CN209076913U - 一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置 - Google Patents

Abstract

垃圾处理设备领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置。本实用新型具有若干个可增减数量的磁性除铁单元，可围成截面为三角形、四边形、五边形……等不同规格的筒状作业空间，炉渣自上而下在筒内自由落下、分散均匀，炉渣中的铁能被周围的除铁作业组件快速、高效地去除；除铁单元数量可调，合理匹配不同规模垃圾处理厂的不同处理需求，既不会浪费能源也不会造成炉渣堆积，且设备占地面积小，能节省工业用地，节约运维成本。

Description

一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置

技术领域

垃圾处理设备领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置。

背景技术

在垃圾处理行业，焚烧是一种常见且能最大程度上降低毒害的处理手段，但是垃圾焚烧炉炉渣中还有很多可利用的资源可供利用。比如垃圾焚烧炉炉渣中含有铁质，往往都被直接丢弃，会造成二次污染也不利于资源的回收利用。随着人们环保意识的加强和环保法规的完善，垃圾焚烧炉炉渣中的可用物资得到了二次回收，其中的铁质也得以去除并回收利用。

现有除铁技术一般都采用最常见的磁性吸附的原理，但一般是渣料堆积在在传送带上转运，传送带上方的磁性选铁器进行吸附并排除，但是紧贴传送带的渣料由于在内部底层，其所含有的铁就很难被去除，且这种技术的作业速度局限很大，除铁效率低下、效果不佳，且装置占地面积大、高度专用化，难以适应不同规模垃圾处理厂的所需的处理量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种除铁彻底、高效的垃圾焚烧炉炉渣除铁装置，能合理匹配不同规模垃圾处理厂的不同处理需求，既不会浪费能源也不会造成炉渣堆积，而且设备占地面积小，能节省工业用地，节约运维成本。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置，包括机架、投料组件、数组工作组件、排料组件，所述工作组件可拼接，包括呈竖直设置的长方体形支承板，所述支承板左右侧面上设置有燕尾槽，所述燕尾槽为贯穿支承板上下底面的通槽；相邻两组支承板的燕尾槽相对，通过截面为十字形的耐热橡胶棒固接，所述耐热橡胶棒左右边为燕尾形，与所述燕尾槽相匹配；

所述工作组件还包括设置在所述支承板上的传送带，所述传送带环绕在支承板外表面并沿高度方向包裹住支承板的内外侧面和上下侧面，所述传送带由动力机构驱动转动；

所述动力机构包括固接在所述支承板顶部两端的支架，所述支架之间设置有与支架转动连接的转轴，所述转轴上固接有转轮，所述转轮与传送带内表面贴合，所述转轴由电机驱动，所述电机与转轴中部连接；

所述支承板下部设置有磁选机构，包括设置在所述支承板内侧面的主磁板，设置在所述支承板底面的滚动磁柱，设置在所述支承板外侧面的副磁板，所述主磁板磁性比滚动磁柱和副磁板高。

进一步的，所述投料组件包括连杆、投料滑板，所述连杆和投料滑板的数量与工作组件相等，所述连杆一端与所述支承板固接，一端与所述投料滑板固接，所述投料滑板由左右两侧的三角形侧板和底部的弯弧扇形板组成。

