CN209079061U - 一种仿藤条注塑加工用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿藤条注塑加工用成型装置,包括机体、驱动电机、入料筒、螺杆、料筒、出料管、射嘴、模型头、第一转盘、模型头固定座、第二转盘、连接管、转动装置、转轴安装槽、出料口、转轴、齿轮、限位板、轴承、限位板安装槽、轴承安装槽、第一通槽和第二通槽,所述的机体内部设有驱动电机,驱动电机通过联轴器与螺杆连接,且螺杆位于料筒内部,料筒顶部与入料筒连接,料筒出料端连接有出料管,出料管一端安装射嘴,本实用新型的技术方案通过设置第一转盘和第二转盘可以使使用者在不需要拆卸模型头的情况下就可以完成模型头的转换,进而方便使用者快速切换模型头,进而提高了工人的工作效率,降低了产品的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑成型技术领域,尤其涉及一种仿藤条注塑加工用成型装置。
背景技术
塑胶仿藤是指用于塑料藤制的户外家具 材料常见的户外仿藤家具产品都是以PE仿藤家具为主,高档坚韧PE/PVC藤,较之天然藤条,更具备表面光滑细腻,光洁,具有高强度、柔韧性好,经久耐用、防水、防晒、防霉、防蛀、卫生,易于清洗等优点。仿藤条在加工时需要用到注塑成型装置,同时由于生产者需要生产不同花纹的仿藤条,而目前的注塑成型装置在需要生产不同花纹的仿藤条时,需要将模型头从机体上拆下后在安装不同的模型头,进而降低了工人的生产效率。
实用新型内容
有鉴于此,确有必要提供一种仿藤条注塑加工用成型装置,能够方便使用者快速的切换不同的模型头。
为了克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提供以下技术方案:一种仿藤条注塑加工用成型装置,包括机体、驱动电机、入料筒、螺杆、料筒、出料管、射嘴、模型头、第一转盘、模型头固定座、第二转盘、连接管、转动装置、转轴安装槽、出料口、转轴、齿轮、限位板、轴承、限位板安装槽、轴承安装槽、第一通槽和第二通槽,所述的机体内部设有驱动电机,驱动电机通过联轴器与螺杆连接,且螺杆位于料筒内部,料筒顶部与入料筒连接,料筒出料端连接有出料管,出料管一端安装射嘴,射嘴包括第一转盘和第二转盘,第二转盘上设有四个模型头固定座,模型头固定座内部安装模型头,且第一转盘与第二转盘之间通过转动装置连接。
作为优选,所述的转动装置包括轴承,轴承内部安装齿轮,齿轮安装在转轴,转轴一端与第一转盘连接,另一端安装限位板。
作为优选,所述的第二转盘内部设有转轴安装槽,转轴安装槽依次与轴承安装槽、限位板安装槽连通,且轴承位于轴承安装槽内,限位板位于限位板安装槽内。
作为优选,所述的转轴安装槽一侧设有出料口,且出料口与连接管连接。
作为优选,所述的第一转盘内部设有第二通槽,且第二通槽与第一通槽连通,且第一通槽位于模型头固定座内。
作为优选,所述的模型头固定座与模型头之间通过螺纹连接。
作为优选,所述的轴承的内圈设有滚齿。
作为优选,所述的驱动电机的型号为YW2-315S-4。
与现有技术相比较,本实用新型的技术方案通过设置第一转盘和第二转盘可以使使用者在不需要拆卸模型头的情况下就可以完成模型头的转换,进而方便使用者快速切换模型头,进而提高了工人的工作效率,降低了产品的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型射嘴的立体图。
图3为本实用新型射嘴爆炸结构示意图。
图4为本实用新型转动装置结构示意图。
图5为本实用新型第二转盘内部结构示意图。
图6为本实用新型第一转盘内部结构示意图。
图中:1、机体;2、驱动电机;3、入料筒;4、螺杆;5、料筒;6、出料管;7、射嘴;8、模型头;9、第一转盘;10、模型头固定座;11、第二转盘;12、连接管;13、转动装置;14、转轴安装槽;15、出料口;16、转轴;17、齿轮;18、限位板;19、轴承;20、限位板安装槽;21、轴承安装槽;22、第一通槽;23、第二通槽。
