CN209078388U - 在线自检测的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线自检测的钻床，包括：连接臂，连接臂的顶部与机床的主轴连接，连接臂的底部中心沿其轴向设有凹槽，凹槽内向下设有凸起部，凸起部的底部设有向下张开的弹性夹头。连接臂的底部设有中空的锁紧盖，锁紧盖的顶部套设在凸起部及弹性夹头上，且锁紧盖的顶部内壁抵压在弹性夹头的外壁，锁紧盖的顶部外壁与凹槽的内壁螺纹连接。弹性夹头包括：第一夹紧片、第二夹紧片及第三夹紧片，第一夹紧片的内壁设有压力传感器、第二夹紧片的内壁设有滑觉传感器，第三夹紧片的内壁设有温度传感器。本实用新型的有益效果在于：能实现钻床在加工时对钻头的夹紧力度、钻头是否发生滑动及钻头的温度进行在线检测。

Description

在线自检测的钻床

技术领域

本实用新型涉及数控加工的技术领域，特别涉及一种在线自检测的钻床。

背景技术

台式钻床是企业生产中常用的数控加工设备，其主要作用是对工件进行钻孔或扩孔。由于现有的台式钻床不能在加工时对钻头的夹紧力度、钻头是否发生滑动及钻头工作时的温度等状态进行在线检测，在工厂的实际生产过程中，往往由于工人生产经验不足，不能及时发现钻头在加工时出现异常，导致钻头不能正常工作，甚至损坏的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种在线自检测的钻床，旨在解决现有台式钻床不能对钻头的工作状态进行在线自检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的在线自检测的钻床，包括：连接臂，连接臂的顶部与机床的主轴连接，连接臂的底部中心沿其轴向设有凹槽，凹槽内向下设有凸起部，凸起部的底部设有向下张开的弹性夹头，连接臂、凸起部及弹性夹头一体成型。连接臂的底部设有中空的锁紧盖，锁紧盖的顶部套设在凸起部及弹性夹头上，且锁紧盖的顶部内壁抵压在弹性夹头的外壁，锁紧盖的顶部外壁与凹槽的内壁螺纹连接。弹性夹头包括：第一夹紧片、第二夹紧片及第三夹紧片，第一夹紧片的内壁设有压力传感器、第二夹紧片的内壁设有滑觉传感器，第三夹紧片的内壁设有温度传感器，钻床上设有钻头夹紧指示灯、滑动提示灯及过热指示灯。夹紧指示灯与压力传感器电连接，滑觉传感器与钻头滑动指示灯电连接，过热指示灯与温度传感器电连接。

优选地，锁紧盖的外侧壁沿其周向设有定位槽。

优选地，连接臂的外壁设有收纳槽，锁紧盖的底部外壁沿其周向设有齿圈，收纳槽内设有卡条，卡条滑动设置在收纳槽内，其下端设有与齿圈啮合的齿牙。

优选地，收纳槽的槽底向内凹陷设有容置槽，容置槽内设有磁铁块，磁铁块的厚度小于容置槽的深度，磁铁块与卡条磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能实现钻床在加工时对钻头的夹紧力度、钻头是否发生滑动及钻头的温度进行在线检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型在线自检测的钻床一实施例中弹性夹头松开的结构示意图；

图2为本实用新型在线自检测的钻床一实施例中弹性夹头夹紧的结构示意图；

图3为本实用新型在线自检测的钻床一实施例中锁紧盖的立体结构图；

图4为图1中弹性夹头的仰视图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种在线自检测的钻床。

参照图1-4，图1为本实用新型在线自检测的钻床一实施例中弹性夹头松开的结构示意图，图2为本实用新型在线自检测的钻床一实施例中弹性夹头夹紧的结构示意图，图3为本实用新型在线自检测的钻床一实施例中锁紧盖的立体结构图，图4为图1中弹性夹头的仰视图。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该在线自检测的钻床包括：连接臂100，连接臂100的顶部与机床的主轴连接，连接臂100的底部中心沿其轴向设有凹槽，凹槽内向下设有凸起部，凸起部的底部设有设有向下张开的弹性夹头110，连接臂100、凸起部及弹性夹头110一体成型。连接臂100的底部设有中空的锁紧盖200，锁紧盖200的顶部套设在凸起部及弹性夹头110上，且锁紧盖200的顶部内壁抵压在弹性夹头110的外壁上，锁紧盖200的顶部外壁与凹槽的内壁螺纹连接。如图2所示，装夹钻头时，只需将钻头的非加工端插入弹性夹头110内，然后转动锁紧盖200，使锁紧盖200向下移动，锁紧盖200抵压弹性夹头110将钻头夹紧。具体地，如图1-3所示，在本实施例中，为防止锁紧盖200向下移动抵压弹性夹头110将钻头夹紧时，锁紧盖200滑出连接臂100，锁紧盖200的外侧壁沿其周向设有定位槽210，在转动锁紧盖200向下移动时，连接臂100的底部端面与定位槽210对齐时，表明锁紧盖200已将弹性夹头110夹紧。