进一步的，所述排料组件包括内排口、外排口，所述内排口由与工作组件数量相当的三角板组成，所述外排口由与工作组件数量相当的下部边沿翻起的异形三角板组成。

进一步的，所述主磁板的高度比副磁板高度大，所述主磁板、滚动磁柱、副磁板的宽度比所述传送带宽度小，所述传送带宽度比所述支承板宽度小。

进一步的，所述副磁板上部设置有滚刷，所述滚刷与所述传送带贴合，所述滚刷通过支杆与所述支承板固接。

进一步的，所述电机呈卧式布置，其输出轴与所述转轴通过皮带轮连接。

进一步的，所述电机呈立式布置，其输出轴与所述转轴通过涡轮蜗杆机构连接。

进一步的，所述工作组件还包括固接件，所述固接件包括刚性连板和若干紧固件，相邻两组支承板由数副固接件固接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述垃圾焚烧炉炉渣除铁装置具有若干个可增减数量的除铁工作组件和磁选组件，可围成截面为三角形、四边形、五边形……等不同规格的筒状作业空间，炉渣自上而下在筒内自由落下、分散均匀，炉渣中的铁能被周围的除铁作业组件快速、高效地去除；除铁单元数量可调，合理匹配不同规模垃圾处理厂的不同处理需求，既不会浪费能源也不会造成炉渣堆积，且设备占地面积小，能节省工业用地，节约运维成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体透视示意图；

图2为本实用新型的整体正视示意图

图3为本实用新型的工作组件示意图；

图4为本实用新型的相邻支承板连接示意图；

图5为本实用新型的工作组件下部示意图；

图6为本实用新型一种实施方式中工作组件的正视图；

图7为本实用新型一种实施方式中工作组件的侧视图；

图8为本实用新型另一种实施方式中工作组件的正视图；

图9为本实用新型另一种实施方式中工作组件的侧视图。

具体实施方式

结合图1-9所示，一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置，包括机架1、投料组件2、数组工作组件3、排料组件4，所述工作组件3可拼接，包括呈竖直设置的长方体形支承板31，所述支承板31左右侧面上设置有燕尾槽351，所述燕尾槽351为贯穿支承板31上下底面的通槽；相邻两组支承板31的燕尾槽351相对，通过截面为十字形的耐热橡胶棒352固接，所述耐热橡胶棒352左右边为燕尾形，与所述燕尾槽351相匹配；

所述工作组件3还包括设置在所述支承板31上的传送带32，所述传送带2环绕在支承板31外表面并沿高度方向包裹住支承板31的内外侧面和上下侧面，所述传送带32由动力机构33驱动转动；

所述动力机构33包括固接在所述支承板31顶部两端的支架332，所述支架332之间设置有与支架332转动连接的转轴333，所述转轴333上固接有转轮331，所述转轮331与传送带32内表面贴合，所述转轴333由电机334驱动，所述电机与转轴333中部连接；

所述支承板31下部设置有磁选机构34，包括设置在所述支承板31内侧面的主磁板341，设置在所述支承板31底面的滚动磁柱342，设置在所述支承板31外侧面的副磁板343，所述主磁板341磁性比滚动磁柱342和副磁板343高。

所述垃圾焚烧炉炉渣除铁装置的工作过程为：炉渣从投料组件2处进入装置，并通过投料滑板22将炉渣打散，使得炉渣分散开来便于与各个方向的工作组件3充分接触。动力机构33驱动传送带32转动，主磁板341产生的磁场将炉渣中的铁质吸附到传送带32外表面，铁质紧贴着传送带32，经过滚动磁柱342随传送带32一起运动到副磁板343处，当传送带32带着铁质继续运转到副磁板343上方时，由于远离磁场，铁质落入外排口42，而装置内被吸附铁质后的剩余炉渣则直接落入内排口41。

可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

进一步的，所述投料组件2包括连杆21、投料滑板22，所述连杆21和投料滑板22的数量与工作组件3相等，所述连杆21一端与所述支承板31固接，一端与所述投料滑板22固接，所述投料滑板22由左右两侧的三角形侧板和底部的弯弧扇形板组成。

进一步的，所述排料组件4包括内排口41、外排口42，所述内排口由与工作组件3数量相当的三角板组成，所述外排口由与工作组件3数量相当的下部边沿翻起的异形三角板组成。

进一步的，所述主磁板341的高度比副磁板343高度大，所述主磁板341、滚动磁柱342、副磁板343的宽度比所述传送带32宽度小，所述传送带32宽度比所述支承板31宽度小。如此设置，可以避免炉渣进入传送带32内部，同时也便于相邻支承板31的安装和拆卸。

