CN203329467U

CN203329467U - 一种转盘滤池

Info

Publication number: CN203329467U
Application number: CN2013202617191U
Authority: CN
Inventors: 徐文龙
Original assignee: SHENZHEN LONGCHENG TECHNOLOGICAL CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN LONGCHENG TECHNOLOGICAL CO Ltd
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-05-10

Abstract

本实用新型公开了一种转盘滤池，包括由主体框架、核心过滤系统滤网、驱动系统、反冲洗系统、自动控制系统组成，所述主体框架由外壳、中心进水管、滚筒、联动齿轮、转动轴承、中央转鼓和密封件，所述驱动系统包括驱动电机、驱动齿轮、滚筒支撑轮，所述反冲洗系统包括反清洗水泵、反冲洗喷头、冲洗水管、喷嘴系统、污物收集槽和排污管道；本实用新型与传统工艺相比省去了鼓风机房、提升泵房、加氯间、清水池、沉淀池等土建，占地面积非常小，一万吨水的占地面积只有15m2，是传统工艺的1/6-1/7，使得设备的保养、维修简单方便，运行自动化程度相当高，无需专人看管，工人的劳动强度及维护费用大大减低。

Description

一种转盘滤池

技术领域

本实用新型涉及一种转盘滤池。

背景技术

随着水资源的日益匮乏和城市需水量的不断增加，回收再利用深度处理后的污水已成为水环境保护工程的重要环节。2002年国家颁布的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中规定，当污水处理厂出水引入稀释能力较小的河湖作为城镇景观用水和一般回用水等用途时，执行一级标准的A标准。在我国的三河三湖(如太湖、巢湖、滇池)，松花江水系的辽河流域，南水北调的重要区域，以及北方缺水地区(如河北省、山西省、内蒙古自治区)等水资源缺乏严重的地区，对中水回用的要求更加紧迫。为解决这些重点地区的污水综合治理、污水回用或城市景观用水的需求，新建的污水处理厂需在原有二级处理的基础上增加深度处理，一次建成达到一级标准的A标准；已建的污水处理厂需进行升级改造，增加深度处理，由一级标准的B标准升级到A标准。

我国是世界上13个贫水国家之一：随着我国经济的发展.水资源供需矛盾日益尖锐。在常规水资源越来越不能满足人类对水的需求时，逐渐关注一些非常规的水资源，如污废水资源等。按照建设部规划，2010年城市排放污水量将达到600亿m³，如全国污水回用率平均达到10％，按我国正常年份全国城市缺水60亿m³计，污水回用量基本可以满足全国城市的缺水需求。

现有常规污水二级生物处理工艺已无法满足再生回用的要求，一般应采用给水中的混凝一沉淀一过滤工艺或膜技术_2J进行深度处理，但这样做使污水运行设施复杂、运行成本高。目前在城市污水处理二级处理基础上的再生处理投资为400～600元/m³·d，而且膜技术运行费用高昂。据调查，北京市多数污水处理厂采用MBR工艺处理城市污水处理厂二级出水。深度处理成本接近1.5元/m³。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为解决现有技术中虑水装置结构复杂，使用成本高，过滤不完全等缺陷与不足，进而提供一种设备的保养、维修简单方便，运行自动化程度相当高，无需专人看管，工人的劳动强度及维护费用大大减低。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种转盘滤池，包括由主体框架、核心过滤系统滤网、驱动系统、反冲洗系统、自动控制系统组成，所述主体框架由外壳、中心进水管、滚筒、联动齿轮、转动轴承、中央转鼓和密封件，所述核心过滤系统滤网由独立的过滤网片、滚筒骨架和滤池组成，所述驱动系统包括驱动电机、驱动齿轮、滚筒支撑轮，所述反冲洗系统包括反清洗水泵、反冲洗喷头、冲洗水管、喷嘴系统、污物收集槽和排污管道，所述过滤网片安装在滚筒两侧，所述反冲洗系统分别设置在滚筒两侧的过滤网片外，所述排污管道与中心进水管设置在滚筒的同一侧，所述滚筒中间为通孔，所述污物收集槽安装在通孔内，所述排污管道与污物收集槽相连，所述滚筒安装在滚筒支撑轮上端，所述反冲洗喷头与冲洗水管相连，所述冲洗水管另一端连接反清洗水泵，所述反清洗水泵安放在滤池内，所述滚筒、滚筒支撑轮、过滤网片均安装在滤池内。

作为优选的技术方案，所述驱动电机为减速驱动电机。

作为优选的技术方案，所述自动控制系统采用PLC控制，所述控制系统采用的材料为冷轧板，表面喷粉。

作为优选的技术方案，所述滚筒为圆柱形滚筒，所述滚筒上端设有一片以上的过滤网片，过滤网片之间形成一个空腔。

作为优选的技术方案，所述反冲洗喷头一端为连接水管，连接水管末端连接一横向水管，所述横向水管上设有一个以上的喷头，所述一个以上的喷头组成一个“丰”字形，所述喷头的口部为扁形切面。

