CN209076362U - 大方量低浓度有机废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大方量低浓度有机废气处理系统，包括低浓度有机废气源和燃烧窑炉，其关键在于：所述低浓度有机废气源连接有包含至少两个活性炭吸附塔的活性炭净化系统，该活性炭净化系统具有吸附管路和脱附管路，所述吸附管路经主排风机连接排气管道，脱附管路在连接至燃烧窑炉后汇入排气管道。本实用新型能够将大方量低浓度的有机废气经活性炭净化系统处理形成小方量高浓度有机废气，之后利用企业现有窑炉进行集中处理，具有处理效率高，安全性好，使用寿命长等优点，有助于降低企业生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种大方量低浓度有机废气处理系统。
背景技术
随着国民经济的发展，环保法规也日益严苛，政府对工业企业污染物排放标准有着严格的限制。诸如玻璃酒瓶生产、纺织、印刷等轻化工行业企业在其各生产环节中不可避免地会产生大量有机废气，这一类废气通常有机物浓度较低，但气体方量大，且相对分散，难以进行集中处理，企业往往需要购置多套净化处理设备，不仅增加了企业负担，而且现有设备的处理效率普遍较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种大方量低浓度有机废气处理系统，能够有效提高处理效率，降低企业生产成本。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种大方量低浓度有机废气处理系统，包括低浓度有机废气源和燃烧窑炉，其关键在于：所述低浓度有机废气源连接有包含至少两个活性炭吸附塔的活性炭净化系统，该活性炭净化系统具有吸附管路和脱附管路，所述吸附管路经主排风机连接排气管道，脱附管路在连接至燃烧窑炉后汇入排气管道。
采用上述结构，大方量低浓度的有机废气经活性炭净化系统吸附后，再脱附形成小方量高浓度有机废气，之后利用企业现有窑炉进行集中处理，能够有效提高有机废气处理效率，降低企业生产成本。
作为优选，各个所述活性炭吸附塔通过保护气体管路连接有惰性气体生成模块，能够在活性炭吸附塔内活性炭温度过高或其他意外情况下，通入惰性气体，终止活性炭吸附塔内反应，以保障设备运行安全，延长系统使用寿命。
所述惰性气体生成模块优选包括空压机、氮气储罐和连接在该空压机与氮气储罐之间的制氮机，其中，氮气储罐与保护气体管路连通。该结构以氮气作为保护气体，制备方便，易于储存，并且防护效果较好。
作为优选，所述脱附管路上安装有加热器和换热器，所述换热器连接有补冷风机。该结构能够通过加热器和换热器配合以调节脱附温度，保障脱附过程的顺利进行，同时换热器利用补冷风机连接外部空气补冷的方式，相比传统对流式换热，其管路布置更加方便，成本相对更低。
所述脱附管路上安装有脱附风机，以确保脱附过程的顺利进行。
为确保脱附管路具有足够的排气压力，所述脱附管路与燃烧窑炉之间连接有副排风机。
作为优选，所述低浓度有机废气源与活性炭净化系统之间连接有干式过滤器，利用该干式过滤器进行初步过滤，以防止因废气初始浓度过高影响设备正常运行，有利于延长设备使用寿命。
有益效果：
采用以上技术方案的大方量低浓度有机废气处理系统，能够将大方量低浓度的有机废气经活性炭净化系统处理形成小方量高浓度有机废气，之后利用企业现有窑炉进行集中处理，具有处理效率高，安全性好，使用寿命长等优点，有助于降低企业生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种大方量低浓度有机废气处理系统，包括低浓度有机废气源1和燃烧窑炉2，低浓度有机废气源1方量相对较大，燃烧窑炉2为能够在内部进行燃烧工序的传统窑炉，在一般化工企业中较为常见。
低浓度有机废气源1连接有活性炭净化系统3，活性炭净化系统3具有奇数个填充有活性炭的活性炭吸附塔3a，本实施例中活性炭吸附塔3a优选为两个，两个活性炭吸附塔3a均与吸附管路31(如图1中实线部分所示)和脱附管路32(如图1中虚线部分所示)连通，吸附管路31和脱附管路32上设有相应阀门，其中一个活性炭吸附塔3a在连接吸附管路31进行吸附时，对应的脱附管路32断开，吸附管路31断开与另一活性炭吸附塔3a的连接，同时相应的脱附管路32接通，对另一活性炭吸附塔3a中的活性炭进行脱附。
