CN209075475U - 具有抗撕裂结构的内盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有抗撕裂结构的内盖，其包括内盖顶壁和连接在所述内盖顶壁外缘的内盖侧壁，所述内盖顶壁的内表面设有抗撕裂结构；所述抗撕裂结构具有：弧面凸出部，凸设在所述内盖顶壁的内表面上；多个凸棱，凸设在所述弧面凸出部上，所述多个凸棱以所述内盖顶壁的中心为圆心呈辐射状分布。本实用新型的具有抗撕裂结构的内盖，通过内盖上的抗撕裂结构，能够减少浇口周围应力集中的问题，解决了内盖在穿刺时出现撕裂的问题。

Description

具有抗撕裂结构的内盖

技术领域

本实用新型涉及药包材及医疗器械领域，尤其涉及一种具有抗撕裂结构的内盖。

背景技术

点浇口是一种常用的注塑进料口，其具有浇口小，结构美观、可自动拉断等优点，广泛应用于塑料制品注塑成型中。

点浇口由于浇口附近流速过快，会造成高分子高度取向，局部应力大，易发生开裂现象，在不影响塑件使用的前提下，常采用加大浇口对面壁厚，并使其呈圆弧过渡的形式来缓解浇口开裂情况的发生。

在医疗器械领域中，塑料输液容器用组合盖的内盖的点浇口结构多设置在内盖上表面圆心处，在输液过程中，需使用一次性输液器对组合盖进行穿刺，穿刺区域临近浇口。

现有技术中为缓解浇口部位应力集中，在模具设计过程中，多采用加大浇口对面壁厚及圆弧过渡的方式来减小应力集中情况的发生，但是由于塑料输液容器在使用过程中受到穿刺器的穿刺作用，浇口圆弧过渡之后仍属于内盖模底的薄弱部位，在使用时仍会发生穿刺部位不规则开裂甚至发生浇口撕裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有抗撕裂结构的内盖，通过内盖上的抗撕裂结构，能够减少浇口周围应力集中的问题，解决了内盖在穿刺时出现撕裂的问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种具有抗撕裂结构的内盖，包括内盖顶壁和连接在所述内盖顶壁外缘的内盖侧壁，所述内盖顶壁的内表面设有抗撕裂结构；所述抗撕裂结构具有：

弧面凸出部，凸设在所述内盖顶壁的内表面上；

多个凸棱，凸设在所述弧面凸出部上，所述多个凸棱以所述内盖顶壁的中心为圆心呈辐射状分布。

在本实用新型的实施方式中，所述凸棱的内端朝向所述内盖顶壁的中心设置，所述凸棱的外端与所述内盖顶壁的内表面之间形成有第一弧形过渡部。

在本实用新型的实施方式中，所述弧面凸出部的外缘与所述内盖顶壁的内表面之间形成有第二弧形过渡部。

在本实用新型的实施方式中，所述第二弧形过渡部的弧度角半径为0.5mm～1.5mm。

在本实用新型的实施方式中，两两相邻的所述凸棱之间的夹角为20°～120°。

在本实用新型的实施方式中，所述内盖顶壁的上表面凸设有环凸棱。

在本实用新型的实施方式中，所述环凸棱由间隔设置的多个弧形凸棱组成，两两相邻的所述弧形凸棱之间形成有凹槽。

在本实用新型的实施方式中，所述内盖侧壁的底部径向向外凸设有卡扣环。

在本实用新型的实施方式中，所述内盖侧壁的底端面向下凸设有焊接筋。

在本实用新型的实施方式中，所述内盖顶壁的壁厚为0.25mm～0.45mm。

本实用新型的具有抗撕裂结构的内盖的特点及优点是：本实用新型的具有抗撕裂结构的内盖，通过内盖顶壁上的抗撕裂结构的设计，不但可起到增加注塑过程中塑料溶液的流动通道，减少点浇口周围应力集中的目的，而且还能够起到抱紧穿刺器的作用，有效降低使用过程中产生穿刺落屑的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具有抗撕裂结构的内盖的俯视立体图。