如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2、3、4、5、6所示,为了克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提供以下技术方案:一种仿藤条注塑加工用成型装置,包括机体1、驱动电机2、入料筒3、螺杆4、料筒5、出料管6、射嘴7、模型头8、第一转盘9、模型头固定座10、第二转盘11、连接管12、转动装置13、转轴安装槽14、出料口15、转轴16、齿轮17、限位板18、轴承19、限位板安装槽20、轴承安装槽21、第一通槽22和第二通槽23,所述的机体1内部设有驱动电机2,驱动电机2通过联轴器与螺杆4连接,且螺杆4位于料筒5内部,料筒5顶部与入料筒3连接,料筒5出料端连接有出料管6,出料管6一端安装射嘴7,射嘴7包括第一转盘9和第二转盘11,第二转盘11上设有四个模型头固定座10,模型头固定座10内部安装模型头8,且第一转盘9与第二转盘11之间通过转动装置13连接。所述的转动装置13包括轴承19,轴承19内部安装齿轮17,齿轮17安装在转轴16,转轴16一端与第一转盘9连接,另一端安装限位板18。所述的第二转盘11内部设有转轴安装槽14,转轴安装槽14依次与轴承安装槽21、限位板安装槽20连通,且轴承19位于轴承安装槽21内,限位板18位于限位板安装槽20内。所述的转轴安装槽14一侧设有出料口15,且出料口15与连接管12连接。所述的第一转盘9内部设有第二通槽23,且第二通槽23与第一通槽22连通,且第一通槽22位于模型头固定座10内。所述的模型头固定座10与模型头8之间通过螺纹连接。所述的轴承19的内圈设有滚齿。所述的驱动电机2的型号为YW2-315S-4。
使用时,使用者将原料倒入入料筒3内,然后通过驱动电机2带动螺杆4转动,进而将仿藤条从出料管6挤压出来,当仿藤条从出料管6挤压出来后通过连接管12进入出料口15内,然后从出料口15进入模型头8内,进而使仿藤条上能够印有花纹,当使用者需要更换模型头8时,使用者通过旋转第一转盘9,进而使模型头8转动,当需要的模型头8与连接管12位于同一条直线上时停止转动,进而完成了模型头8的转换。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种仿藤条注塑加工用成型装置,包括机体(1)、驱动电机(2)、入料筒(3)、螺杆(4)、料筒(5)、出料管(6)、射嘴(7)、模型头(8)、第一转盘(9)、模型头固定座(10)、第二转盘(11)、连接管(12)、转动装置(13)、转轴安装槽(14)、出料口(15)、转轴(16)、齿轮(17)、限位板(18)、轴承(19)、限位板安装槽(20)、轴承安装槽(21)、第一通槽(22)和第二通槽(23),其特征在于,所述的机体(1)内部设有驱动电机(2),驱动电机(2)通过联轴器与螺杆(4)连接,且螺杆(4)位于料筒(5)内部,料筒(5)顶部与入料筒(3)连接,料筒(5)出料端连接有出料管(6),出料管(6)一端安装射嘴(7),射嘴(7)包括第一转盘(9)和第二转盘(11),第二转盘(11)上设有四个模型头固定座(10),模型头固定座(10)内部安装模型头(8),且第一转盘(9)与第二转盘(11)之间通过转动装置(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种仿藤条注塑加工用成型装置,其特征在于,所述的转动装置(13)包括轴承(19),轴承(19)内部安装齿轮(17),齿轮(17)安装在转轴(16),转轴(16)一端与第一转盘(9)连接,另一端安装限位板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种仿藤条注塑加工用成型装置,其特征在于,所述的第二转盘(11)内部设有转轴安装槽(14),转轴安装槽(14)依次与轴承安装槽(21)、限位板安装槽(20)连通,且轴承(19)位于轴承安装槽(21)内,限位板(18)位于限位板安装槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种仿藤条注塑加工用成型装置,其特征在于,所述的转轴安装槽(14)一侧设有出料口(15),且出料口(15)与连接管(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种仿藤条注塑加工用成型装置,其特征在于,所述的第一转盘(9)内部设有第二通槽(23),且第二通槽(23)与第一通槽(22)连通,且第一通槽(22)位于模型头固定座(10)内。
6.根据权利要求1所述的一种仿藤条注塑加工用成型装置,其特征在于,所述的模型头固定座(10)与模型头(8)之间通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种仿藤条注塑加工用成型装置,其特征在于,所述的轴承(19)的内圈设有滚齿。
8.根据权利要求1所述的一种仿藤条注塑加工用成型装置,其特征在于,所述的驱动电机(2)的型号为YW2-315S-4。
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