CN209077819U - 刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀具，包括刀具基体和刀片。所述刀片的刃口部为圆弧状，且在刀片两边边缘各增加一条修光刃，刀片的刃口边与刀具两侧边之间留有一定高度的落差。本实用新型所提供的双圆弧刀具切削产品时可快速一次切削双圆弧成型；修光刃的设计，减小残料的高度，从而提升产品表面品质；刀片的刃口边与刀具侧边形成的落差，避免了刀具在切削过程中刮伤产品影响美观。

Description

刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种刀具。

背景技术

随着新一代电子产品的出现，带动了整个有色金属切削行业对各种刀具需求的急剧上升。在传统的圆弧刀具设计中，通常只能加工单个圆弧的产品，达不到同时切削双圆弧的效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀具，所述刀具包括刀具基体和刀片，所述刀具基体包括杆体、头部及连接头部与杆体的颈部，所述头部包括连接所述颈部的第一面、与所述第一面相背的第二面、及连接所述第一面与第二面的侧壁。

所述刀片包括安装部和刃口部，其中，所述安装部设置在所述刀具基体头部，所述刃口部设置于所述安装部一端；所述刃口部包括位于靠近所述头部第二面一侧的第一平面、与所述第一平面相背且靠近所述头部第一面一侧的第二平面、以及连接所述第一平面与第二平面的第一侧面与第二侧面，所述第二侧面至少部分贴合所述头部的侧壁，所述第一侧面、第二侧面之间形成一锐角，所述第一平面与所述第一侧面的连接处、所述第二平面与所述第一侧面的连接处均具为弧形，从而形成圆弧状刃口。

进一步地，所述刃口部的第一平面突出于所述安装部、且与所述安装部之间形成一落差。

进一步地，所述落差的范围为0.15-0.30mm。

进一步地，所述刀片的第一平面与第二侧面的交接处、及所述第二平面与所述第二侧面的交接处形成修光刃，所述修光刃与所述圆弧状刃口相切。

进一步地，所述修光刃的角度为0-1°。

进一步地，所述刀片的材质是MCD(Manual Crystal Diamond，人造钻石)、CVD(Chemical Vapor Deposition，化学气相沉积)钻石或天然钻石。

进一步地，所述刀具基体的杆体、颈部及头部为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：独特的刀具刃口双边圆弧轮廓设计，刀具切削产品可快速一次切削双圆弧成型，达到产品的尺寸要求及高光面粗度；在刀具两边边缘各增加一条修光刃，并与圆弧相切，减小残料高度，提升产品表面品质；刀片的刃口边与刀具两侧边之间留有一定高度的落差，避免了刀具在切削过程中刮伤产品而影响美观。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的刀具的整体结构示意图。

图2为图1所示刀具的II区的局部放大图。

图3为图1所示刀具的正视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参阅图1和图2，所示为一种刀具，所述刀具1为双圆弧刀具，包括刀具基体10和刀片20。

所述刀具基体10包括杆体101、头部102及连接头部102与杆体101的颈部103。

所述杆体101为一圆柱状，颈部103设置于杆体101轴向一端，头部102设置于颈部103远离杆体101的一端。颈部103沿杆体101径向的尺寸小于杆体101、头部102在相应方向的尺寸，从而使刀具基体10在颈部103位置处呈现凹陷状态，便于头部102靠近各式零件进行加工。

进一步地，所述杆体101、头部102、颈部103可为一体结构。

进一步地，所述杆体101与颈部103、头部102与颈部103的连接处可具有一定的弧度。

所述刀具基体10的材质可以为硬质合金、钨合金、合金钢等。

具体地，本实施例中，所述刀具基体10的材料为硬质合金。

参阅图2和图3，所述刀片20包括安装部201与刃口部202，所述刀片20通过安装部201设置于刀具基体10的头部102上，具体地，所述头部102包括连接所述颈部103的第一面1021、与所述第一面1021相背的第二面1022以及连接所述第一面1021与第二面1022的侧壁1023。所述刀片20设置、如焊接于所述侧壁1023上。

