CN209077825U - 径向调节式镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种径向调节式镗刀，包括刀柄、镗头、刀片、传动机构和调节机构，镗头沿刀柄的径向滑动地设于刀柄上，刀片设于镗头的一端，传动机构包括调节轴和螺母座，螺母座设于刀柄的周壁上，调节轴一端螺纹连接于螺母座，调节机构连接调节轴的另一端，调节机构包括主动轴以及设于镗头上的第一输入轴、第一调速箱和第一输出轴和第一制动器，第一调速箱包括第一传动部和第一变速部，第一制动器与第一调速箱连接并控制第一变速部和第一传动部交替地接入第一输入轴和第一输出轴之间以改变调节轴的速度。径向调节式镗刀采用调节轴输出不同的速度以实现快速调节、粗调以及精调刀片与刀柄的中心轴的距离，提高了径向调节刀片的效率及精度。

Description

径向调节式镗刀

技术领域

本实用新型涉及一种径向调节式镗刀。

背景技术

镗刀广泛应用于对已有的孔进行加工。目前镗刀采用手动调节刀刃与加工主轴的径向距离，其调节步骤繁琐、花费时间长，且调节精度低。当刀刃与加工主轴的径向距离调节至最大值后，下一个加工工序需要将刃径与加工主轴的距离调节至较小值时花费的时间久。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种能够快速径向调节刀片的径向调节式镗刀。

一种径向调节式镗刀，包括本体机构，该本体机构包括刀柄、镗头和刀片，该刀柄用于连接加工主轴，该镗头沿该刀柄的径向滑动地设置于该刀柄上，该刀片设置于该镗头的一端，该径向调节式镗刀还包括传动机构和调节机构，该传动机构包括调节轴和螺母座，该螺母座设置于该刀柄的周壁上，该调节轴一端螺纹连接于该螺母座，该调节机构连接该调节轴的另一端，该调节轴的轴线与该刀柄的轴线垂直，该调节机构包括主动轴以及设置于该镗头上的第一复合轮系和第一制动器，该第一复合轮系包括第一输入轴、第一调速箱和第一输出轴，该主动轴与该第一输入轴连接并同速转动，该第一输出轴与该调节轴连接且同速转动，该第一调速箱包括第一传动部和第一变速部，该第一制动器与该第一调速箱连接并控制该第一变速部和该第一传动部交替地接入该第一输入轴和第一输出轴之间以改变该调节轴的速度。

该径向调节式镗刀采用该调节轴输出不同的速度以实现快速调节、粗调以及精调该刀片与该刀柄的中心轴的距离，提高了径向调节该刀片的效率及精度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的径向调节式镗刀的示意图。

图2是图1所示的径向调节式镗刀的分解示意图。

图3是图1所示的传动机构的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将连接本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它能够以是直接连接到另一个组件或者能够能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它能够以是直接设置在另一个组件上或者能够能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1至图3，一种径向调节式镗刀100，包括本体机构10、传动机构20和调节机构30。本体机构10包括刀柄11、镗头12和刀片13。刀柄11用于连接加工主轴。镗头12沿刀柄11的径向滑动地设置于刀柄11上。刀片13设置于镗头12的一端。传动机构20包括调节轴23和螺母座21。螺母座21设置于刀柄11的周壁上。螺母座21设有调节螺纹孔211。调节轴23的轴线与刀柄11的轴线垂直。调节轴23与调节机构30连接，且能够对准调节螺纹孔211。调节轴23朝向调节螺纹孔211的一端设有螺纹231。调节机构30能够驱动调节轴23旋转并使螺纹231旋入或旋出调节螺纹孔211以调节刀片13与刀柄11的中心轴的距离。

请参阅图3，一实施例中，调节轴23的螺纹231和调节螺纹孔211的螺牙为相互匹配的梯形螺纹，但不限于此。例如，其他实施例中，调节轴23的螺纹231和调节螺纹孔211的螺牙也可以为三角螺纹或矩形螺纹。另一实施例中，调节轴23可以为滚珠丝杆，相应地，螺母座21为滚珠螺母。

请参阅图1，调节机构30包括主动轴31以及设置于镗头12上的第一复合轮系32、第二复合轮系34和第三复合轮系36。一实施例中，第一符合轮系、第二复合轮系34和第三复合轮系36依次连接。