进一步的，所述副磁板343上部设置有滚刷344，所述滚刷344与所述传送带32贴合，所述滚刷344通过支杆与所述支承板31固接。设置滚刷344，可以进一步将贴合在传送带32上的铁质刷下，便于收集。

进一步的，所述电机334呈卧式布置，其输出轴与所述转轴333通过皮带轮连接。进一步的，所述电机334呈立式布置，其输出轴与所述转轴333通过涡轮蜗杆机构连接。这是两种不同的电机344实施方式。

进一步的，所述工作组件3还包括固接件35，所述固接件35包括刚性连板和若干紧固件，相邻两组支承板31由数副固接件35固接。设置固接件35可以使支承板31之间的连接更加牢固稳定。

上述实施方式为本实用新型较佳的实施例，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置，其特征在于：包括机架（1）、投料组件（2）、数组工作组件（3）、排料组件（4），所述工作组件（3）可拼接，包括呈竖直设置的长方体形支承板（31），所述支承板（31）左右侧面上设置有燕尾槽（351），所述燕尾槽（351）为贯穿支承板（31）上下底面的通槽；相邻两组支承板（31）的燕尾槽（351）相对，通过截面为十字形的耐热橡胶棒（352）固接，所述耐热橡胶棒（352）左右边为燕尾形，与所述燕尾槽（351）相匹配；

所述工作组件（3）还包括设置在所述支承板（31）上的传送带（32），所述传送带（32）环绕在支承板（31）外表面并沿高度方向包裹住支承板（31）的内外侧面和上下侧面，所述传送带（32）由动力机构（33）驱动转动；

所述动力机构（33）包括固接在所述支承板（31）顶部两端的支架（332），所述支架（332）之间设置有与支架（332）转动连接的转轴（333），所述转轴（333）上固接有转轮（331），所述转轮（331）与传送带（32）内表面贴合，所述转轴（333）由电机（334）驱动，所述电机与转轴（333）中部连接；

所述支承板（31）下部设置有磁选机构（34），包括设置在所述支承板（31）内侧面的主磁板（341），设置在所述支承板（31）底面的滚动磁柱（342），设置在所述支承板（31）外侧面的副磁板（343），所述主磁板（341）磁性比滚动磁柱（342）和副磁板（343）高。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置，其特征在于：所述投料组件（2）包括连杆（21）、投料滑板（22），所述连杆（21）和投料滑板（22）的数量与工作组件（3）相等，所述连杆（21）一端与所述支承板（31）固接，一端与所述投料滑板（22）固接，所述投料滑板（22）由左右两侧的三角形侧板和底部的弯弧扇形板组成。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置，其特征在于：所述排料组件（4）包括内排口（41）、外排口（42），所述内排口由与工作组件（3）数量相当的三角板组成，所述外排口由与工作组件（3）数量相当的下部边沿翻起的异形三角板组成。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置，其特征在于：所述主磁板（341）的高度比副磁板（343）高度大，所述主磁板（341）、滚动磁柱（342）、副磁板（343）的宽度比所述传送带（32）宽度小，所述传送带（32）宽度比所述支承板（31）宽度小。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置，其特征在于：所述副磁板（343）上部设置有滚刷（344），所述滚刷（344）与所述传送带（32）贴合，所述滚刷（344）通过支杆与所述支承板（31）固接。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置，其特征在于：所述电机（334）呈卧式布置，其输出轴与所述转轴（333）通过皮带轮连接。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置，其特征在于：所述电机（334）呈立式布置，其输出轴与所述转轴（333）通过涡轮蜗杆机构连接。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣除铁装置，其特征在于：所述工作组件（3）还包括固接件（35），所述固接件（35）包括刚性连板和若干紧固件，相邻两组支承板（31）由数副固接件（35）固接。