图2为本实用新型的具有抗撕裂结构的内盖的仰视立体图。

图3为本实用新型的具有抗撕裂结构的内盖的主视图。

图4为本实用新型的具有抗撕裂结构的内盖的剖视图。

图5为本实用新型的具有抗撕裂结构的内盖与外盖、胶塞配合的剖视图。

附图标号说明：1、内盖顶壁；11、中心；12、环凸棱；121、弧形凸棱；122、凹槽；2、内盖侧壁；21、卡扣环；22、焊接筋；23、圆弧结构；3、抗撕裂结构；31、弧面凸出部；311、第二弧形过渡部；32、凸棱；321、内端；322、外端；323、第一弧形过渡部；4、外盖；41、顶壁；5、密封塞；51、穿刺凹槽；52、环凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种具有抗撕裂结构的内盖，包括内盖顶壁1和连接在所述内盖顶壁1外缘的内盖侧壁2，所述内盖顶壁1的内表面设有抗撕裂结构3；所述抗撕裂结构3具有弧面凸出部31和多个凸棱32，其中：弧面凸出部31凸设在所述内盖顶壁1的内表面上；多个凸棱32凸设在所述弧面凸出部31上，所述多个凸棱32以所述内盖顶壁1的中心11为圆心呈辐射状分布。

本实用新型的具有抗撕裂结构的内盖为医用组合盖中使用的内盖，请配合参阅图5所示，在使用时，本实用新型的具有抗撕裂结构的内盖放置在医用组合盖的外盖4内，且在外盖4的顶壁41与本实用新型的具有抗撕裂结构的内盖的内盖顶壁1之间夹设有密封塞5，在密封塞5的上表面和/或下表面上可设有穿刺凹槽51。

本实用新型的具有抗撕裂结构的内盖是由对应的注塑模具注塑成型的，在注塑时，通过注塑模具上的点浇口向注塑模具内注入塑料溶液，该点浇口的位置通常设置在成型后的内盖的内盖顶壁1的上表面的中心11处。

在本实用新型中，内盖顶壁1大体呈圆形，其壁厚为0.25mm～0.45mm，在本实施例中，内盖顶壁1的壁厚为0.3mm，本实用新型的内盖顶壁1为均匀薄壁结构，在使用过程中，内盖顶壁1一方面具有抱持穿刺器的作用，另一方面内盖顶壁1的厚度均匀且厚度小，可有效降低使用过程中产生的穿刺落屑；该内盖顶壁1的上表面的中心11为点浇口的位置。在本实施例中，在内盖顶壁1的上表面还凸设有环凸棱12，该环凸棱12能用于与密封塞5下表面的环凹槽52配合，可有效固定密封塞5。

进一步的，在本实用新型的一可行的实施例中，该环凸棱12可由间隔设置的多个弧形凸棱121组成，两两相邻的弧形凸棱121之间形成有凹槽122。该些凹槽122的设计，可有助于密封塞5与内盖顶壁1间气体的排出。在本实用新型的另一可行的实施例中，该环凸棱12可设计为环形的锯齿状凸棱，该锯齿状的环凸棱12，不但能达到与密封塞5配合时增加与密封塞5的环凹槽52之间摩擦力的作用，同时，该锯齿状的环凸棱12的两两锯齿之间会形成有间隙，也可达到有助于密封塞5与内盖顶壁1间气体排出的目的。

内盖侧壁2大体呈圆柱筒形，其上端一体成型于内盖顶壁1的外缘，在本实施例中，内盖侧壁2的上端与内盖顶壁1的外缘之间通过圆弧结构23过渡连接，该内盖侧壁2用于支撑内盖顶壁1。

在本实施例中，内盖侧壁2的底部径向向外凸设有卡扣环21，该卡扣环21为凸设在内盖侧壁2外表面的环形凸棱，其用于与医用组合盖的外盖4相配合卡扣，起到固定医用组合盖的外盖4的作用。

进一步的，该内盖侧壁2的底端面向下还凸设有焊接筋22。该焊接筋22用于医用组合盖在使用过程中与配套的输液容器进行熔融焊接。

抗撕裂结构3设置在内盖顶壁1的内表面上，其与内盖顶壁1中心11处的点浇口相对，该抗撕裂结构3由弧面凸出部31和多个凸棱32组成。

具体的，该弧面凸出部31大体呈圆形形状，该弧面凸出部31的中部的厚度大于该弧面凸出部31的周缘的厚度，该弧面凸出部31的外缘与内盖顶壁1的内表面之间形成有第二弧形过渡部311，该第二弧形过渡部311朝向内盖顶壁1的内表面凹设设置，在本实施例中，该第二弧形过渡部311的弧度角半径为0.5mm～1.5mm。该弧面凸出部31可增加注塑时塑料熔体流动的通道，减少点浇口周围的应力集中现象；该第二弧形过渡部311可以使弧面凸出部31的外缘与内盖顶壁1连接的过渡尺寸渐变减小，避免产品尺寸突然增加产生应力集中，同时具有增加过渡处结构强度的目的。