第一复合轮系32包括第一输入轴321、第一调速箱322和第一输出轴323。主动轴31与第一输入轴321连接且能够同速转动。第一调速箱322包括第一传动部(图未示)和第一变速部(图未示)。第一传动部的传动比为一。第一变速部的传动比的绝对值小于一。调节机构30还包括第一制动器33。第一制动器33与第一调速箱322连接并控制第一变速部和第一传动部交替地接入第一输入轴321和第一输出轴323之间。一实施例中，第一制动器33关闭时，第一传动部接入第一输入轴321和第一输出轴323之间以使第一输出轴323和第一输入轴321同速转动。第一制动器33开启时，第一变速部接入第一输入轴321和第一输出轴323之间以使第一输出轴323的速度大于第一输入轴321的速度。

一实施例中，主动轴31由手动驱动其正向转动或反向转动以使调节轴23旋入或旋出调节螺纹孔211，进而实现调节机构30带动镗头12沿螺母座21和刀柄11的径向移动。可以理解，其他实施例中，主动轴31也可以由其他驱动件驱动其正向转动或反向转动，其中，驱动件可以为电机、液压马达等。

请参阅图1，第二复合轮系34包括第二输入轴341、第二调速箱342和第二输出轴343。第一输出轴323与第二输入轴341连接且能够同速转动。第二输出轴343与调节轴23连接且能够同速转动。第二调速箱342包括第二传动部(图未示)和第二变速部(图未示)。第二传动部的传动比为一。第二变速部的传动比的绝对值大于一。调节机构30还包括第二制动器35。第二制动器35与第二调速箱342连接并控制第二变速部和第二传动部交替地接入第二输入轴341和第二输出轴343之间。

一实施例中，第二制动器35关闭时，第二传动部接入第二输入轴341和第二输出轴343之间以使第二输出轴343和第二输入轴341同速转动。第二制动器35开启时，第二变速部接入第二输入轴341和第二输出轴343之间以使第二输出轴343的速度小于第二输入轴341的速度。

请参阅图1，第三复合轮系36包括第三输入轴361、第三调速箱362和第三输出轴363。第二输出轴343与第三输入轴361连接且同速转动。第三输出轴363与调节轴23连接且同速转动。第三调速箱362包括第三传动部(图未示)和第三变速部(图未示)。第三传动部的传动比为一，且大于第二变速部的传动比的绝对值。第三变速部的传动比的绝对值大于一，且大于第二变速部的传动比的绝对值。调节机构30还包括第三制动器37。第三制动器37与第三调速箱362连接且控制第三变速部和第三传动部交替地接入第三输入轴361和第三输出轴363之间。

一实施例中，第三制动器37关闭时，第三传动部接入第三输入轴361和第三输出轴363之间以使第三输出轴363和第三输入轴361同速转动。第三制动器37开启时，第三变速部接入第三输入轴361和第三输出轴363之间以使第三输出轴363的速度小于第三输入轴361的速度。

请参阅图2，为使镗头12沿刀柄11的径向移动顺畅，本体机构10还包括导向件14。导向件14包括滑轨141和至少一个滑块143。滑轨141设置于刀柄11朝向镗头12的一端。至少一个滑块143滑动地设置于滑轨141上。至少一个滑块143与镗头12连接。本实施例中，滑块143的数量为两个，但不限于此。

一实施例中，调节刀片13与刀柄11的中心轴的距离时分为三步完成。首先，第一制动器33开启、第二制动器35和第三制动器37关闭时，主动轴31转动依次通过第一变速部、第二传动部和第三传动部传动至调节轴23。第一变速部的传动比的绝对值小于一，第二传动部和第三传动部的传动比为一，因此调节轴23的转速大于主动轴31。此时调节机构30使镗头12沿刀柄11的径向快速移动以使刀片13与刀柄11的中心轴的距离快速接近一设定置。

其次，第二制动器35开启、第一制动器33和第三制动器37关闭时，主动轴31转动依次通过第一传动部、第二变速部、第三传动部传动至调节轴23。第一传动部和第三传动部的传动比为一、第二变速部的传动比的绝对值大于一，因此调节轴23的转速小于主动轴31。此时调节机构30使镗头12沿刀柄11的径向慢速移动以微调刀片13与刀柄11的中心轴的距离进一步接近设定置，即调节机构30实现粗调作业。

最后，第三制动器37开启、第一制动器33和第二制动器35关闭时，主动轴31转动依次通过第一传动部、第二传动部、第三变速部传动至调节轴23。第一传动部和第二传动部的传动比的绝对值的传动比为一、第三变速部的传动比的绝对值大于一，因此调节轴23的转速小于主动轴31的速度。此时调节机构30使镗头12沿刀柄11的径向慢速移动以微调刀片13与刀柄11的中心轴的距离达到设定置，即调节机构30实现精调作业。

