CN209078142U - 一种翼缘板成型胎架及翼缘板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翼缘板成型胎架及翼缘板加工装置，属于建筑施工技术领域。其包括基座；用来对翼缘板进行限位固定的限位组件，限位组件设置在基座上；用来对T型钢进行定位的定位组件，定位组件可移动地安装在基座上，定位组件被配置成移动时调节T型钢和翼缘板之间的夹角。该装置用于T型钢和翼缘板的拼接，结构简单且使用便捷。

Description

一种翼缘板成型胎架及翼缘板加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种翼缘板成型胎架及翼缘板加工装置。

背景技术

胎架是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同。

目前，针对T型钢拼接施工，特别是针对大体积T型钢拼接安装来说，一般使用固定式的支架或脚手架进行支撑。在某个T型钢拼接完成后，通常情况下，不同角度的T型钢拼接时都要放样制作不同的胎架靠架，为之后的T型钢拼接提供条件。

然而，采用此种胎架进行T型钢拼接施工，其工效较低，又由于需要重复搭接或拆装，且复位安装精确度不高，因此对于匹配T型钢拼接存在较多困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翼缘板成型胎架及翼缘板加工装置，旨在解决现有技术中的胎架不能根据T型钢的拼接角度的不同进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种翼缘板成型胎架，用于T型钢和翼缘板的拼接，所述翼缘板成型胎架包括：

基座；

用来对所述翼缘板进行限位固定的限位组件，所述限位组件设置在所述基座上；

用来对所述T型钢进行定位的定位组件，所述定位组件可移动地安装在所述基座上，所述定位组件被配置成移动时调节所述T型钢和所述翼缘板之间的夹角。

根据本实用新型实施例的翼缘板成型胎架，其通过移动定位组件对T型钢与翼缘板之间的角度进行调节，进而制作出不同的T型钢拼接，而不需要在制作不同角度的T型钢拼接时，又重新制作与之相配合的胎架靠架；因此，该种结构的翼缘板成型胎架不仅结构简单，使用便捷，安装方便，而且能够省时省力，节约材料。

另外，根据本实用新型实施例的用于翼缘板成型胎架还具有如下附加的技术特征：

作为本实用新型的一种技术方案，所述限位组件包括第一靠码和第二靠码，所述第一靠码、所述第二靠码均安装在所述基座上，所述第一靠码、所述第二靠码被配置成用于限定所述翼缘板的位置。

作为本实用新型的一种技术方案，所述第一靠码、所述第二靠码均焊接在所述基座上。

根据该限位组件，其通过将第一靠码和第二靠码焊接固定在基座上，而后将翼缘板的两端固定安装在第一靠码和第二靠码之间进行限位固定，进而使得翼缘板能够固定起来，便于与T型钢进行焊接拼接，方便操作。

作为本实用新型的一种技术方案，所述定位组件包括固定架以及至少一个伸缩架，所述固定架安装在所述基座上，所述伸缩架的一端可移动的安装在所述固定架上，另一端与所述T型钢远离所述翼缘板的一端抵接。

作为本实用新型的一种技术方案，所述伸缩架包括套筒和伸缩调节杆；所述套筒安装在所述固定架上，并套设在所述伸缩调节杆上；所述伸缩调节杆可移动地穿过所述套筒，并与所述T型钢远离所述翼缘板的一端抵接。

根据该定位组件，当对不同角度的T型钢和翼缘板进行拼接安装时，只需要移动伸缩调节杆，便可以与不同倾斜角度的T型钢远离所述翼缘板的一端抵接，进而实现制作出不同的T型钢拼接，而不需要在制作不同角度的T型钢拼接时，又重新制作与之相配合的胎架靠架；因此，该种结构的翼缘板成型胎架不仅结构简单，使用便捷，安装方便，而且能够省时省力，节约材料。

