CN210306681U - 一种五轴高精度半自动钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴高精度半自动钻床，包括机床支架，所述的机床支架上设有本体，所述的本体远离机床护罩的一侧中心设有夹紧工件的精密弹夹，所述的精密弹夹的圆周方向设有精密气动弹性主轴，所述的精密气动弹性主轴在气缸的推动下夹紧，所述的精密气动弹性主轴由伺服电机控制旋转分度，所述的工件一端延伸至精密弹夹的外侧，所述的工件的圆周方向分别设有精密同步攻丝动力头一、精密同步攻丝动力头二、钻铣动力头一、钻铣动力头二、高精密攻丝动力头，所述的机床支架上设有加工控制单元盒，所述的机床支架上设有与工件相配合的加工排屑导管孔。本实用新型的优点在于：具备零件角度精密分度、钻铣和攻丝同时加工、品质稳定的特点。

Description

一种五轴高精度半自动钻床

技术领域

本实用新型涉及到机械加工领域，具体是指一种五轴高精度半自动钻床。

背景技术

目前零件有角度要求的多螺纹孔，都是用常规的夹具例如四轴CNC上每一把刀具例如钻头、丝锥，装夹时间长，专用夹具成本高，使用设备要求高配备四轴的CNC加工刀具重复换刀时间长，效率低下，因此需要研究一种五轴高精度半自动钻床。

实用新型内容

本实用新型要解决的克服以上技术问题，提供一种五轴高精度半自动钻床，具备零件角度精密分度、钻铣和攻丝同时加工、品质稳定的特点，解决了现有技术中效率低、品质不够稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种五轴高精度半自动钻床，包括机床支架，所述的机床支架上设有本体，所述的本体上设有机床护罩，所述的本体远离机床护罩的一侧中心设有夹紧工件的精密弹夹，所述的精密弹夹的圆周方向设有精密气动弹性主轴，所述的精密气动弹性主轴在气缸的推动下夹紧，所述的精密气动弹性主轴由伺服电机控制旋转分度，所述的工件一端延伸至精密弹夹的外侧，所述的工件的圆周方向分别设有精密同步攻丝动力头一、精密同步攻丝动力头二、钻铣动力头一、钻铣动力头二、高精密攻丝动力头，所述的钻铣动力头二位于工件的正下方且设置机床支架上，所述的钻铣动力头一位于工件的正上方，所述的精密同步攻丝动力头一和精密同步攻丝动力头二位于钻铣动力头一的两侧且对称设置，所述的高精密攻丝动力头水平设置，所述的机床支架上设有加工控制单元盒，所述的加工控制单元盒上设有加工参数触摸屏，所述的机床支架上设有与工件相配合的加工排屑导管孔，所述的加工排屑导管孔延伸至机床支架底部。

作为改进，所述的机床支架的加工区域设有安全挡板，所述安全挡板上设有安全光栅。

作为改进，所述的钻铣动力头二的驱动装置位于机床支架的下方。

作为改进，所述的精密同步攻丝动力头一、精密同步攻丝动力头二、钻铣动力头一、钻铣动力头二、高精密攻丝动力头均固定设置且其角度均由伺服电机控制精密气动弹性主轴6实现精密分度。

作为改进，所述的机床支架与本体之间设有工作台夹层，所述的工作台夹层16内设有工业处理器。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供的装置中，五轴高精度半自动钻床在零件各螺纹孔及通、盲孔的角度分度精密可保证在0.5′的精度，在此分度精度上同时加工钻孔、攻丝的效率提高4倍，保证了加工的螺纹孔和圆孔一致性和稳定性，减少了不良率。提高了钻铣加工的效率，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种五轴高精度半自动钻床的结构示意图。

图2是本实用新型一种五轴高精度半自动钻床的使用状态下的结构示意图。

如图所示：1、机床支架，2、本体，3、机床护罩，4、工件，5、精密弹夹，6、精密气动弹性主轴， 7、精密同步攻丝动力头一，8、精密同步攻丝动力头二，9、钻铣动力头一，10、钻铣动力头二，11、高精密攻丝动力头，12、加工控制单元盒，13、加工参数触摸屏，14、加工排屑导管孔，15、安全挡板，16、工作台夹层，17、驱动装置，18、安全光栅。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种五轴高精度半自动钻床，包括机床支架1，所述的机床支架1上设有本体2，所述的本体2上设有机床护罩3，所述的本体2远离机床护罩3的一侧中心设有夹紧工件4的精密弹夹5，所述的精密弹夹5 的圆周方向设有精密气动弹性主轴6，所述的精密气动弹性主轴6在气缸的推动下夹紧，所述的精密气动弹性主轴6由伺服电机控制旋转分度，所述的工件4一端延伸至精密弹夹5的外侧，所述的工件4的圆周方向分别设有精密同步攻丝动力头一7、精密同步攻丝动力头二8、钻铣动力头一9、钻铣动力头二10、高精密攻丝动力头11，所述的钻铣动力头二10位于工件4的正下方且设置机床支架1上，所述的钻铣动力头一9位于工件4的正上方，所述的精密同步攻丝动力头一7和精密同步攻丝动力头二8位于钻铣动力头一9的两侧且对称设置，所述的高精密攻丝动力头11水平设置，所述的机床支架1上设有加工控制单元盒12，所述的加工控制单元盒12上设有加工参数触摸屏13，所述的机床支架1上设有与工件4相配合的加工排屑导管孔14，所述的加工排屑导管孔14延伸至机床支架1底部。

