CN209078650U - 用于拆卸密封圈的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于拆卸密封圈的工作台。密封圈安装在零件的安装孔内。工作台包括台架；零件固定部，其用于将零件固定到台架上；以及密封圈拆卸部，其具有能够相对于固定到台架上的零件前后移动的拆卸头，当拆卸头朝向固定到台架上的零件移动时，拆卸头伸入到零件的安装孔内以与安装孔内的密封圈内周形成压紧配合，并且当拆卸头随后远离固定到台架上的零件移动时，拆卸头带动密封圈从安装孔内脱离。本实用新型的工作台具有容易使密封圈与零件分离且不会对零件造成损伤的优点。

Description

用于拆卸密封圈的工作台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地，涉及用于拆卸密封圈的工作台。

背景技术

当将密封圈安装到诸如发动机罩壳之类的零件的安装孔内时，可能会出现密封圈没有安装到位或者安装力超载的情形。此时需要对密封圈进行拆卸以及重新安装。已知，现有的方式是使用钳子或夹子等工具抠出密封圈。但是，由于密封圈与零件的安装孔之间的缝隙非常小，因此使用这种方式很难将密封圈与零件分离，并且在分离过程中容易对零件造成划伤，从而导致零件废弃。

为此，需要提供一种容易使密封圈与零件分离且不会对零件造成损伤的工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种容易使密封圈与零件分离且不会对零件造成损伤的工作台。

为此，本实用新型提供了一种用于拆卸密封圈的工作台，所述密封圈安装在零件的安装孔内，所述工作台包括：台架；零件固定部，其用于将所述零件固定到所述台架上；以及密封圈拆卸部，其具有能够相对于固定到所述台架上的所述零件前后移动的拆卸头，当所述拆卸头朝向固定到所述台架上的所述零件移动时，所述拆卸头伸入到所述零件的所述安装孔内以与所述安装孔内的所述密封圈内周形成压紧配合，并且当所述拆卸头随后远离固定到所述台架上的所述零件移动时，所述拆卸头带动所述密封圈从所述安装孔内脱离。

根据本实用新型的优选实施例，所述拆卸头具有锥形端，所述锥形端的外周面设有管螺纹，以与所述密封圈形成压紧配合。

根据本实用新型的优选实施例，所述工作台包括致动件，通过对所述致动件施力能够带动所述拆卸头朝向或远离固定到所述台架上的所述零件移动。

根据本实用新型的优选实施例，所述致动件是可转动拉杆。

根据本实用新型的优选实施例，所述可转动拉杆安装在所述台架上。

根据本实用新型的优选实施例，所述可转动拉杆和所述密封圈拆卸部之间具有连动机构，以将所述可转动拉杆的转动转化为所述密封圈拆卸部的前后直线运动，所述拆卸头固定在所述密封圈拆卸部上。

根据本实用新型的优选实施例，所述连动机构包括固定到所述可转动拉杆上的圆柱部分以及设置在所述密封圈拆卸部的侧表面上容纳所述圆柱部分的凹槽，所述可转动拉杆带动所述圆柱部分的圆周运动可通过所述密封圈拆卸部的凹槽内侧面推动所述密封圈拆卸部前后运动。

因此，基于密封圈受压易形变的特性，本实用新型的工作台可以通过挤压的方式将密封圈锁紧在拆卸头上并且通过移动拆卸头远离零件来使密封圈与零件分离，由此实现了密封圈与零件的轻松分离且不会对零件造成损伤的优点。

附图说明

下面，将结合附图对本实用新型的示例性实施例的特征、优点和技术效果进行描述，附图中相似的附图标记表示相似的元件，其中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的工作台的示意性立体图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的工作台的示意性俯视图；

图3示出了沿图2的A-A线切割的局部剖视图；以及

图4示出了沿图2的B-B线切割的局部剖视放大图。

具体实施方式

下文中，参照附图描述本实用新型的实施例。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。现参考示例性的实施方式详细描述本实用新型，一些实施例图示在附图中。以下描述参考附图进行，除非另有表示，否则在不同附图中的相同附图标记代表相同或类似的元件。以下示例性实施方式中描述的方案不代表本实用新型的所有方案。相反，这些方案仅是所附权利要求中涉及的本实用新型的各个方面的系统和方法的示例。

下面将结合图1至图3对根据本实用新型的实施例的工作台进行详细地描述，其中，图1示出了根据本实用新型的实施例的工作台的示意性立体图；图2示出了根据本实用新型的实施例的工作台的示意性俯视图；并且图3示出了沿图2的A-A线切割的局部剖视图。

