CN209077380U - 一种水气联动降尘器内部自清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水气联动降尘器内部自清洁装置，包括底座，底座顶端的边侧固定安装有支撑架，支撑架的顶端通过转轴转动连接有降尘器外壳，降尘器外壳的顶端固定安装有储液箱，储液箱的内部固定安装有水泵，降尘器外壳的顶端边侧固定安装有定时器，水泵通过定时器与外接电源电性连接。本实用新型一种水气联动降尘器内部自清洁装置，通过定时控制水泵工作，定期对降尘器外壳的内部进行清理；清理的污水通过导流管流入至污水收集箱内，进行收集，防止水污染，并通过导流管内部安装的过滤网对污水进行过滤；通过安装的加热丝和电机带动扇叶转动，有效的对清洗过后的降尘器外壳快速晾干；通过安装的千斤顶，便于调节降尘器外壳的角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洁装置，特别涉及一种水气联动降尘器内部自清洁装置，属于降尘器技术领域。
背景技术
降尘设备，现有的降尘设备有机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘，降尘设备被应用到各个领域。
现有的水气联动降尘器在长期使用过程中，降尘器外壳的内部会积落大量的灰尘，如果不及时处理会影响降尘内部的设备元件工作，降低了水气联动降尘器的使用寿命，现有的对水气联动降尘器内部清理，一般通过人工清理，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水气联动降尘器内部自清洁装置，以解决上述背景技术中提出的降尘器在长期使用过程中，降尘器外壳的内部会积落大量的灰尘，如果不及时处理会影响降尘内部的设备元件工作，现有的通过人工清理，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水气联动降尘器内部自清洁装置，包括底座，所述底座顶端的边侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端通过转轴转动连接有降尘器外壳，所述降尘器外壳的顶端固定安装有储液箱，所述储液箱的内部固定安装有水泵，所述降尘器外壳的顶端边侧固定安装有定时器，所述水泵通过定时器与外接电源电性连接，所述降尘器外壳的顶端内壁等距固定安装有若干个喷头，若干个所述喷头通过水管与水泵的出水端固定连接，所述降尘器外壳的底端内壁固定安装有加热丝，所述降尘器外壳的顶端与底端之间固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与扇叶转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的另一边侧固定安装有污水收集箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降尘器外壳的一侧底端固定安装有导流管，所述导流管的内部固定安装有过滤网，所述导流管的一端与污水收集箱的顶端位置正对。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端固定安装有千斤顶，所述千斤顶的输出端安装的滑块与尘器外壳的另一端的底部固定安装的滑轨滑动连接
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有加热丝控制开关和电机控制开关，所述加热丝和电机分别通过加热丝控制开关和电机控制开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种水气联动降尘器内部自清洁装置，通过定时控制水泵工作，定期对降尘器外壳的内部进行清理；清理的污水通过导流管流入至污水收集箱内，进行收集，有效的防止水污染，并通过导流管内部安装的过滤网对污水进行过滤；通过安装的加热丝和电机带动扇叶转动，有效的对清洗过后的降尘器外壳快速晾干，防止污水残留在降尘器外壳的内壁，影响降尘器外壳内部的电器元件工作；通过安装的千斤顶，便于调节降尘器外壳的角度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、千斤顶；4、污水收集箱；5、降尘器外壳；6、导流管；7、转轴；8、储液箱；9、定时器；10、加热丝；11、过滤网；12、固定架；13、电机；14、扇叶；15、水泵；16、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种水气联动降尘器内部自清洁装置，包括底座1，底座1顶端的边侧固定安装有支撑架2，支撑架2的顶端通过转轴7转动连接有降尘器外壳5，降尘器外壳5的顶端固定安装有储液箱8，储液箱8的内部固定安装有水泵15，降尘器外壳5的顶端边侧固定安装有定时器9，水泵15通过定时器9与外接电源电性连接，降尘器外壳5的顶端内壁等距固定安装有若干个喷头16，若干个喷头16通过水管与水泵15的出水端固定连接，降尘器外壳5的底端内壁固定安装有加热丝10，降尘器外壳5的顶端与底端之间固定安装有固定架12，固定架12的一侧固定安装有电机13，电机13的输出轴与扇叶14转动连接。
优选的，底座1顶端的另一边侧固定安装有污水收集箱4，通过安装的污水收集箱4，有效的对清洗的污水进行收集，避免污染环境。
优选的，降尘器外壳5的一侧底端固定安装有导流管6，导流管6的内部固定安装有过滤网11，导流管6的一端与污水收集箱4的顶端位置正对，通过安装的过滤网11，有效的对清洗产生的污水进行过滤。
优选的，底座1的顶端固定安装有千斤顶3，千斤顶3的输出端安装的滑块与尘器外壳5的另一端的底部固定安装的滑轨滑动连接，通过安装的千斤顶3，便于调节降尘器外壳5的角度。
优选的，底座1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有加热丝控制开关和电机控制开关，加热丝10和电机13分别通过加热丝控制开关和电机控制开关与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种水气联动降尘器内部自清洁装置，当需要对降尘器外壳5的内部进行清理时，首先将水倒入至储液箱8中，当定时器9达到设定的时间时，通过定时器9打开储液箱8内部的水泵15，水泵15将储液箱8内部的水源通过喷头16喷出，对降尘器外壳5的内部进行清洗，清洗过程产生的污水通过导流管6流入至污水收集箱4的内部，并通过导流管6内部安装的过滤网11对污水进行过滤，防止污水排出污染环境，当定时器9达到指定时间，通过定时器9关闭水泵15，接着打开加热丝控制开关和水泵控制开关，通过加热丝10对降尘器外壳5的内部进行加热，通过电机13转动带动扇叶14转动，便于加速降尘器外壳5的内部进行风干，避免污水残留在降尘器外壳5的内部，从而影响降尘器外壳5的内部电器元件的工作，重复上述步骤，完成定时对降尘器外壳5的内部清理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种水气联动降尘器内部自清洁装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的边侧固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端通过转轴（7）转动连接有降尘器外壳（5），所述降尘器外壳（5）的顶端固定安装有储液箱（8），所述储液箱（8）的内部固定安装有水泵（15），所述降尘器外壳（5）的顶端边侧固定安装有定时器（9），所述水泵（15）通过定时器（9）与外接电源电性连接，所述降尘器外壳（5）的顶端内壁等距固定安装有若干个喷头（16），若干个所述喷头（16）通过水管与水泵（15）的出水端固定连接，所述降尘器外壳（5）的底端内壁固定安装有加热丝（10），所述降尘器外壳（5）的顶端与底端之间固定安装有固定架（12），所述固定架（12）的一侧固定安装有电机（13），所述电机（13）的输出轴与扇叶（14）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种水气联动降尘器内部自清洁装置，其特征在于：所述底座（1）顶端的另一边侧固定安装有污水收集箱（4）。
3.根据权利要求1所述的一种水气联动降尘器内部自清洁装置，其特征在于：所述降尘器外壳（5）的一侧底端固定安装有导流管（6），所述导流管（6）的内部固定安装有过滤网（11），所述导流管（6）的一端与污水收集箱（4）的顶端位置正对。
4.根据权利要求1所述的一种水气联动降尘器内部自清洁装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有千斤顶（3），所述千斤顶（3）的输出端安装的滑块与尘器外壳（5）的另一端的底部固定安装的滑轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种水气联动降尘器内部自清洁装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有加热丝控制开关和电机控制开关，所述加热丝（10）和电机（13）分别通过加热丝控制开关和电机控制开关与外接电源电性连接。
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