杆；9、第一吊件；91、第一挂钩；92、第一滑块；10、第二吊件；101、第二挂钩；102、第二滑块；11、丝杆；12、T形滑槽；13、伺服电机；14、加强杆；15、定位螺杆；16、螺纹孔；17、凸块；18、转盘；19、拉绳；20、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高温炉用吊具，参见图1，包括圆盘状的底座3、沿竖直方向焊接在底座3上的套筒4、转动套接于套筒4内的支撑柱5、一端固定连接于支撑柱5的顶端的横杆6以及焊接在退火炉本体1顶部的两个挂环2，且两个挂环2沿退火炉本体1的轴线方向对称分布；横杆6呈水平设置，横杆6远离支撑柱5的一端的下表面沿竖直向下方向焊接有气缸7，气缸7活塞杆的端部固定连接有长方形条状的安装杆8，安装杆8呈水平设置。

此外，横杆6与支撑柱5之间焊接有加强杆14，加强杆14、支撑柱5和横杆6构成三角形，加强了横杆6与支撑柱5之间的支撑强度，提高了整个装置的稳定性。

参照图1和图2，安装杆8沿其长度方向滑移连接有相互平行的第一吊件9和第二吊件10；第一吊件9和第二吊件10可与挂环2相扣合；同时，安装杆8沿其长度方向转动安装有丝杆11，第一吊件9与丝杆11形成正向螺纹传动，第二吊件10与丝杆11形成反向螺纹传动，丝杆11的一端连接有用于驱动丝杆11转动的驱动件。

当丝杆11转动时，第一吊件9和第二吊件10以同样大小的速度相互靠近或相互远离，从而使第一吊件9和第二吊件10之间的距离调节的操作更加简单方便，同时，支撑柱5与套筒4的转动配合方便工作人员对夹持的退火炉的移动到所需的位置处。

在本实施例中，驱动件可优选为伺服电机13，且伺服电机13的的输出轴固定连接于丝杆11的一端。伺服电机13驱动丝杆11转动，进而使第一吊件9和第二吊件10在底座3上相互靠近或相互远离，结构简单，而且操作方便且自动化程度高。同时，安装杆8的侧端固定安装有用于罩住伺服电机13的防护罩20。

具体的，参照图2和图3，第一吊件9包括第一挂钩91以及焊接在第一吊件9顶端的第一滑块92，第二吊件10包括第二挂钩101以及焊接在第二吊件10顶端的第二滑块102，丝杆11分别螺纹贯穿第一滑块92和第二滑块102；同时，安装杆8的下表面沿安装杆8的长度方向开设有T形滑槽12，第一滑块92和第二滑块102分别滑动承载于T形滑槽12内。第一滑块92、第二滑块102以及T形滑槽12的滑移配合，使第一吊件9和第二吊件10在安装架上的滑动更加稳定，同时T形滑槽12的设置使得第一滑块92、第二滑块102滑移时能够承载在安装杆8，减少丝杆11的受力。

参照图1和图4，套筒4与支撑柱5之间安装有限制支撑柱5转动的定位组件。具体的，定位组件包括沿水平方向螺纹连接且贯穿套筒4内外壁的定位螺杆15、若干个开设在支撑柱5侧壁并呈圆周分布的螺纹孔16，定位螺杆15与螺纹孔16螺纹连接。定位螺杆15与螺纹孔16的螺纹配合，限制支撑柱5水平方向的转动，且固定方式简单牢靠，实用性更强；需要固定支撑柱5时，转动定位螺杆15，将定位螺杆15旋入螺纹孔16内；需要转动支撑柱5时，将定位螺杆15从螺纹孔16内旋出，即可转动支撑柱5。

参照图4，定位螺杆15远离套筒4的一端一体成型有凸块17。凸块17的设置方便工作人员转动定位螺杆15。同时，凸块17背离定位螺杆15的表面固定连接有拉绳19，拉绳19的一端固定连接在定位螺杆15上，另一端固定连接在套筒4上。此外，支撑柱5上的侧壁沿水平方向焊接有转盘18。转盘18方便工作人员转动支撑柱5，操作简单。

总的工作过程：当需要调节第一吊件9和第二吊件10之间的距离时，启动伺服电机13，伺服电机13的输出轴转动带动丝杆11转动进而驱动第一吊件9和第二吊件10以同样大小的速度沿着T形滑槽12的长度方向相互靠近或相互远离，从而使第一吊件9和第二吊件10之间的距离调节到合适的位置，进而气缸7的活塞杆伸长使第一吊件9和第二吊件10分别对应与挂环2扣合后对退火炉本体1进行移动。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种退火炉用吊具，其特征是：包括底座(3)、沿竖直方向设置在底座(3)上的套筒(4)、转动套接于套筒(4)内的支撑柱(5)、一端固定连接于支撑柱(5)的顶端且呈水平设置的横杆(6)以及固定设置在退火炉本体(1)顶部的挂环(2)，所述横杆(6)的下表面沿竖直向下方向设置有气缸(7)，所述气缸(7)活塞杆的端部沿水平方向固定设置有安装杆(8)；所述安装杆(8)沿其长度方向滑移连接有相互平行的且与所述挂环(2)扣合的第一吊件(9)和第二吊件(10)，所述安装杆(8)沿其长度方向转动设置有丝杆(11)，所述第一吊件(9)与丝杆(11)形成正向螺纹传动，所述第二吊件(10)与丝杆(11)形成反向螺纹传动，所述丝杆(11)的一端连接有用于驱动丝杆(11)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种退火炉用吊具，其特征是：所述安装杆(8)的下表面沿其长度方向设置有T形滑槽(12)，所述第一吊件(9)包括第一挂钩(91)以及固定设置在第一吊件(9)一端的第一滑块(92)，所述第二吊件(10)包括第二挂钩(101)以及固定设置在第二吊件(10)一端的第二滑块(102)，所述丝杆(11)分别螺纹贯穿第一滑块(92)和第二滑块(102)，所述第一滑块(92)和第二滑块(102)分别滑动承载于所述T形滑槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种退火炉用吊具，其特征是：所述驱动件为伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴固定连接于所述丝杆(11)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种退火炉用吊具，其特征是：所述横杆(6)与所述支撑柱(5)之间固定连接有加强杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种退火炉用吊具，其特征是：所述套筒(4)与所述支撑柱(5)之间设有用于限制支撑柱(5)转动的定位组件。

6.根据权利要求5所述的一种退火炉用吊具，其特征是：所述定位组件包括沿水平方向螺纹连接且贯穿所述套筒(4)内外壁的定位螺杆(15)、若干个设于支撑柱(5)侧壁并呈圆周分布的螺纹孔(16)，所述定位螺杆(15)与所述螺纹孔(16)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种退火炉用吊具，其特征是：所述定位螺杆(15)远离套筒(4)的一端固定设置有凸块(17)。

8.根据权利要求7所述的一种退火炉用吊具，其特征是：所述支撑柱(5)上设有转盘(18)。