如图1和图2所示，工作台100包括台架10以及设置在台架10上的零件固定部20和密封圈拆卸部30。零件固定部20设置在台架10的大致中央位置处，用于将其安装孔内具有待拆卸密封圈的零件(图中未示出)固定到台架10上。零件固定部20包括用于对零件进行定位的定位件21和用于将零件10紧固到台架10的固定器22，定位件21例如可以是设置在台架10上的导向柱和/或定位销等。

如图1和图2所示，密封圈拆卸部30相比于零件固定部20设置在台架10的边缘位置处，用以对零件的安装孔内的密封圈进行拆卸。图1和图2中示出了三个密封圈拆卸部30，这三个密封圈拆卸部30的结构完全相同，并且可以同时分别对零件的三个不同安装孔内的密封圈进行拆卸，以提高工作效率。密封圈拆卸部30能够相对于固定到台架10上的零件前后移动。密封圈拆卸部30的底表面设有朝向固定到台架10上的零件延伸的凹槽，并且台架10的上表面设有与该凹槽配合的凸出部分，密封圈拆卸部30和台架10通过在凹槽中插入凸出部分到而彼此连接，并进行移动导向。

密封圈拆卸部30具有拆卸头31，拆卸头31固定在密封圈拆卸部30上。如图1至图3所示，拆卸头31具有锥形端，锥形端的外周面设有管螺纹，该管螺纹具有比安装孔内的密封圈的内径更大的直径，以与密封圈的内周面形成压紧配合。通过控制密封圈拆卸部30相对于固定到台架10上的零件前后移动，可以使拆卸头31与零件的安装孔内的密封圈形成压紧配合，从而将密封圈从零件上拆卸下来。具体而言，当拆卸头31朝向固定到台架10上的零件移动时，拆卸头31将伸入到零件的安装孔内以与安装孔内的密封圈内周形成压紧配合，并且当拆卸头31随后远离固定到台架10上的零件移动时，拆卸头31将带动密封圈从安装孔内脱离。

如图1和图2所示，工作台100还包括致动件。通过对致动件施力能够带动密封圈拆卸部30朝向或远离固定到台架10上的零件移动。优选地，致动件是安装在台架10上的可转动拉杆40。如图4所示，可转动拉杆40设置在密封圈拆卸部30的一侧。可转动拉杆40和密封圈拆卸部30之间具有连动机构50。连动机构50能够将可转动拉杆40的转动转化为密封圈拆卸部30的前后直线运动。由于拆卸头31固定在密封圈拆卸部30上，因此连动机构50带动密封圈拆卸部30相对于固定到台架10上的零件进行前后直线运动的同时也带动了拆卸头31相对于固定到台架10上的零件进行前后直线运动。

图4示出了沿图2的A-A线切割的、根据本实用新型的实施例的连动机构50的局部剖视放大图。如图4所示，连动机构50包括固定到可转动拉杆40上的圆柱部分51以及设置在密封圈拆卸部30的侧表面上容纳圆柱部分51的凹槽52。圆柱部分51例如通过螺纹件固定到可转动拉杆40。凹槽52具有大体上呈倒U形的形状。当对可转动拉杆40施力时，可转动拉杆40带动圆柱部分51的圆周运动可作用到密封圈拆卸部30的凹槽52的内侧面上，由此推动密封圈拆卸部30前后运动。

如图1和图2所示，工作台100还包括移位件60。移位件60例如通过螺纹件固定连接到可转动拉杆40，继而连接到密封圈拆卸部30。移位件60能够相对于固定到台架10上的零件前后移动。移位件60的底表面设有朝向固定到台架10上的零件延伸的凹槽，并且台架10的上表面设有与该凹槽配合的凸出部分，移位件60和台架10通过在凹槽中插入凸出部分到而彼此连接，并进行移动导向。移位件60还包括将移位件60固定到台架10的固定销61。当拔出固定销61并且对移位件60施力时，移位件60能够带动可转动拉杆40以及密封圈拆卸部30相对于固定到台架10上的零件前后移动。

