CN209076586U - 一种菌棒生产用搅拌筛分系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种菌棒生产用搅拌筛分系统，涉及菌棒搅拌筛分装置技术领域。包括一级搅拌装置、输送绞龙、二级搅拌装置、回料绞龙、上料绞龙和打包机；一级搅拌装置包括搅拌池，二级搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱内的顶部设有筛筐，筛筐的底部设有搅拌组件；输送绞龙的进口端连接搅拌池，出口端连接搅拌箱的上端进口；回料绞龙的出口端设置在搅拌箱的顶部，上料绞龙的进料端与搅拌箱底部的出口连通，上料绞龙的出口端设置在回料绞龙的上部，物料在搅拌池中被第一次搅拌后，通过输送绞龙进入到搅拌箱中，进行第二次搅拌，物料经过循环往复输送，从而对物料进行充分的搅拌混合，并且能够避免堵塞下料管。

Description

一种菌棒生产用搅拌筛分系统

技术领域

本申请涉及菌棒搅拌筛分装置技术领域，尤其涉及一种菌棒生产用搅拌筛分系统。

背景技术

由于菌类属于腐生类，菌类在培育过程中需要一些有机物质的基底，这些有机物质被制作成圆柱状，被称作为菌棒。

在菌棒的生产过程中需要多道工序，菌棒制造所需要的原料在使用之前需要进行搅拌，将原料之间搅拌均匀，现阶段所采用的搅拌装置往往都是具有简单的搅拌功能，现有技术中对原材料的搅拌、筛分不彻底，影响产品的质量，同时，由于菌棒需要严格的消毒杀菌之后才能使用，当菌棒成型之后则很难对内部进行杀菌处理，因此在搅拌的同时进行杀菌是最适合的时间段，可见现阶段的技术很难满足我们对菌棒原料进行搅拌时的多种必要要求。

实用新型内容

本申请提供了一种菌棒生产用搅拌筛分系统，以解决现有技术中的问题，达到提高筛分效果和工作效率目的。

本实用新型实施例提供一种菌棒生产用搅拌筛分系统，包括一级搅拌装置、输送绞龙、二级搅拌装置、回料绞龙、上料绞龙和打包机；

一级搅拌装置包括搅拌池，二级搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱内的顶部设有筛筐，筛筐的底部设有搅拌组件；输送绞龙的进口端连接搅拌池，出口端连接搅拌箱的上端进口；

搅拌池包括池体，池体的顶部设有两组支撑架，支撑架的顶端设有第一电机，第一电机的输出轴上设有第一转动杆，第一转动杆的底部设有第一锥齿轮；

支撑架上设有两个支撑杆，支撑杆的底端伸入到搅拌池中并且设有套环，套环内设有转轴，转轴的靠近第一锥齿轮的一端设有与第一锥齿轮相适应的第二锥齿轮，转轴远离第一锥齿轮的一端设有安装座，安装座的两端分别设有搅拌棒，搅拌棒上缠有螺旋叶片；

回料绞龙的出口端设置在搅拌箱的顶部，搅拌箱的底部设有出口，上料绞龙的进料端与搅拌箱底部的出口连通，上料绞龙的出口端设置在回料绞龙的上部，回料绞龙的底部设有多个下料管，下料管沿回料绞龙的长度方向间隔分布，下料管的底部连接打包机。

优选的，所述筛筐的左右两侧通过轴承与搅拌箱转动连接；

还包括第二电机和偏心轴，第二电机的输出轴通过偏心轴与筛筐连接，第二电机通过偏心轴驱动筛筐前后摆动。

优选的，所述搅拌棒为锥形结构，小口端朝上，大口端朝下，搅拌棒的内部设有第一空腔，搅拌棒的外侧壁上设有多个第一过滤孔；

螺旋叶片的内部设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，螺旋叶片的外侧壁上设有多个第二过滤孔。