作为本实用新型的一种技术方案，所述固定架上开设有至少一个与所述套筒配合设置的固定孔，所述套筒穿过所述固定孔，并固定焊接在所述固定架上。

根据该固定架，可以实现将套筒固定在固定架上，进而为伸缩调节杆提供支撑力。

作为本实用新型的一种技术方案，所述固定架具有侧壁，所述套筒沿所述侧壁的长度方向焊接在所述固定架上。

根据该固定架，可以实现将套筒固定在固定架上，进而为伸缩调节杆提供支撑力。

作为本实用新型的一种技术方案，所述伸缩架与所述基座的轴向方向平行。

作为本实用新型的一种技术方案，所述基座包括支撑平台、第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端可拆卸地安装在所述支撑平台的底部，所述第二支撑杆的一端可拆卸地安装在所述支撑平台的底部。

根据该基座结构，能够实现支撑整个定位组件和限位组件的效果，使得不同角度的T型钢与翼缘板的拼接更加的方便快捷。

一种翼缘板加工装置，所述翼缘板加工装置包括以上所述的翼缘板成型胎架。

具有上述的翼缘板成型胎架的翼缘板加工装置，使用起来更加的方便，操作也更加的便捷。

本实用新型的有益效果是：

本装置提供了一种翼缘板成型胎架，用于T型钢和翼缘板的拼接，其包括基座；用来对翼缘板进行限位固定的限位组件，限位组件设置在基座上；用来对T型钢进行定位的定位组件，定位组件可移动地安装在基座上，定位组件被配置成移动时调节T型钢和翼缘板之间的夹角；通过该定位组件和限位组件，当对不同角度的T型钢和翼缘板进行拼接安装时，只需要移动伸缩调节杆，便可以与不同倾斜角度的T型钢远离所述翼缘板的一端抵接，进而实现制作出不同的T型钢拼接，而不需要在制作不同角度的T型钢拼接时，又重新制作与之相配合的胎架靠架；因此，该种结构的翼缘板成型胎架不仅结构简单，使用便捷，安装方便，而且能够省时省力，节约材料。

本实用新型通过上述设计提供一种翼缘板加工装置，该翼缘板加工装置具有上述的翼缘板成型胎架，具有结构简单且使用便捷的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的翼缘板成型胎架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的基座结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的限位组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的定位组件结构示意图。

图标：1-翼缘板成型胎架；2-基座；3-限位组件；4-定位组件；5-第一靠码；6-第二靠码；7-固定架；8-第一伸缩架；9-第一套筒；10-第一伸缩调节杆；11-第二伸缩架；12-第二套筒；13-第二伸缩调节杆；14-支撑平台；15-第一支撑杆；16-第二支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

本实施例提供一种在翼缘板加工装置，其包括翼缘板成型胎架1，该翼缘板成型胎架1用于T型钢和翼缘板的拼接。

该翼缘板成型胎架1的具体结构如下文所阐述。

请参照图1，配合参照图2至图4，该翼缘板成型胎架1用于T型钢和翼缘板的拼接，其包括用来对翼缘板进行限位固定的限位组件3以及用来对T型钢进行定位的定位组件4；其中，限位组件3设置在基座2上，定位组件4可移动地安装在基座2上，定位组件4被配置成移动时调节T型钢和翼缘板之间的夹角。

该基座2主要用来对定位组件4和限位组件3进行支撑，定位组件4用来对T型钢进行定位，限位组件3用于对翼缘板进行限位固定，以此来调节T型钢与翼缘板之间的角度，适用于不同角度的T型钢与翼缘板的焊接拼装。

请参照图2，配合参照图1，基座2包括支撑平台14、第一支撑杆15以及第二支撑杆16，第一支撑杆15的一端可拆卸地安装在支撑平台14的底部，第二支撑杆16的一端可拆卸地安装在支撑平台14的底部。

