CN209079107U - 一种高效率的刀柄注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的刀柄注塑模具，底板上表面设置有若干小限位柱及支撑柱，弹簧安装于支撑柱外侧并设置于底板与下模之间，小限位柱活动设置于小限位通道内，支撑柱设置于通道A内，下模上表面设置有若干下端刀模槽，上模下表面设置有若干上端刀模槽，上端刀模槽下表面与下端刀模槽上表面相连通，上模下表面设置有若干导向孔，导向柱顶端活动设置于导向孔内，上模及顶板中间位置开有注料孔，注料孔与注料通道相连，注料通道另一端与下端刀模槽及上端刀模槽相连通，小限位通道顶端与注料通道相连通，上模及下模内部均开有若干散热通道，该实用新型结构合理，生产效率大大提高，具有较好的散热性能和抗震性能。

Description

一种高效率的刀柄注塑模具

技术领域

本实用新型涉及刀柄模具技术领域，具体为一种高效率的刀柄注塑模具。

背景技术

在原始社会，古人类就用石头、蚌壳、兽骨打制成各种形状的刀。刀可用作武器，亦是生活中不缺少的烹饪用具。他们选用的石头、蚌壳和兽骨磨制各种不同形状的刀，其后随着人类文明的进步，青铜刀、铁刀、钢刀、不锈钢刀，甚至是小众的陶瓷刀，这些工具刀陆续出现在人类的厨房中，伴随美食文化的发展，从单纯的烹饪工具，日渐演变成兼具使用和艺术价值的家居用品，厨刀的分类和功能也越来越细化，从一把厨刀打天下的时代，发展成为今天专刀专用的组合刀具时代。

目前很多刀柄注塑模具一次只能注塑1~2个刀柄，生产效率有待提高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的刀柄注塑模具，至少有四个或四个以上模槽，单个模具一次可注塑四个或四个刀柄，生产效率大大提高，结构合理，上模和下模均开有散热通道，散热性能较好，弹簧安装于支撑柱外侧并设置于底板与下模之间，具有较好的抗震性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的刀柄注塑模具，包括底座、底板、侧板、下模、小限位柱、支撑柱、弹簧、小限位通道、通道A、导向柱、下端刀模槽、上端刀模槽、导向孔、上模、顶板、注料孔、注料通道及散热通道，所述底座上表面中间位置与底板下表面相连，所述底座上表面还与侧板相连，所述侧板上表面与下模下表面两侧相连，所述底板上表面设置有若干小限位柱及支撑柱，所述弹簧安装于支撑柱外侧并设置于底板与下模之间，所述下模内部开有若干小限位通道及若干通道A，所述小限位柱活动设置于小限位通道内，所述支撑柱设置于通道A内，所述下模上表面设置有若干下端刀模槽，所述上模下表面设置有若干上端刀模槽，所述上端刀模槽下表面与下端刀模槽上表面相连通，所述上模下表面设置有若干导向孔，所述导向柱顶端活动设置于导向孔内，所述上模上表面与顶板下表面相连，所述上模及顶板中间位置开有注料孔，所述注料孔与注料通道相连，所述注料通道另一端与下端刀模槽及上端刀模槽相连通，所述小限位通道顶端与注料通道相连通，所述上模及下模内部均开有若干散热通道。

优选的，所述底座与底板通过螺柱相连。

优选的，所述底座、侧板及下模通过螺柱相连。

优选的，所述顶板与上模通过螺柱相连。

优选的，所述下端刀模槽与上端刀模槽数量相同并一一对应，所述下端刀模槽及上端刀模槽的数量均大于等于四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）至少有四个或四个以上模槽，单个模具一次可注塑四个或四个刀柄，生产效率大大提高。

（2）结构合理，上模和下模均开有散热通道，散热性能较好。

（3）弹簧安装于支撑柱外侧并设置于底板与下模之间，具有较好的抗震性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为本实用新型正视结构示意图。