作为优选的技术方案，所述过滤网片呈扇形，分别插入在滚筒骨架内，过滤网片内为绷裹网状不锈钢滤布的膜片，其材料可以为316L或316Ti或纤维或PE。

作为优选的技术方案，所述自动控制系统包括一液位传感器，所述液位传感器一侧设有强力泵。

作为优选的技术方案，所述强力泵连接有传输管道，所述传输管道上接有“Y”型过滤器，所述“Y”型过滤器另一侧的传输管道上设有压力表。

作为优选的技术方案，所述过滤网片可以根据工作需要增加至20片。

本实用新型的有益效果是：1、设备全自动运行，无需人员值守；

2、可以有效除低SS浓度，去除率可达75％以上，进水加药处理后也可降；

3、低CODcr、BOD5和TP浓度；

4、滤盘垂直设计，大颗粒污泥直接沉降到池底，降低了过滤负荷；

5、清洗和过滤过程可同步进行，提高了设备使用效率；

6、采用了创新型设计，滤盘易于更换；

7、采用负压抽吸方式清洗滤布，不需要储水池，节约了成本；出水水质好，水量稳定，过滤连续，出水SS＜5mg/l，浊度≤3NTU；

8、耐冲击负荷，适应性强，进水水质SS≤20mg/l，瞬时峰值80mg/l。占地小；

9、设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低，设备闲置率低，总装机功率低；

10、反抽吸强度高，洗彻底，不易长生物垢。过滤设备前不需加预加氯系统；

12、反洗水量小，对前处理工艺影响小；

13、运行自动化，维护简单、方便；

14、运行费用低；

15、滤前处理系统的事故对滤池的影响较小，并且恢复较快；

16、设计周期和施工周期短。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型转盘滤池的整体结构示意图；

图2为本实用新型转盘滤池的侧视图；

图3为本实用新型转盘滤池的局部结构示意图；

图4为本实用新型转盘滤池的滚筒的局部结构示意图；

图5为本实用新型转盘滤池中过滤网片的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2图3、图4和图5所示，本实用新型的一种转盘滤池，包括由主体框架、核心过滤系统滤网、驱动系统、反冲洗系统、自动控制系统组成，所述主体框架由外壳1、中心进水管、滚筒2、联动齿轮、转动轴承、中央转鼓和密封件，所述核心过滤系统滤网由独立的过滤网片3、滚筒骨架4和滤池组成，所述驱动系统包括驱动电机、驱动齿轮、滚筒支撑轮，所述反冲洗系统包括反清洗水泵、反冲洗喷头5、冲洗水管6、喷嘴系统、污物收集槽7和排污管道8，所述过滤网片3安装在滚筒2两侧，所述反冲洗系统分别设置在滚筒2两侧的过滤网片3外，所述排污管道8与中心进水管设置在滚筒2的同一侧，所述滚筒2中间为通孔9，所述污物收集槽7安装在通孔9内，所述排污管道8与污物收集槽7相连，所述滚筒2安装在滚筒支撑轮上端，所述反冲洗喷头5与冲洗水管6相连，所述冲洗水管6另一端连接反清洗水泵，所述反清洗水泵安放在滤池内，所述滚筒2、滚筒支撑轮、过滤网片3均安装在滤池内。

所述驱动电机为减速驱动电机。

所述自动控制系统采用PLC控制，所述控制系统采用的材料为冷轧板，表面喷粉。

如图4所示，滚筒2为圆柱形滚筒，所述滚筒2上端设有一片以上的过滤网片3，过滤网片3之间形成一个空腔10。

如图3所示，反冲洗喷头5一端为冲洗水管6，冲洗水管6末端连接一横向水管11，所述横向水管11上设有一个以上的喷头，所述一个以上的喷头组成一个“丰”字形，所述喷头的口部为扁形切面。

如图5所示，过滤网片3呈扇形，分别插入在滚筒骨架内，过滤网片3内为绷裹网状不锈钢滤布的膜片，其材料可以为316L或316Ti或纤维或PE。

如图2所示，自动控制系统包括一液位传感器12，所述液位传感器12一侧设有强力泵13，强力泵13连接有传输管道，所述传输管道上接有“Y”型过滤器，所述“Y”型过滤器另一侧的传输管道上设有压力表14

进水通过自由落差，从中央转鼓进入过滤转盘，由内向外穿流过滤。过滤后的液体从设备的出口流出。过滤期间，转盘开始处于静止状态。进水中的固体物质被滤布截留，沉积在滤布上。随着过滤时间延长，中央转鼓的液位上升。在到达预先设置的最高液位时，转盘开始缓慢旋转，反冲洗水泵抽取过滤后的清水通过冲洗喷嘴对滤布上沉积的固体物质进行冲洗。整个运行过程中，过滤均为连续的，即便在清洗过程中，过滤仍在进行。