具体地，如图1-2所示，在本实施例中，为防止钻床加工时，连接臂100的转动带动锁紧盖200小角度转动，导致弹性夹头110对钻头的夹紧力不稳定，进而影响钻头加工工件时的精度，连接臂100的外壁设有收纳槽，锁紧盖200的底部外壁沿其周向设有齿圈220，收纳槽内设有卡条120，卡条120滑动设置在收纳槽内，其下端设有与齿圈啮合的齿牙。当需要转动锁紧盖200时，将卡条120完全收纳在收纳槽内，即可转动锁紧盖200。当需要转动锁紧盖200至弹性夹头110处于夹紧状态时，向下滑动卡条120至卡条120的第二端与齿圈220啮合，从而将锁紧盖200卡住，防止其转动。在本实施例中，为方便卡条120的固定，收纳槽的槽底向内凹陷设有容置槽，容置槽内设有磁铁块130，磁铁块130与卡条120磁性连接。

如图4所示，弹性夹头110包括：第一夹紧片111、第二夹紧片112及第三夹紧片113。第一夹紧片111的内壁设有压力传感器111a，第二夹紧片112的内壁设有滑觉传感器112a，第三夹紧片113的内壁设有温度传感器113a，其中，滑觉传感器112a采用现有技术中的光电式滑觉传感器112a。钻床上设有夹紧指示灯、钻头滑动提示灯及过热指示灯，夹紧指示灯与压力传感器111a电连接，钻头滑动指示灯与滑觉传感器112a电连接，过热指示灯与温度传感器113a电连接。当装夹钻头时，如果选择的钻头太小而无法被完全夹紧，或钻头在加工时意外松动，压力传感器111a感应到弹性夹头110夹持钻头的力小于规定值，夹紧指示灯点亮；当钻头在加工过程中，若由于被加工工件的硬度太硬等原因，导致钻头受到较大的扭力而相对弹性夹头110发生滑动，钻头滑动指示灯点亮；当钻头在加工过程中，若钻头产生的切削热传到温度传感器113a超过设定的温度值时，过热指示灯点亮。

本实用新型技术方案通过在弹性夹头110的内壁设置压力传感器111a、滑觉传感器112a及温度传感器113a，且钻床上设有夹紧指示灯、钻头滑动提示灯及过热指示灯，夹紧指示灯与压力传感器111a电连接，钻头滑动指示灯与滑觉传感器112a电连接，过热指示灯与温度传感器113a电连接。可实现钻床在加工时对钻头的夹紧力度、钻头是否发生滑动及钻头的温度进行在线检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能实现钻床在加工时对钻头的夹紧力度、钻头是否发生滑动及钻头的温度进行在线检测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种在线自检测的钻床，其特征在于，包括：连接臂，所述连接臂的顶部与机床的主轴连接，所述连接臂的底部中心沿其轴向设有凹槽，所述凹槽内向下设有凸起部，所述凸起部的底部设有向下张开的弹性夹头，所述连接臂、凸起部及弹性夹头一体成型；所述连接臂的底部设有中空的锁紧盖，所述锁紧盖的顶部套设在所述凸起部及弹性夹头上，且所述锁紧盖的顶部内壁抵压在所述弹性夹头的外壁，所述锁紧盖的顶部外壁与所述凹槽的内壁螺纹连接；所述弹性夹头包括：第一夹紧片、第二夹紧片及第三夹紧片，所述第一夹紧片的内壁设有压力传感器、所述第二夹紧片的内壁设有滑觉传感器，所述第三夹紧片的内壁设有温度传感器，所述钻床上设有夹紧指示灯、钻头滑动提示灯及过热指示灯；所述夹紧指示灯与所述压力传感器电连接，所述钻头滑动指示灯与所述滑觉传感器电连接，所述过热指示灯与所述温度传感器电连接。

2.如权利要求1所述的在线自检测的钻床，其特征在于，所述锁紧盖的外侧壁沿其周向设有定位槽。

3.如权利要求1所述的在线自检测的钻床，其特征在于，所述连接臂的外壁设有收纳槽，所述锁紧盖的底部外壁沿其周向设有齿圈，所述收纳槽内设有卡条，所述卡条滑动设置在所述收纳槽内，其下端设有与所述齿圈啮合的齿牙。

4.如权利要求3所述的在线自检测的钻床，其特征在于，所述收纳槽的槽底向内凹陷设有容置槽，所述容置槽内设有磁铁块，所述磁铁块与所述卡条磁性连接。