所述的机床支架1的加工区域设有安全挡板15，所述安全挡板15上设有安全光栅18。

所述的钻铣动力头二10的驱动装置17位于机床支架1的下方。

所述的精密同步攻丝动力头一7、精密同步攻丝动力头二8、钻铣动力头一9、钻铣动力头二10、高精密攻丝动力头11均固定设置且其角度均由伺服电机控制精密气动弹性主轴6实现精密分度。

所述的机床支架1与本体之间设有工作台夹层16，所述的工作台夹层16内设有工业处理器。

本实用新型的工作原理：工件4装在弹性夹头5上，精密气动弹性主轴6在气缸的推动下夹紧，精密气动主,6由伺服电机控制旋转分度，由钻铣动力头一9对夹持的钻头钻铣螺纹底孔，在精密同步攻丝动力头一7上装好对应的的丝锥对钻好的螺纹底孔进行攻丝，螺纹精度高的换由高精密攻丝动力头11装夹丝锥进行攻丝，另外的钻铣动力头二10和精密同步攻丝动力头二8安装其他规格的螺纹丝锥、钻头进行加工，也可以钻孔不进行攻丝加工，加工产生废屑，从加工排屑导管孔14排出，整个机床实现了快速装夹的弹性夹头夹持方式，提高了装夹效率，同时利用精密同步攻丝动力头一7、精密同步攻丝动力头二8、钻铣动力头一9、钻铣动力头二10、高精密攻丝动力头11在工件的外圆方向成圆周布局，实现多动力头同时加工，节约加工时间，安全光栅18感应操作员的操作动作是否安全，各动力头搭配的加工参数信息经安装在工作台夹层内的工业处理器整合后显示在加工控制单元盒上的加工参数触摸屏上，供技术人员调试参考。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种五轴高精度半自动钻床，包括机床支架(1)，所述的机床支架(1)上设有本体(2)，所述的本体(2)上设有机床护罩(3)，其特征在于：所述的本体(2)远离机床护罩(3)的一侧中心设有夹紧工件(4)的精密弹夹(5)，所述的精密弹夹(5)的圆周方向设有精密气动弹性主轴(6)，所述的精密气动弹性主轴(6)在气缸的推动下夹紧，所述的精密气动弹性主轴(6)由伺服电机控制旋转分度，所述的工件(4)一端延伸至精密弹夹(5)的外侧，所述的工件(4)的圆周方向分别设有精密同步攻丝动力头一(7)、精密同步攻丝动力头二(8)、钻铣动力头一(9)、钻铣动力头二(10)、高精密攻丝动力头(11)，所述的钻铣动力头二(10)位于工件(4)的正下方且设置机床支架(1)上，所述的钻铣动力头一(9)位于工件(4)的正上方，所述的精密同步攻丝动力头一(7)和精密同步攻丝动力头二(8)位于钻铣动力头一(9)的两侧且对称设置，所述的高精密攻丝动力头(11)水平设置，所述的机床支架(1)上设有加工控制单元盒(12)，所述的加工控制单元盒(12)上设有加工参数触摸屏(13)，所述的机床支架(1)上设有与工件(4)相配合的加工排屑导管孔(14)，所述的加工排屑导管孔(14)延伸至机床支架(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种五轴高精度半自动钻床，其特征在于：所述的机床支架(1)的加工区域设有安全挡板(15)，所述安全挡板(15)上设有安全光栅(18)。

3.根据权利要求1所述的一种五轴高精度半自动钻床，其特征在于：所述的钻铣动力头二(10)的驱动装置(17)位于机床支架(1)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种五轴高精度半自动钻床，其特征在于：所述的精密同步攻丝动力头一(7)、精密同步攻丝动力头二(8)、钻铣动力头一(9)、钻铣动力头二(10)、高精密攻丝动力头(11)均固定设置且其角度均由伺服电机控制精密气动弹性主轴(6)实现精密分度。

5.根据权利要求1所述的一种五轴高精度半自动钻床，其特征在于：所述的机床支架(1)与本体之间设有工作台夹层(16)，所述的工作台夹层(16)内设有工业处理器。