滤布滤池所采用的过滤方式，其主体滤盘静止不动，并固定在滤池中，该设计方式能够最大限度地减少系统机械结构的复杂性，保证系统工作的稳定可靠。每个过滤盘片单元都能够设计成在系统不停止运行的情况下，轻松地从支架上取出，进行维护或更换。每两个滤盘为一标准化模块的设计，能够使得滤布滤池能够根据客户的水质水量要求进行柔性设计，充分满足客户对过滤的要求。

运转时，当过滤网片被赃物堵塞，未被过滤的脏水的水位就会高于过滤后的清水的水位，此时便有了一个压力差，此时自动控制系统上的液位传感器测到这样一个压力差时，控制反冲洗系统，反冲洗水泵利用干净的水，通过反冲洗系统将过滤网片上的污渍冲洗干净，污渍通过污物收集槽收集，并通过排污管道排出，整个过程自动化进行，无需停止过滤来清洗过滤网片，工作效率大大提高。

与传统的工艺相比：

1)出水水质好并且稳定。滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。

(2)设计新颖，耐冲击负荷。滤布转盘过滤器相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。

(3)设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。

(4)设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1％。

(5)运行自动化，因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。

(6)水头损失比砂滤池小很多。滤布转盘过滤器一般为0.2m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大，增加运行费用。

(7)占地面积比其他滤池小很多。由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。

(8)滤布转盘过滤器比粒料滤池易于安装。现场连接管配件及电气设备之后，即可投入使用。而粒料滤池则往往需要进行滤料安装。

(9)设计周期和施工周期短。滤布转盘过滤器整体设备化，可整体装运，设计和施工方便并快捷；而且扩建容易。

(10)对地基地耐力要求低，设备地基的投资少。

几种过滤方式投资、运行情况的比较：

转盘滤池的运行成本非常低，处理一吨水的运行成本只有0.004元(厘)，而传统工艺(V型滤池、D型滤池、纤维束/球滤池)运行成本是0.2-0.3元，以一万吨水为例，一年就可以节省50万-70万元。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种转盘滤池，其特征在于：包括由主体框架、核心过滤系统滤网、驱动系统、反冲洗系统、自动控制系统组成，所述主体框架由外壳、中心进水管、滚筒、联动齿轮、转动轴承、中央转鼓和密封件，所述核心过滤系统滤网由独立的过滤网片、滚筒骨架和滤池组成，所述驱动系统包括驱动电机、驱动齿轮、滚筒支撑轮，所述反冲洗系统包括反清洗水泵、反冲洗喷头、冲洗水管、喷嘴系统、污物收集槽和排污管道，所述过滤网片安装在滚筒两侧，所述反冲洗系统分别设置在滚筒两侧的过滤网片外，所述排污管道与中心进水管设置在滚筒的同一侧，所述滚筒中间为通孔，所述污物收集槽安装在通孔内，所述排污管道与污物收集槽相连，所述滚筒安装在滚筒支撑轮上端，所述反冲洗喷头与冲洗水管相连，所述冲洗水管另一端连接反清洗水泵，所述反清洗水泵安放在滤池内，所述滚筒、滚筒支撑轮、过滤网片均安装在滤池上端。

2.根据权利要求1所述的转盘滤池，其特征在于：所述驱动电机为减速驱动电机。

3.根据权利要求1所述的转盘滤池，其特征在于：所述自动控制系统采用PLC控制，所述控制系统采用的材料为冷轧板，表面喷粉。

4.根据权利要求1所述的转盘滤池，其特征在于：所述滚筒为圆柱形滚筒，所述滚筒上端设有一片以上的过滤网片，过滤网片之间形成一个空腔。

5.根据权利要求1所述的转盘滤池，其特征在于：所述反冲洗喷头一端为冲洗水管，冲洗水管末端连接一横向水管，所述横向水管上设有一个以上的喷头，所述一个以上的喷头组成一个“丰”字形，所述喷头的口部为扁形切面。

6.根据权利要求1所述的转盘滤池，其特征在于：所述过滤网片呈扇形，分别插入在滚筒骨架内，过滤网片内为绷裹网状不锈钢滤布的膜片，其材料可以为316L或316Ti或纤维或PE。

7.根据权利要求1所述的转盘滤池，其特征在于：所述自动控制系统包括一液位传感器，所述液位传感器一侧设有强力泵。

8.根据权利要求7所述的转盘滤池，其特征在于：所述强力泵连接有传输管道，所述传输管道上接有“Y”型过滤器，所述“Y”型过滤器另一侧的传输管道上设有压力表。

9.根据权利要求1所述的转盘滤池，其特征在于：所述过滤网片可以根据工作需要增加至20片。