在低浓度有机废气源1与活性炭净化系统3之间连接有干式过滤器7，以对废气进行初级处理。
吸附管路31后端通过主排风机4连接有排气管道5，低浓度的有机废气经活性炭吸附塔3a处理后，满足排放标准的废气经排气管道5向外排放。
脱附管路32后端接入燃烧窑炉2中，燃烧窑炉2的排气端连接到排气管道5，活性炭吸附塔3a中的活性炭吸附结束后，在脱附过程中置换出大量有机物，使得经脱附管路32进入燃烧窑炉2的气流为浓度高但方量小的有机废气，由于方量相对较小，不会影响到燃烧窑炉2内的燃烧。
为保障系统运行安全，各个活性炭吸附塔3a分别通过保护气体管路33(如图1中点划线部分所示)连接有惰性气体生成模块，本实施例中，惰性气体生成模块优选包括依次连接的空压机36、制氮机35和氮气储罐34，空压机36产生的压缩空气经制氮机35生成氮气后通入氮气储罐34进行储存。
保护气体管路33上安装有电磁阀，当系统检测到活性炭吸附塔3a内出现过热等异常情况时，能够传输信号到保护气体管路33上的电磁阀，打开保护气体管路33，将氮气通入到对应的活性炭吸附塔3a内，终止其运行，以起到安全防护的作用。氮气储罐34上安装有压力表34a，以实时监测氮气储罐34内氮气压力，根据现场实际需要，还可以将压力表34a监测到的压力数据传输给系统控制器，以便根据氮气储罐34内气量自动控制空压机36和制氮机35的自动启停，当然，保护气体也可以根据实际情况采用除氮气外的其他惰性气体。
为确保脱附过程中脱附管路32及活性炭吸附塔3a内温度满足要求，在脱附管路32上还安装有加热器3b和换热器3c，能够通过加热器3b和换热器3c配合以调节脱附温度，本实施例中，换热器3c连接有补冷风机3d，即以通入新风的方式进行热交换，相比传统对流式换热，其管路布置更加方便，成本相对更低。
脱附管路32上安装有脱附风机3e，为脱附过程中气体流动提供动力，为了确保脱附管路32具有足够的排气压力，在脱附管路32与燃烧窑炉(2)之间还连接有副排风机6。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大方量低浓度有机废气处理系统，包括低浓度有机废气源(1)和燃烧窑炉(2)，其特征在于：所述低浓度有机废气源(1)连接有包含至少两个活性炭吸附塔(3a)的活性炭净化系统(3)，该活性炭净化系统(3)具有吸附管路(31)和脱附管路(32)，所述吸附管路(31)经主排风机(4)连接排气管道(5)，脱附管路(32)在连接至燃烧窑炉(2)后汇入排气管道(5)。
2.根据权利要求1所述的大方量低浓度有机废气处理系统，其特征在于：各个所述活性炭吸附塔(3a)通过保护气体管路(33)连接有惰性气体生成模块。
3.根据权利要求2所述的大方量低浓度有机废气处理系统，其特征在于：所述惰性气体生成模块包括空压机(36)、氮气储罐(34)和连接在该空压机(36)与氮气储罐(34)之间的制氮机(35)，其中，氮气储罐(34)与保护气体管路(33)连通。
4.根据权利要求1所述的大方量低浓度有机废气处理系统，其特征在于：所述脱附管路(32)上安装有加热器(3b)和换热器(3c)，所述换热器(3c)连接有补冷风机(3d)。
5.根据权利要求4所述的大方量低浓度有机废气处理系统，其特征在于：所述脱附管路(32)上安装有脱附风机(3e)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的大方量低浓度有机废气处理系统，其特征在于：所述脱附管路(32)与燃烧窑炉(2)之间连接有副排风机(6)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的大方量低浓度有机废气处理系统，其特征在于：所述低浓度有机废气源(1)与活性炭净化系统(3)之间连接有干式过滤器(7)。
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2018
- 2018-10-30 CN CN201821774633.8U patent/CN209076362U/zh active Active
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