优选的，所述搅拌组件包括叶轮和驱动叶轮转动的第三电机，叶轮的轴向为水平方向。

优选的，所述搅拌池为设置于地面下的凹槽，凹槽的上端为长方体状，下端形状为半圆柱体状，凹槽下段的弧形侧壁上设有通孔，输送绞龙的进口端连接通孔。

优选的，还包括输料控制装置，输料控制装置包括感应器、气缸和挡料板，感应器与气缸电连接，感应器设置在搅拌池的侧壁，气缸的活塞连接挡料板，挡料板用于封闭或打开所述通孔。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中包括一级搅拌装置和二级搅拌装置，一级搅拌装置包括搅拌池，二级搅拌装置包括搅拌箱，输送绞龙的进口端连接搅拌池，出口端连接搅拌箱的上端进口；实际工作过程中，物料在搅拌池中被第一次搅拌后，通过输送绞龙进入到搅拌箱中，在搅拌箱中经过筛筐的筛分后落入到搅拌箱的箱底，在叶轮转动下进行第二次搅拌，经过第二次搅拌后的物料从搅拌箱底部的出口通过上料绞龙落入到回料绞龙中，回料绞龙中的一部分物料经过回料绞龙底部的下料管进入到打包机中，然后经过封口机形成菌棒进行后续的高温灭菌工艺；回料绞龙中的另一部分物料经过回料绞龙的转动被输送回搅拌箱中，搅拌箱中的物料再通过上料绞龙落入到回料绞龙中，如此，物料经过循环往复输送，从而对物料进行充分的搅拌混合，并且能够避免堵塞下料管。

2、搅拌棒在搅拌池内搅拌的过程中，会形成旋转气流，物料会随气流旋转，并且会随气流由下至上，不断与搅拌棒和螺旋叶片撞击；旋转过程中由于螺旋叶片的第二空腔与搅拌棒第一空腔相连通，过滤后的物料通过搅拌棒的第一空腔落至搅拌池中；一部分物料碰撞到搅拌棒后落入到搅拌池中。搅拌棒和螺旋叶片起到击碎原料和过滤原料的作用。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例提供的搅拌筛分系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的搅拌棒的结构示意图；

其中：1-搅拌池，2-搅拌箱，3-筛筐，4-输送绞龙，5-支撑架， 6-第一电机，7-第一转动杆，8-第一锥齿轮，9-支撑杆，10-套环，11- 转轴，12-第二锥齿轮，13-安装座，14-搅拌棒，15-螺旋叶片，16- 回料绞龙，17-上料绞龙，18-下料管，19-打包机，20-轴承，21-第二电机，22-偏心轴，23-叶轮，24-输送控制装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的菌棒生产用搅拌筛分系统，包括一级搅拌装置、输送绞龙4、二级搅拌装置、回料绞龙、上料绞龙和打包机。

图1是本实用新型实施例提供的搅拌筛分系统的整体结构示意图，如图1所示，一级搅拌装置包括搅拌池1，本实施例中的所述搅拌池1包括池体，池体为设置于地面下的凹槽，凹槽的上端为长方体状，下端形状为半圆柱体状，凹槽下段的弧形侧壁上设有通孔。

池体的顶部设有两组支撑架5，支撑架5的顶端设有第一电机6，第一电机6的输出轴上设有第一转动杆7，第一转动杆7的底部设有第一锥齿轮8。

支撑架5上设有两个支撑杆9，支撑杆9的底端伸入到搅拌池1 中并且设有套环10，套环10内设有转轴11，转轴11的靠近第一锥齿轮8的一端设有与第一锥齿轮8相适应的第二锥齿轮12，转轴11 远离第一锥齿轮8的一端设有安装座13，安装座13的两端分别设有搅拌棒14，搅拌棒14上缠有螺旋叶片15。

图2是本实用新型实施例提供的搅拌棒的结构示意图，如图2所示，本实施例中，所述搅拌棒14为锥形结构，小口端朝上，大口端朝下，搅拌棒14的内部设有第一空腔，搅拌棒14的外侧壁上设有多个第一过滤孔141；螺旋叶片15的内部设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，螺旋叶片15的外侧壁上设有多个第二过滤孔151。

本实施例中，所述筛筐3的左右两侧通过轴承20与搅拌箱2转动连接；还包括第二电机21和偏心轴22，第二电机21的输出轴通过偏心轴22与筛筐3连接，第二电机21通过偏心轴22驱动筛筐3 前后摆动。

二级搅拌装置包括搅拌箱2，搅拌箱2内的顶部设有筛筐3，筛筐3的底部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括叶轮23和驱动叶轮23 转动的第三电机，叶轮23的轴向为水平方向。

输送绞龙4的进口端连接通孔，出口端连接搅拌箱2的上端进口。回料绞龙16的出口端设置在搅拌箱2的顶部，搅拌箱2的底部设有出口，上料绞龙17的进料端与搅拌箱2底部的出口连通，上料绞龙 17的出口端设置在回料绞龙16的上部，回料绞龙16的底部设有多个下料管18，下料管18沿回料绞龙16的长度方向间隔分布，下料管18的底部连接打包机19。