下面继续参考图1和图2来描述根据本实用新型的实施例的工作台的工作原理。

当需要对诸如发动机缸盖之类的零件的安装孔内的密封圈进行拆卸时，拔起移位件60的固定销61，之后远离工作台100的零件固定部20的方向向后拉动移位件60，移位件60将带动可转动拉杆40以及密封圈拆卸部30向后移动。当移位件60、可转动拉杆40以及密封圈拆卸部30移动到不会和零件发生干涉的位置后，放入固定销61以将移位件60、可转动拉杆40、密封圈拆卸部30固定在该位置。接着，利用零件固定部20的定位件21将零件放置到台架10上并利用零件固定部20的固定器22对其进行固定。在固定好零件之后，再次拔起移位件60的固定销61并且朝向工作台100的零件固定部20的方向向前推动移位件60，使得可转动拉杆40以及密封圈拆卸部30返回到原始位置。之后，朝向固定到台架10上的零件推动可转动拉杆40，密封圈拆卸部30在连动机构50的作用下朝向固定到台架10上的零件移动，由此拆卸头31将伸入到零件的安装孔内以与安装孔内的密封圈内周形成压紧配合。接着，远离固定到台架10上的零件拉动可转动拉杆40，密封圈拆卸部30在连动机构50的作用下远离固定到台架10上的零件移动，由此拆卸头31将带动密封圈从零件的安装孔内脱离。

因此，本实用新型的工作台能够通过使密封圈与拆卸头形成压紧配合并且通过移动拆卸头远离零件来使密封圈与零件分离，由此实现了密封圈与零件的轻松分离且不会对零件造成损伤的优点。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的致动件可以采用不同于可转动拉杆的其他致动件，例如安装到密封圈拆卸部的空气气缸，通过推进或拉动空气气缸的活塞来使密封圈拆卸部相对于安装到台架上的零件前后运动。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的连动机构可以采用不同于固定到可转动拉杆上的圆柱部分和设置在密封圈拆卸部的侧表面上容纳圆柱部分的凹槽的其他连动机构，例如固定到可转动拉杆上的齿轮部分和设置在密封圈拆卸部上和齿轮部分啮合的齿条部分，通过齿轮部分和齿条部分的配合可以将可转动拉杆带动齿轮部分的圆周运动转换为齿条部分带动密封圈拆卸部的直线运动。

如前所述，尽管说明中已经参考附图对本实用新型的示例性实施例进行了说明，但是本实用新型不限于上述具体实施方式，本实用新型的保护范围应当由权利要求书及其等同含义来限定。

Claims (9)

1.一种用于拆卸密封圈的工作台，所述密封圈安装在零件的安装孔内，所述工作台包括：

台架；

零件固定部，其用于将所述零件固定到所述台架上；以及

密封圈拆卸部，其具有能够相对于固定到所述台架上的所述零件前后移动的拆卸头，当所述拆卸头朝向固定到所述台架上的所述零件移动时，所述拆卸头伸入到所述零件的所述安装孔内以与所述安装孔内的所述密封圈内周形成压紧配合，并且当所述拆卸头随后远离固定到所述台架上的所述零件移动时，所述拆卸头带动所述密封圈从所述安装孔内脱离。

2.根据权利要求1所述的工作台，其中，

所述拆卸头具有锥形端，所述锥形端的外周面设有管螺纹，以与所述密封圈形成压紧配合。

3.根据权利要求1所述的工作台，其中，所述工作台包括致动件，通过对所述致动件施力能够带动所述拆卸头朝向或远离固定到所述台架上的所述零件移动。

4.根据权利要求3所述的工作台，其中，所述致动件是可转动拉杆。

5.根据权利要求4所述的工作台，其中，所述可转动拉杆安装在所述台架上。

6.根据权利要求4所述的工作台，其中，所述可转动拉杆和所述密封圈拆卸部之间具有连动机构，以将所述可转动拉杆的转动转化为所述密封圈拆卸部的前后直线运动，所述拆卸头固定在所述密封圈拆卸部上。

7.根据权利要求6所述的工作台，其中，所述连动机构包括固定到所述可转动拉杆上的圆柱部分以及设置在所述密封圈拆卸部的侧表面上容纳所述圆柱部分的凹槽，所述可转动拉杆带动所述圆柱部分的圆周运动可通过所述密封圈拆卸部的凹槽内侧面推动所述密封圈拆卸部前后运动。

8.根据权利要求6所述的工作台，其中，所述连动机构包括固定到所述可转动拉杆上的齿轮部分和设置在所述密封圈拆卸部上和齿轮部分啮合的齿条部分，通过所述齿轮部分和所述齿条部分的配合将所述可转动拉杆带动所述齿轮部分的圆周运动转换为所述齿条部分带动所述密封圈拆卸部的直线运动。

9.根据权利要求3所述的工作台，其中，所述致动件是安装到所述密封圈拆卸部的空气气缸，通过推进或拉动所述空气气缸的活塞来使所述密封圈拆卸部相对于安装到所述台架上的所述零件前后运动。