CN209076229U - 一种陶瓷过滤机反冲洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷过滤机反冲洗系统，包括反冲洗水箱、陶瓷过滤器、水泵及多级滤液沉降池；所述反冲洗水箱、陶瓷过滤器、水泵和多级滤液沉降池之间通过管道连接，所述多级滤液沉降池之间通过沉降隔板连接且隔开，所述反冲洗水箱、陶瓷过滤器、多级滤液沉降池的位置高度依次降低。本实用新型利用重力势能做功，滤液泵的电能消耗，以节约资源、降低生产成本；使用多级自然沉降，使滤液水水质达到过滤机反冲工艺要求，从而替代滤液水过滤设施，以取消过滤器滤芯的消耗成本；陶瓷过滤机反冲洗所需的水，统一用泵抽到一定高度，然后自流入过滤机反冲洗点，可产生恒压反冲水源，确保过滤机陶瓷板不会被反冲水冲破，且延长水泵开停动作的周期，降低水泵使用寿命。

Description

一种陶瓷过滤机反冲洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷过滤机反冲洗系统。

背景技术

现有HTG-80-Ⅱ型陶瓷过滤机12台，其反冲洗系统设计复杂、过于理论化，不切合实际，开机使用后，反冲水量及压力不稳定，且管道、管件及设备在硝酸腐蚀及真空气蚀的双重作用下，易穿孔、损坏，因而停机检修时间较长，无法满足正常生产。过滤机出口真空度约为 75Kpa，在出口滤液管(Q235B)上用1台15Kw的滤液泵(每台过滤机均配1台)产生正压抵消其负压，从而使滤液能顺利排入滤液槽。

滤液槽出口安装22Kw的反冲洗泵(每6台过滤机公用1台)，产生0.11至0.12Mpa的反冲水压，该泵出口安装压力表，以压力控制泵的转速(变频)，从而实现压力趋于恒压。

反冲水在进入过滤机之前，安装水质过滤器，该过滤器采用三个一组，每开机8小时停机清洗一次。

现有技术的缺陷简述如下：

1、所有管道材质均采用普通碳钢管，正常开机时，若岗位人员粗心未关闭硝酸进酸阀，则在真空负压的作用下，硝酸会被吸入整套反冲洗系统，从而出现管道被硝酸腐蚀的情况，加上真空气蚀的双重作用，管道穿孔更为严重，需换为不锈钢管。

2、压力控制的反冲水泵，其原理是在压力表上设置上下限值，压力低于下限时，增加泵的转速，高于上限时，降低泵的转速，由于频繁变速，使得泵的机械磨损较大，从而缩短使用寿命。

3、反冲系统中的过滤器清洗较为麻烦，岗位人员要徒手拆除并用工艺水清洗滤芯，特别是冬季，水温较低，不利于操作，清洗时间约1小时，占用较多的时间，且过滤效果一般、水质得不到保障，对装置的生产有一定达到负面影响。

4、整套反冲洗系统较为复杂、繁琐，都是串联式的结构，只要其中某环节出故障，均会影响过滤机的开机率，且综合电耗较高，不利于节能环保。

当压力表出现故障时，反冲水压最大可达0.65Mpa，超出陶瓷板的耐压极限，即陶瓷板被反冲水冲破，在真空负压的作用下，磷矿浆被吸入整个反冲系统，引起一系列的负面连锁反应。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷过滤机反冲洗系统。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种陶瓷过滤机反冲洗系统，包括反冲洗水箱、陶瓷过滤器、水泵及多级滤液沉降池；所述反冲洗水箱、陶瓷过滤器、水泵和多级滤液沉降池之间通过管道连接，所述多级滤液沉降池之间通过沉降隔板连接且隔开，所述反冲洗水箱、陶瓷过滤器、多级滤液沉降池的位置高度依次降低。

所述反冲洗水箱还通过溢流管与多级滤液沉降池连接。

所述多级滤液沉降池包括液封池、第一沉降池、第二沉降池、第三沉降池。

所述液封池、第一沉降池、第二沉降池、第三沉降池的宽度均为 5m。

所述液封池的高度为2.25m，第一沉降池的高度为2.50m，第二沉降池的高度为2.75米，第三沉降池的高度为3m。

所述反冲洗水箱内还安装有液位计且与液位控制装置连接，液位控制装置还与水泵连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用重力势能做功，滤液泵的电能消耗，以节约资源、降低生产成本；

2、使用多级自然沉降，使滤液水水质达到过滤机反冲工艺要求，从而替代滤液水过滤设施，以取消过滤器滤芯的消耗成本；

3、陶瓷过滤机反冲洗所需的水，统一用泵抽到一定高度，然后自流入过滤机反冲洗点，可产生恒压反冲水源，确保过滤机陶瓷板不会被反冲水冲破，且延长水泵开停动作的周期，降低水泵使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-反冲洗水箱，2-陶瓷过滤器，3-水泵，4-液封池，5-第一沉降池，6-第二沉降池，7-第三沉降池，8-溢流管。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种陶瓷过滤机反冲洗系统，包括反冲洗水箱1、陶瓷过滤器2、水泵3及多级滤液沉降池；所述反冲洗水箱1、陶瓷过滤器2、水泵3 和多级滤液沉降池之间通过管道连接，所述多级滤液沉降池之间通过沉降隔板连接且隔开，所述反冲洗水箱1、陶瓷过滤器2、多级滤液沉降池的位置高度依次降低。

