CN209077767U - 一种螺纹旋转型单通式冷却水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺纹旋转型单通式冷却水管，包括固定冷却轴芯，固定冷却轴芯的一端设有限位部，另一端设有出水管一，固定冷却轴芯上开有进水孔，进水孔与出水管一的内部连通，出水管一的端部通过焊接部安装有出水管二，出水管二的孔径小于出水管一的孔径；固定冷却轴芯上安装有旋转冷却环，且旋转冷却环的一侧与限位部相抵紧，另一侧通过卡簧锁紧固，旋转冷却环上开有与进水孔连通的进水口；冷却液经进水口进入固定冷却轴芯上的进水孔，再流入出水管一、出水管二，到达模具内部，对模具冷却降温。本实用新型通过旋转冷却环在固定冷却轴芯上呈360°旋转，由卡簧锁锁紧固定，单项进水口，进水量由大孔到小孔喷出，快速冷却。

Description

一种螺纹旋转型单通式冷却水管

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹旋转型单通式冷却水管，属于模具冷却技术领域。

背景技术

通常情况下，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的模具中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在加工过程中，需要在铸造模具内加工冷却流道，冷却流道内安装循环冷却水管，使用时，将冷却液经循环冷却水管通入冷却流道，有效将加工铸件内的热量不断带走，达到快速冷却的效果，采用冷却水管的方式存在冷却效率高、效果均匀，使铸件得以顺利生产，并有效延长其使用寿命。

但现有的循环冷却水管结构单一，只能针对相应的模具单独使用，对不同铸件模具内的流道适应性差。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种螺纹旋转型单通式冷却水管，安装使用方便，可实现铸造模具的快速冷却。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种螺纹旋转型单通式冷却水管，包括固定冷却轴芯，所述固定冷却轴芯的一端设有限位部，另一端设有出水管一，固定冷却轴芯上开有进水孔，所述进水孔与出水管一的内部连通，所述出水管一的端部通过焊接部安装有出水管二，所述出水管二的孔径小于出水管一的孔径；

所述固定冷却轴芯上安装有旋转冷却环，且旋转冷却环的一侧与限位部相抵紧，另一侧通过卡簧锁紧固，所述旋转冷却环上开有与进水孔连通的进水口；

冷却液经进水口进入固定冷却轴芯上的进水孔，再流入出水管一、出水管二，到达模具内部，对模具冷却降温。

作为改进，所述限位部与卡簧锁配合将旋转冷却环在固定冷却轴芯上形成转动式密封连接，使旋转冷却环在固定冷却轴芯上呈360°旋转。

作为改进，所述旋转冷却环与固定冷却轴芯之间设有防水胶圈。

作为改进，所述旋转冷却环、固定冷却轴芯均采用SUS304材质。

作为改进，所述出水管一、出水管二同轴布置。

作为改进，所述出水管二的长度大于出水管一的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的冷却水管，在模具销内部装配简单，设置冷却水管通道，水液贯穿整个模具流通，将冷却成型中的铝合金铸件不断带走热量，使模仁、镶件、进出口连接位置，达到快速、均匀的冷却效果。

2）本实用新型的冷却水管，旋转冷却环在固定冷却轴芯上呈360°旋转，由卡簧锁锁紧固定，单向进水口，进水量由大孔到小孔喷出，快速冷却，常用于较短小的零部件。

3）本实用新型的冷却水管，将冷却液导引至铸件模具内，起到快速冷却铸件的效果，冷却效率高、效果均匀，使铸件得以顺利生产，并有效延长其使用寿命。

4）本实用新型采用卡簧锁固定，可以直接锁紧固定，不用焊接，快速装配。卡簧锁用于锁紧旋转冷却环，稳固定位方向，有效限制零件之间的间隙，也可以有效防止零件组装偏位、松动或脱落。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、固定冷却轴芯，11、限位部，2、旋转冷却环，21、进水口，3、出水管一，4、卡簧锁，5、防水胶圈，6、出水管二，7、焊接部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种螺纹旋转型单通式冷却水管，包括固定冷却轴芯1，所述固定冷却轴芯1的一端设有限位部11，另一端设有出水管一3，固定冷却轴芯1上开有进水孔，所述进水孔与出水管一3的内部连通，所述出水管一3的端部通过焊接部7安装有出水管二6，所述出水管二6的孔径小于出水管一3的孔径，能适当的增加水压，提高冷却降温效果；