根据该基座2结构，能够实现支撑整个定位组件4和限位组件3的效果，使得不同角度的T型钢与翼缘板的拼接更加的方便快捷。

需要说明的是，在本实施例中，第一支撑杆15以及第二支撑杆16均与支撑平台14为可拆卸地连接；而在其他的实施例中，第一支撑杆15以及第二支撑杆16还可以采用固定连接的方式，如焊接或者卡接等方式，其并不仅仅局限于本实施例中的连接方式。

请参照图3，配合参照图1，限位组件3包括第一靠码5和第二靠码6，第一靠码5、第二靠码6均焊接在基座2上，第一靠码5、第二靠码6被配置成用于限定翼缘板的位置，翼缘板的两端分别抵接在第一靠码5和第二靠码6之间。

根据该限位组件3，其通过将第一靠码5和第二靠码6焊接固定在基座2上，而后将翼缘板的两端固定安装在第一靠码5和第二靠码6之间进行限位固定，进而使得翼缘板能够固定起来，便于与T型钢进行焊接拼接，方便操作。

请参照图4，配合参照图1，定位组件4包括固定架7、第一伸缩架8以及第二伸缩架11，固定架7安装在基座2上，第一伸缩架8的一端可移动的安装在固定架7上，另一端与T型钢远离翼缘板的一端抵接；第二伸缩架11的一端可移动的安装在固定架7上，另一端与T型钢远离翼缘板的一端抵接。

其中，第一伸缩架8包括第一套筒9和第一伸缩调节杆10；第一套筒9安装在固定架7上，并套设在第一伸缩调节杆10上；第一伸缩调节杆10可移动地穿过套筒，并与T型钢远离翼缘板的一端抵接。

当将第一套筒9安装在固定架7上，并套设在第一伸缩调节杆10上之后，通过在第一套筒9和第一伸缩调节杆10均开设螺纹孔，然后在螺纹孔中螺接拧紧螺栓来使得第一套筒9和第一伸缩调节杆10之间固定起来，当需要调节第一伸缩调节杆10的长度时，便可以将拧紧螺栓拆卸下来，进行重新安装调节即可。

第二伸缩架11包括第二套筒12和第二伸缩调节杆13；第二套筒12安装在固定架7上，并套设在第二伸缩调节杆13上；第二伸缩调节杆13可移动地穿过套筒，并与T型钢远离翼缘板的一端抵接。

当将第二套筒12安装在固定架7上，并套设在第二伸缩调节杆13上之后，通过在第二套筒12和第二伸缩调节杆13均开设螺纹孔，然后在螺纹孔中螺接拧紧螺栓来使得第二套筒12和第二伸缩调节杆13之间固定起来，当需要调节第二伸缩调节杆13的长度时，便可以将拧紧螺栓拆卸下来，进行重新安装调节即可。

同时，固定架7上开设有与第一套筒9配合设置的第一固定孔，与第二套筒12配合设置的第二固定孔，第一套筒9穿过第一固定孔，并固定焊接在固定架7上，第二套筒12穿过第二固定孔，并固定焊接在固定架7上。

根据该定位组件4，当对不同角度的T型钢和翼缘板进行拼接安装时，只需要移动伸缩调节杆，便可以与不同倾斜角度的T型钢远离所述翼缘板的一端抵接，进而实现制作出不同的T型钢拼接，而不需要在制作不同角度的T型钢拼接时，又重新制作与之相配合的胎架靠架；因此，该种结构的翼缘板成型胎架1不仅结构简单，使用便捷，安装方便，而且能够省时省力，节约材料。

需要说明的是，在其他的实施例中，第一套筒9和第二套筒12还可以以沿侧壁的长度方向焊接在固定架7上的方式与固定架7固定连接，并不仅仅局限于本实施例中的连接方式。

根据该固定架7，可以实现将套筒固定在固定架7上，进而为伸缩调节杆提供支撑力。

需要说明的是，在本实施例中，第一伸缩架8、第二伸缩架11均与基座2的轴向方向平行。

需要说明的是，在本实施例中，T型钢是一种铸造成T字型的钢材，因其断面与英文字母“T”相同而得名。其中，T型钢分两种：一种是用H型钢直接剖分而成，T型钢使用标准同H型钢相同，二者均是替代双角钢焊接的理想材料，具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点；二是热轧一次成型的T型钢，主要使用在机械、充小五金型钢使用。