所述反冲洗水箱1还通过溢流管8与多级滤液沉降池连接。

所述多级滤液沉降池包括液封池4、第一沉降池5、第二沉降池6、第三沉降池7。

所述液封池4、第一沉降池5、第二沉降池6、第三沉降池7的宽度均为5m。

所述液封池4的高度为2.25m，第一沉降池5的高度为2.50m，第二沉降池6的高度为2.75米，第三沉降池7的高度为3m。

所述反冲洗水箱1内还安装有液位计且与液位控制装置连接，液位控制装置还与水泵3连接。

实施例：

1、将滤液管使用316L不锈钢管，以解决硝酸泄露造成的腐蚀。

2、将陶瓷过滤器安装在多级过滤池高10米的地方，以10米液柱产生的压力(约98KPa)抵消过滤机真空负压，以替代15Kw的滤液泵，既能使滤液自流入滤液沉降池，又达到节约电能的目的。

3、用45Kw的水泵(12台共用、1开1备)将沉降好的滤液抽到高出过滤机反冲洗点12米处的反冲水箱里，然后自流入过滤机反冲洗点，可产生约0.118Mpa的恒压反冲水源。

4、反冲水箱配置液位计，以液位信号(4到20mA无源)控制45Kw 的水泵开停，即液位高于95％时、水泵停止，液位低于15％、水泵开启。

水箱尺寸：Ф5.0m×4.0m，2个连通、体积约150m3，因此水泵开停间隙较长、有利于延长使用寿命，且液位95％以上设置溢流管，可使滤液溢流回滤液沉降池。

5、滤液沉降池分为四格，即滤液经过四级自然沉降后，水质可达到工艺要求，以替代水过滤系统，降低人工劳动强度、节约生产成本。

6、滤液沉降池长24米、宽5米、深2到3米，从左到右依次设置3条沉降隔板，高度分别为2.75米、2.50米及2.25米，第一格为液封池兼沉降池，后三格为沉降池，而过滤机反冲水从第四格取出，立式泵、泵安装于该槽体上。

7、对于滤液沉降池内积累的沉淀物，可在每月例行停机检修的同时清理。

本实用新型利用重力势能做功，替代原来的电能、取消15Kw的滤液泵，以节约资源、降低生产成本。

电能的单价取0.52元/度、年开机时间按6750小时计、则每台陶瓷过滤机每年可节约电费5.265万元，同时每年还可节省滤液泵购置费及维修成本费合约5.5万元。

巧妙地设计滤液沉降的结构，实现多级自然沉降，使滤液水水质达到过滤机反冲工艺要求，从而替代滤液水过滤设施，以取消过滤器滤芯的消耗成本。

12台过滤机反冲洗所需的水，统一用泵抽到一定高度，然后自流入过滤机反冲洗点，可产生恒压反冲水源，确保过滤机陶瓷板不会被反冲水冲破，且延长水泵开停动作的周期，降低水泵使用寿命。

Claims (6)

1.一种陶瓷过滤机反冲洗系统，包括反冲洗水箱(1)、陶瓷过滤器(2)、水泵(3)及多级滤液沉降池，其特征在于：所述反冲洗水箱(1)、陶瓷过滤器(2)、水泵(3)和多级滤液沉降池之间通过管道连接，所述多级滤液沉降池之间通过沉降隔板连接且隔开，所述反冲洗水箱(1)、陶瓷过滤器(2)、多级滤液沉降池的位置高度依次降低。

2.如权利要求1所述的陶瓷过滤机反冲洗系统，其特征在于：所述反冲洗水箱(1)还通过溢流管(8)与多级滤液沉降池连接。

3.如权利要求1所述的陶瓷过滤机反冲洗系统，其特征在于：所述多级滤液沉降池包括液封池(4)、第一沉降池(5)、第二沉降池(6)、第三沉降池(7)。

4.如权利要求3所述的陶瓷过滤机反冲洗系统，其特征在于：所述液封池(4)、第一沉降池(5)、第二沉降池(6)、第三沉降池(7)的宽度均为5m。

5.如权利要求4所述的陶瓷过滤机反冲洗系统，其特征在于：所述液封池(4)的高度为2.25m，第一沉降池(5)的高度为2.50m，第二沉降池(6)的高度为2.75米，第三沉降池(7)的高度为3m。

6.如权利要求1所述的陶瓷过滤机反冲洗系统，其特征在于：所述反冲洗水箱(1)内还安装有液位计且与液位控制装置连接，液位控制装置还与水泵(3)连接。