所述固定冷却轴芯1上安装有旋转冷却环2，且旋转冷却环2的一侧与限位部11相抵紧，另一侧通过卡簧锁4紧固，所述旋转冷却环2上开有与进水孔连通的进水口21；

冷却液经进水口21进入固定冷却轴芯1上的进水孔，再流入出水管一3、出水管二6，到达模具内部，对模具冷却降温。

作为实施例的改进，所述出水管二6的末端开有45°的倾斜角，便于出水管二6伸入铸件模具内。

作为实施例的改进，所述限位部11与卡簧锁4配合将旋转冷却环2在固定冷却轴芯1上形成转动式密封连接，使旋转冷却环2在固定冷却轴芯1上呈360°旋转。

作为实施例的改进，所述旋转冷却环2与固定冷却轴芯1之间设有防水胶圈5，有效的确保其密封性，防止冷却液外泄，确保冷却效果。

作为实施例的改进，所述旋转冷却环2、固定冷却轴芯1均采用SUS304材质，选材合理，材料易得。

作为实施例的改进，所述出水管一3、出水管二6同轴布置。进一步的，所述出水管二6的长度大于出水管一3的长度，有效确保将冷却液导引至铸件模具内，起到快速冷却铸件的效果，冷却效率高、效果均匀，使铸件得以顺利生产，并有效延长其使用寿命。

具体的使用方法：

步骤一：首先观察与了解模具的形状大小，加工特征，及模具内腔冷却液的循环运水系统及流通路径，按模具型号、水孔大小、组装类型，采用标准的冷却水管组装。

步骤二：冷却水管组装时，将出水管一3，装配上防水胶圈5，然后从旋转冷却环2顶端套入，直到限位部11被顶住，最后用卡簧锁4将旋转冷却环2固定，再将出水管二6同轴焊接在出水管一3上，整支水管装配完成。

步骤三：使用时，将整支冷却水管嵌入模具腔内水孔，冷却水管不能移位或脱落。

步骤四：旋转冷却环上进水口21的位置锁紧时，可以将冷却液堵住，不能灌注，若旋转冷却环上进水口21打开时，可以灌注冷却液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种螺纹旋转型单通式冷却水管，其特征在于，包括固定冷却轴芯（1），所述固定冷却轴芯（1）的一端设有限位部（11），另一端设有出水管一（3），固定冷却轴芯（1）上开有进水孔，所述进水孔与出水管一（3）的内部连通，所述出水管一（3）的端部通过焊接部（7）安装有出水管二（6），所述出水管二（6）的孔径小于出水管一（3）的孔径；

所述固定冷却轴芯（1）上安装有旋转冷却环（2），且旋转冷却环（2）的一侧与限位部（11）相抵紧，另一侧通过卡簧锁（4）紧固，所述旋转冷却环（2）上开有与进水孔连通的进水口（21）；

冷却液经进水口（21）进入固定冷却轴芯（1）上的进水孔，再流入出水管一（3）、出水管二（6），到达模具内部，对模具冷却降温；

所述旋转冷却环（2）与固定冷却轴芯（1）之间设有防水胶圈（5）。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹旋转型单通式冷却水管，其特征在于，所述旋转冷却环（2）、固定冷却轴芯（1）均采用SUS304材质。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹旋转型单通式冷却水管，其特征在于，所述出水管一（3）、出水管二（6）同轴布置。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹旋转型单通式冷却水管，其特征在于，所述出水管二（6）的长度大于出水管一（3）的长度。