同时，翼缘板是焊接不同规格尺寸的轻型H型钢专用材料，其优化了焊接H型钢的生产工艺，代替板材，节省了剪切的费用，节省工时，节省钢材消耗从而大大降低了焊接H型钢的成本，主要用于钢结构制造、桥梁工程、工程机械、设备制造及其它需要窄中板中。

综上所述可知，该装置提供了一种翼缘板成型胎架1，用于T型钢和翼缘板的拼接，其包括基座2；用来对翼缘板进行限位固定的限位组件3，限位组件3设置在基座2上；用来对T型钢进行定位的定位组件4，定位组件4可移动地安装在基座2上，定位组件4被配置成移动时调节T型钢和翼缘板之间的夹角；通过该定位组件4和限位组件3，当对不同角度的T型钢和翼缘板进行拼接安装时，只需要移动伸缩调节杆，便可以与不同倾斜角度的T型钢远离所述翼缘板的一端抵接，进而实现制作出不同的T型钢拼接，而不需要在制作不同角度的T型钢拼接时，又重新制作与之相配合的胎架靠架；因此，该种结构的翼缘板成型胎架1不仅结构简单，使用便捷，安装方便，而且能够省时省力，节约材料。该翼缘板加工装置具有上述的翼缘板成型胎架1，具有结构简单且使用便捷的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翼缘板成型胎架，用于T型钢和翼缘板的拼接，其特征在于，所述翼缘板成型胎架包括：

基座；

用来对所述翼缘板进行限位固定的限位组件，所述限位组件设置在所述基座上；

用来对所述T型钢进行定位的定位组件，所述定位组件可移动地安装在所述基座上，所述定位组件被配置成移动时调节所述T型钢和所述翼缘板之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的翼缘板成型胎架，其特征在于：所述限位组件包括第一靠码和第二靠码，所述第一靠码、所述第二靠码均安装在所述基座上，所述第一靠码、所述第二靠码被配置成用于限定所述翼缘板的位置。

3.根据权利要求2所述的翼缘板成型胎架，其特征在于：所述第一靠码、所述第二靠码均焊接在所述基座上。

4.根据权利要求1所述的翼缘板成型胎架，其特征在于：所述定位组件包括固定架以及至少一个伸缩架，所述固定架安装在所述基座上，所述伸缩架的一端可移动的安装在所述固定架上，另一端与所述T型钢远离所述翼缘板的一端抵接。

5.根据权利要求4所述的翼缘板成型胎架，其特征在于：所述伸缩架包括套筒和伸缩调节杆；所述套筒安装在所述固定架上，并套设在所述伸缩调节杆上；所述伸缩调节杆可移动地穿过所述套筒，并与所述T型钢远离所述翼缘板的一端抵接。

6.根据权利要求5所述的翼缘板成型胎架，其特征在于：所述固定架上开设有至少一个与所述套筒配合设置的固定孔，所述套筒穿过所述固定孔，并固定焊接在所述固定架上。

7.根据权利要求5所述的翼缘板成型胎架，其特征在于：所述固定架具有侧壁，所述套筒沿所述侧壁的长度方向焊接在所述固定架上。

8.根据权利要求4所述的翼缘板成型胎架，其特征在于：所述伸缩架与所述基座的轴向方向平行。

9.根据权利要求1所述的翼缘板成型胎架，其特征在于：所述基座包括支撑平台、第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端可拆卸地安装在所述支撑平台的底部，所述第二支撑杆的一端可拆卸地安装在所述支撑平台的底部。

10.一种翼缘板加工装置，其特征在于：所述翼缘板加工装置包括权利要求1至9任一项所述的翼缘板成型胎架。