请同时参阅图1和图2，为使镗头12稳固于刀柄11上，径向调节式镗刀100还包括加固机构40。加固机构40包括支座41和调节螺丝43，支座41设置于镗头12朝向刀柄11的一侧，调节螺丝43螺纹连接于支座41上，调节螺丝43的一端能够插入刀柄11的孔中以承载刀柄11。

可以理解，其他实施例中，当加工精度要求不高时，可以省略第三复合轮系36和第三制动器37。此时第二输出轴343直接与调接轴连接并同速转动。

可以理解，其他实施例中，当加工精度较低时，可以同时省略第二复合轮系34、第二制动器35、第三复合轮系36和第三制动器37。此时第一输出轴323和调节轴23连接并同速转动。

径向调节式镗刀100采用调节轴23输出不同的速度以实现快速调节、粗调以及精调刀片13与刀柄11的中心轴的距离，提高了径向调节刀片13的效率及精度。

另外，本领域技术人员还能够在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种径向调节式镗刀，包括本体机构，该本体机构包括刀柄、镗头和刀片，该刀柄用于连接加工主轴，该镗头沿该刀柄的径向滑动地设置于该刀柄上，该刀片设置于该镗头的一端，其特征在于：该径向调节式镗刀还包括传动机构和调节机构，该传动机构包括调节轴和螺母座，该螺母座设置于该刀柄的周壁上，该调节轴一端螺纹连接于该螺母座，该调节机构连接该调节轴的另一端，该调节轴的轴线与该刀柄的轴线垂直，该调节机构包括主动轴以及设置于该镗头上的第一复合轮系和第一制动器，该第一复合轮系包括第一输入轴、第一调速箱和第一输出轴，该主动轴与该第一输入轴连接并同速转动，该第一输出轴与该调节轴连接且同速转动，该第一调速箱包括第一传动部和第一变速部，该第一制动器与该第一调速箱连接并控制该第一变速部和该第一传动部交替地接入该第一输入轴和第一输出轴之间以改变该调节轴的速度。

2.如权利要求1所述的径向调节式镗刀，其特征在于：该第一传动部的传动比为一，该第一变速部的传动比的绝对值小于一。

3.如权利要求2所述的径向调节式镗刀，其特征在于：该调节机构还包括设置于该镗头上的第二复合轮系和第二制动器，该第二复合轮系包括第二输入轴、第二调速箱和第二输出轴，该第一输出轴与该第二输入轴连接且同速转动，该第二输出轴与该调节轴连接且同速转动，该第二调速箱包括第二传动部和第二变速部，该第二传动部的传动比为一，该第二变速部的传动比的绝对值大于一，该第二制动器与该第二调速箱连接并控制该第二变速部和该第二传动部交替地接入该第二输入轴和第二输出轴之间。

4.如权利要求3所述的径向调节式镗刀，其特征在于：该调节机构还包括设置于镗头上的第三复合轮系和第三制动器，该第三复合轮系包括第三输入轴、第三调速箱和第三输出轴，该第二输出轴与该第三输入轴连接且同速转动，该第三输出轴与该调节轴连接且同速转动，该第三调速箱包括第三传动部和第三变速部，该第三传动部的传动比为一，该第三变速部的传动比的绝对值大于一，且大于该第二变速部的传动比的绝对值，该第三制动器与该第三调速箱连接且控制该第三变速部和该第三传动部交替地接入该第三输入轴和第三输出轴之间。

5.如权利要求1所述的径向调节式镗刀，其特征在于：该主动轴采用驱动件驱动或手动驱动方式。

6.如权利要求1所述的径向调节式镗刀，其特征在于：该螺母座设有调节螺纹孔，该调节轴的该螺纹和该调节螺纹孔的螺牙为相互匹配的梯形螺纹。

7.如权利要求1所述的径向调节式镗刀，其特征在于：该调节轴为滚珠丝杆，该螺母座为滚珠螺母。

8.如权利要求1所述的径向调节式镗刀，其特征在于：该本体机构还包括导向件，该导向件包括滑轨和至少一个滑块，该滑轨设置于该刀柄朝向该镗头的一端，至少一个该滑块滑动地设置于该滑轨上，至少一个该滑块与该镗头连接。

9.如权利要求1所述的径向调节式镗刀，其特征在于：该径向调节式镗刀还包括加固机构，该加固机构包括支座和调节螺丝，该支座设置于该镗头朝向该刀柄的一侧，该调节螺丝螺纹连接于该支座上，该调节螺丝的一端能够插入该刀柄的孔中以承载该刀柄。