多个凸棱32凸设在弧面凸出部31上，多个凸棱32以内盖顶壁1的中心11为圆心呈辐射状分布，也即，多个凸棱32的内端321朝向内盖顶壁1的中心11设置，多个凸棱32以点浇口为圆心沿圆周分布，本实用新型的凸棱32的个数不少于3个。该些凸棱32的设计，可进一步减小点浇口周围应力集中的现象；另外，当内盖顶壁1的穿刺区域A受到穿刺器作用时，由于凸棱32处厚度较大，其结构强度高，不易发生撕裂；另外，即使内盖顶壁1在穿刺后有开裂，开裂后相邻的两个凸棱32也可对穿刺器具有加紧抱持的作用，有助于提高产品静态保持力，避免输液过程中穿刺器脱落。该些凸棱32的设计能起到抗撕裂和提高穿刺器保持力的作用。在本实施例中，两两相邻的凸棱32之间的夹角为20°～120°，优选的，当两两相邻的凸棱32之间的夹角为25°～75°时，该抗撕裂结构3的抗撕裂效果较佳。

进一步的，在本实施例中，多个凸棱32的外端322与内盖顶壁1的内表面之间形成有第一弧形过渡部323，该第一弧形过渡部323朝向内盖顶壁1的内表面凹设设置。该第一弧形过渡部323可以使凸棱32的外端322与内盖顶壁1连接的过渡尺寸渐变减小，避免产品尺寸突然增加产生应力集中，同时具有增加过渡处结构强度的目的。

本实用新型的具有抗撕裂结构的内盖，通过内盖顶壁1上的抗撕裂结构3的设计，不但可起到增加注塑过程中塑料溶液的流动通道，减少点浇口周围应力集中的目的，而且还能够起到抱紧穿刺器的作用，有效降低使用过程中产生穿刺落屑的问题。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有抗撕裂结构的内盖，其特征在于，包括内盖顶壁和连接在所述内盖顶壁外缘的内盖侧壁，所述内盖顶壁的内表面设有抗撕裂结构；所述抗撕裂结构具有：

弧面凸出部，凸设在所述内盖顶壁的内表面上；

多个凸棱，凸设在所述弧面凸出部上，所述多个凸棱以所述内盖顶壁的中心为圆心呈辐射状分布。

2.如权利要求1所述的具有抗撕裂结构的内盖，其特征在于，所述凸棱的内端朝向所述内盖顶壁的中心设置，所述凸棱的外端与所述内盖顶壁的内表面之间形成有第一弧形过渡部。

3.如权利要求1所述的具有抗撕裂结构的内盖，其特征在于，所述弧面凸出部的外缘与所述内盖顶壁的内表面之间形成有第二弧形过渡部。

4.如权利要求3所述的具有抗撕裂结构的内盖，其特征在于，所述第二弧形过渡部的弧度角半径为0.5mm～1.5mm。

5.如权利要求1所述的具有抗撕裂结构的内盖，其特征在于，两两相邻的所述凸棱之间的夹角为20°～120°。

6.如权利要求1所述的具有抗撕裂结构的内盖，其特征在于，所述内盖顶壁的上表面凸设有环凸棱。

7.如权利要求6所述的具有抗撕裂结构的内盖，其特征在于，所述环凸棱由间隔设置的多个弧形凸棱组成，两两相邻的所述弧形凸棱之间形成有凹槽。

8.如权利要求1所述的具有抗撕裂结构的内盖，其特征在于，所述内盖侧壁的底部径向向外凸设有卡扣环。

9.如权利要求1所述的具有抗撕裂结构的内盖，其特征在于，所述内盖侧壁的底端面向下凸设有焊接筋。

10.如权利要求1所述的具有抗撕裂结构的内盖，其特征在于，所述内盖顶壁的壁厚为0.25mm～0.45mm。