所述刃口部202设置于所述安装部201的一端，且突出于所述刀具基体10的头部102。所述刃口部202包括位于靠近头部102第二面1022一侧的第一平面2021、与所述第一平面2021相背且靠近头部102第一面1021一侧的第二平面2022、以及连接第一平面2021与第二平面2022的第一侧面2023与第二侧面2024，所述第一平面2021与第一侧面2023的连接处、所述第二平面2022与侧面2023的连接处均为弧形，具有一定的弧度，从而形成圆弧状的刃口。所述第二侧面2024面向、并且部分贴合所述头部102的侧壁1023，所述第一侧面2023、第二侧面2024之间形成一锐角。

进一步地，所述刃口部202的第一平面2021突出于所述安装部201、与安装部201之间形成一阶梯，即所述第一平面2021与安装部201之间具有一段落差，所述落差的范围为0.15-0.30mm。

进一步地，所述刃口部202的第二平面2022突出于所述安装部201、与所述安装部201过渡处形成两个阶梯，及所述第二平面2022与安装部201之间形成两段落差，每段落差的范围为0.15-0.30mm。所述落差的设计是便于控制刀具的加工范围，以及防止刀具在切削过程中刮伤产品而影响美观。

具体地，在本实施方式中，所述落差为0.15mm。

进一步地，所述刀片20的第一平面2021与第二侧面2024的交接处、以及第二平面2022与第二侧面2024的交接处被处理形成修光刃203，所述修光刃203的角度为0-1°，所述修光刃203与对应的圆弧状刃口相切，所述修光刃203的作用是减小残料的高度，从而提升产品表面品质。

进一步地，所述刀片20旋转加工的半径为可以根据加工需要，设置不同的刀具基体10的头部102的半径，然后根据刀具基体10的头部102的半径来确定。

所述刀片20的材质可以是MCD、CVD钻石、天然钻石等。

具体地，在本实施方式中，所述刀片20的材质是MCD。

本实用新型提供的刀具，具有如下有益效果：独特的刀具刃口双边圆弧轮廓设计，刀具切削产品可快速一次切削双圆弧成型，达到产品的尺寸要求及高光面粗度；在刀具两边边缘各增加一条修光刃，并与圆弧相切，减小残料高度，提升产品表面品质；刀片的刃口边与刀具两侧边之间留有一定高度的落差，避免了刀具在切削过程中刮伤产品而影响美观。

Claims (9)

1.一种刀具，其特征在于，所述刀具包括刀具基体和刀片；

所述刀具基体包括杆体、头部及连接头部与杆体的颈部，所述头部包括连接所述颈部的第一面、与所述第一面相背的第二面、及连接所述第一面与第二面的侧壁；

所述刀片包括安装部和刃口部，其中，所述安装部设置在所述刀具基体头部，所述刃口部设置于所述安装部一端；所述刃口部包括位于靠近所述头部第二面一侧的第一平面、与所述第一平面相背且靠近所述头部第一面一侧的第二平面、以及连接所述第一平面与第二平面的第一侧面与第二侧面，所述第二侧面至少部分贴合所述头部的侧壁，所述第一侧面、第二侧面之间形成一锐角，所述第一平面与所述第一侧面的连接处、所述第二平面与所述第一侧面的连接处均具为弧形，从而形成圆弧状刃口。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刃口部的第一平面突出于所述安装部、且与所述安装部之间形成一落差。

3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述落差的范围为0.15-0.30mm。

4.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述刃口部的第二平面突出于所述安装部、与所述安装部的过渡处形成两段落差。

5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，每段所述落差的范围为0.15-0.30mm。

6.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述刀片的第一平面与第二侧面的交接处、及所述第二平面与所述第二侧面的交接处形成修光刃，所述修光刃与所述圆弧状刃口相切。

7.根据权利要求6所述的刀具，其特征在于，所述修光刃的角度为0-1°。

8.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀片的材质是MCD(Manual CrystalDiamond，人造钻石)、CVD(Chemical Vapor Deposition，化学气相沉积)钻石或天然钻石。

9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀具基体的杆体、颈部及头部为一体结构。