图4为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的刀柄注塑模具，包括底座1、底板2、侧板3、下模4、小限位柱5、支撑柱6、弹簧7、小限位通道8、通道A9、导向柱10、下端刀模槽11、上端刀模槽12、导向孔13、上模14、顶板15、注料孔16、注料通道17及散热通道18，底座1上表面中间位置与底板2下表面相连，底座1上表面还与侧板3相连，侧板3上表面与下模4下表面两侧相连，底板2上表面设置有若干小限位柱5及支撑柱6，弹簧7安装于支撑柱6外侧并设置于底板2与下模4之间，下模4内部开有若干小限位通道8及若干通道A9，小限位柱5活动设置于小限位通道8内，支撑柱6设置于通道A9内，下模4上表面设置有若干下端刀模槽11，上模14下表面设置有若干上端刀模槽12，上端刀模槽12下表面与下端刀模槽11上表面相连通，上模14下表面设置有若干导向孔13，导向柱10顶端活动设置于导向孔13内，上模14上表面与顶板15下表面相连，上模14及顶板15中间位置开有注料孔16，注料孔16与注料通道17相连，注料通道17另一端与下端刀模槽11及上端刀模槽12相连通，小限位通道8顶端与注料通道17相连通，上模14及下模4内部均开有若干散热通道18，底座1与底板2通过螺柱相连，底座1、侧板3及下模4通过螺柱相连，顶板15与上模14通过螺柱相连，下端刀模槽11与上端刀模槽12数量相同并一一对应，下端刀模槽11及上端刀模槽12的数量均大于等于四个。

使用原理：将刀具手柄端放置在下模4的下端刀模槽11内，通过压具，将上模14下压，使上端刀模槽12和下端刀模槽11紧密接合，将原料浆从注料孔16内注入，通过注料通道17分别进入到由上端刀模槽12和下端刀模槽11合并的仓内，待成型后，将刀具取出，散热通道18可以作为水冷通道使用，小限位通道8顶端与注料通道17相连通，拆下小限位柱5可以对内部进行清洗排水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效率的刀柄注塑模具，其特征在于：包括底座（1）、底板（2）、侧板（3）、下模（4）、小限位柱（5）、支撑柱（6）、弹簧（7）、小限位通道（8）、通道A（9）、导向柱（10）、下端刀模槽（11）、上端刀模槽（12）、导向孔（13）、上模（14）、顶板（15）、注料孔（16）、注料通道（17）及散热通道（18），所述底座（1）上表面中间位置与底板（2）下表面相连，所述底座（1）上表面还与侧板（3）相连，所述侧板（3）上表面与下模（4）下表面两侧相连，所述底板（2）上表面设置有若干小限位柱（5）及支撑柱（6），所述弹簧（7）安装于支撑柱（6）外侧并设置于底板（2）与下模（4）之间，所述下模（4）内部开有若干小限位通道（8）及若干通道A（9），所述小限位柱（5）活动设置于小限位通道（8）内，所述支撑柱（6）设置于通道A（9）内，所述下模（4）上表面设置有若干下端刀模槽（11），所述上模（14）下表面设置有若干上端刀模槽（12），所述上端刀模槽（12）下表面与下端刀模槽（11）上表面相连通，所述上模（14）下表面设置有若干导向孔（13），所述导向柱（10）顶端活动设置于导向孔（13）内，所述上模（14）上表面与顶板（15）下表面相连，所述上模（14）及顶板（15）中间位置开有注料孔（16），所述注料孔（16）与注料通道（17）相连，所述注料通道（17）另一端与下端刀模槽（11）及上端刀模槽（12）相连通，所述小限位通道（8）顶端与注料通道（17）相连通，所述上模（14）及下模（4）内部均开有若干散热通道（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的刀柄注塑模具，其特征在于：所述底座（1）与底板（2）通过螺柱相连。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的刀柄注塑模具，其特征在于：所述底座（1）、侧板（3）及下模（4）通过螺柱相连。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的刀柄注塑模具，其特征在于：所述顶板（15）与上模（14）通过螺柱相连。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的刀柄注塑模具，其特征在于：所述下端刀模槽（11）与上端刀模槽（12）数量相同并一一对应，所述下端刀模槽（11）及上端刀模槽（12）的数量均大于等于四个。