还包括输料控制装置24，输料控制装置24包括感应器、气缸和挡料板，感应器与气缸电连接，感应器设置在搅拌池的侧壁，气缸的活塞连接挡料板，挡料板用于封闭或打开搅拌池1底部的通孔。

本实施例的实施方式为：物料在搅拌池1中被第一次搅拌后，通过输送绞龙4进入到搅拌箱2中，在搅拌箱2中经过筛筐3的筛分后落入到搅拌箱2的底部，在叶轮23转动下进行第二次搅拌，经过第二次搅拌后的物料从搅拌箱2底部的出口通过上料绞龙17落入到回料绞龙16中，回料绞龙16中的一部分物料经过回料绞龙16底部的下料管18进入到打包机19中，然后经过封口机形成菌棒进行后续的高温灭菌工艺；回料绞龙16中的另一部分物料经过回料绞龙16的转动被输送回搅拌箱2中，搅拌箱2中的物料再通过上料绞龙17落入到回料绞龙16中，如此，物料经过循环往复输送，从而对物料进行了充分的搅拌和筛分混合，并且能够避免堵塞下料管。

以上对本实用新型实施例中的进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种菌棒生产用搅拌筛分系统，其特征在于：

包括一级搅拌装置、输送绞龙(4)、二级搅拌装置、回料绞龙、上料绞龙和打包机；

一级搅拌装置包括搅拌池(1)，二级搅拌装置包括搅拌箱(2)，搅拌箱(2)内的顶部设有筛筐(3)，筛筐(3)的底部设有搅拌组件；输送绞龙(4)的进口端连接搅拌池(1)，出口端连接搅拌箱(2)的上端进口；

搅拌池(1)包括池体，池体的顶部设有两组支撑架(5)，支撑架(5)的顶端设有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴上设有第一转动杆(7)，第一转动杆(7)的底部设有第一锥齿轮(8)；

支撑架(5)上设有两个支撑杆(9)，支撑杆(9)的底端伸入到搅拌池(1)中并且设有套环(10)，套环(10)内设有转轴(11)，转轴(11)的靠近第一锥齿轮(8)的一端设有与第一锥齿轮(8)相适应的第二锥齿轮(12)，转轴(11)远离第一锥齿轮(8)的一端设有安装座(13)，安装座(13)的两端分别设有搅拌棒(14)，搅拌棒(14)上缠有螺旋叶片(15)；

回料绞龙(16)的出口端设置在搅拌箱(2)的顶部，搅拌箱(2)的底部设有出口，上料绞龙(17)的进料端与搅拌箱(2)底部的出口连通，上料绞龙(17)的出口端设置在回料绞龙(16)的上部，回料绞龙(16)的底部设有多个下料管(18)，下料管(18)沿回料绞龙(16)的长度方向间隔分布，下料管(18)的底部连接打包机(19)。

2.根据权利要求1所述的菌棒生产用搅拌筛分系统，其特征在于：

所述筛筐(3)的左右两侧通过轴承(20)与搅拌箱(2)转动连接；

还包括第二电机(21)和偏心轴(22)，第二电机(21)的输出轴通过偏心轴(22)与筛筐(3)连接，第二电机(21)通过偏心轴(22)驱动筛筐(3)前后摆动。

3.根据权利要求1所述的菌棒生产用搅拌筛分系统，其特征在于：

所述搅拌棒(14)为锥形结构，小口端朝上，大口端朝下，搅拌棒(14)的内部设有第一空腔，搅拌棒(14)的外侧壁上设有多个第一过滤孔(141)；

螺旋叶片(15)的内部设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，螺旋叶片(15)的外侧壁上设有多个第二过滤孔(151)。

4.根据权利要求1所述的菌棒生产用搅拌筛分系统，其特征在于：

所述搅拌组件包括叶轮(23)和驱动叶轮(23)转动的第三电机，叶轮(23)的轴向为水平方向。

5.根据权利要求1所述的菌棒生产用搅拌筛分系统，其特征在于：

所述搅拌池(1)为设置于地面下的凹槽，凹槽的上端为长方体状，下端形状为半圆柱体状，凹槽下段的弧形侧壁上设有通孔，输送绞龙(4)的进口端连接通孔。

6.根据权利要求5所述的菌棒生产用搅拌筛分系统，其特征在于：

还包括输料控制装置(24)，输料控制装置(24)包括感应器、气缸和挡料板，感应器与气缸电连接，感应器设置在搅拌池的侧壁，气缸的活塞连接挡料板，挡料板用于封闭或打开所述通孔。