CN209074418U - 一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈，包括支撑块，所述支撑块的侧面开设有通孔，所述通孔内设置有两个卡接装置，所述卡接装置包括连接杆，所述连接杆的顶端和底端分别固定连接在通孔内表面的顶部和底部，所述连接杆的左侧面通过两个弹簧固定连接在滑杆的右侧面。该便于拆卸的橡塑马桶垫圈，当需要将垫圈本体拆下更换或清洗时，由人们向上拉动两个把手，把手通过牵引绳带动滑杆向内侧运动，从而使得两个圆杆相互靠近，圆杆从圆孔内抽出，圆杆不再通过圆孔对固定块起到连接作用，此时将垫圈本体、U形板和固定块取下即可，整个过程简单方便快捷，从而方便了人们对垫圈本体的清洗或更换，给人们的生活带来了方便。

Description

一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈

技术领域

本实用新型涉及橡塑制品技术领域，具体为一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了。

为方便人们的使用，在陶瓷制的马桶座体上常会安装有塑料的马桶垫圈，现有的马桶垫圈常采用铰接的方式安装在马桶座体上，铰接安装的马桶垫圈往往不易拆卸，而马桶垫圈又很容易变脏，在人们清洗马桶垫圈时很不方便，在马桶垫圈损坏需要拆卸更换时也很不方便拆卸，从而给人们的生活带来了不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈，解决了现有的马桶垫圈常采用铰接的方式安装在马桶座体上，铰接安装的马桶垫圈往往不易拆卸，而马桶垫圈又很容易变脏，在人们清洗马桶垫圈时很不方便，在马桶垫圈损坏需要拆卸更换时也很不方便拆卸，从而给人们的生活带来了不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈，包括支撑块，所述支撑块的侧面开设有通孔，所述通孔内设置有两个卡接装置，所述卡接装置包括连接杆，所述连接杆的顶端和底端分别固定连接在通孔内表面的顶部和底部，所述连接杆的左侧面通过两个弹簧固定连接在滑杆的右侧面，所述滑杆的顶端和底端分别滑动连接在通孔内表面的顶部和底部开设的滑槽内，所述连接杆的侧面开设有绳孔，所述通孔内表面的顶部卡接有绳筒，所述绳筒内设置有拉伸装置，所述拉伸装置的一端固定连接在滑杆的右侧面，所述通孔内表面的顶部开设有空槽，所述空槽内表面的顶部固定连接有滑轮，所述滑杆的左侧面固定连接有圆杆，所述圆杆远离滑杆的一端活动连接在固定块侧面开设的圆孔内，并且两个固定块远离圆杆的一端分别与U形板内壁的相对面固定连接，所述U形板的正面固定连接有垫圈本体。

优选的，所述支撑块的背面固定连接有连接块，所述连接块的背面与马桶固定连接。

优选的，所述拉伸装置包括牵引绳，所述牵引绳的一端与滑杆的左侧面固定连接，所述牵引绳的另一端依次穿过绳孔、绕过滑轮的外缘并且穿过绳筒与设置在支撑块上方的把手的下表面固定连接。

优选的，所述垫圈本体位于U形板正面的底部，所述垫圈本体的下表面与支撑块的下表面位于同一水平面。

优选的，所述滑轮的底端、绳孔和滑杆侧面的中部位于同一水平面，所述绳孔位于两个弹簧之间。

优选的，所述空槽位于连接杆和绳筒之间，所述U形板的下表面离支撑块下表面的距离为支撑块高度的三分之一，所述U形板的背面离支撑块背面的距离为支撑块正面与背面距离的三分之一。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈，具备以下有益效果：

（1）、该便于拆卸的橡塑马桶垫圈，当需要将垫圈本体拆下更换或清洗时，由人们向上拉动两个把手，把手通过牵引绳带动滑杆向内侧运动，此时弹簧处于压缩状态，从而使得两个圆杆相互靠近，圆杆从圆孔内抽出，圆杆不再通过圆孔对固定块起到连接作用，此时将垫圈本体、U形板和固定块取下即可，整个过程简单方便快捷，从而方便了人们对垫圈本体的清洗或更换，给人们的生活带来了方便。

（2）、该便于拆卸的橡塑马桶垫圈，通过设置圆杆和圆孔，在弹簧的弹力作用下，从而由弹簧向外侧顶动滑杆和圆杆，使得圆杆插入到圆孔内，从而保证了固定块、U形板和垫圈本体的稳定性，垫圈本体、U形板和固定块可以围绕圆杆旋转，从而方便了人们的使用，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型U形板俯视的结构示意图；

图4为图1中A部放大的结构示意图。

图中：1支撑块、2通孔、3垫圈本体、4 U形板、5卡接装置、501绳筒、502空槽、503滑轮、504拉伸装置、5041牵引绳、5042把手、505连接杆、506弹簧、507绳孔、508滑杆、509滑槽、510圆杆、511圆孔、512固定块、6连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈，包括支撑块1，支撑块1的侧面开设有通孔2，支撑块1的背面固定连接有连接块6，连接块6的背面与马桶固定连接,通过设置连接块6，从而通过连接块6将整个装置固定在马桶上，从而方便了人们的使用，通孔2内设置有两个卡接装置5，卡接装置5包括连接杆505，通过设置连接杆505，在滑杆508的配合下，从而保证了弹簧506伸缩时的稳定性，连接杆505的顶端和底端分别固定连接在通孔2内表面的顶部和底部，连接杆505的左侧面通过两个弹簧506固定连接在滑杆508的右侧面，通过设置弹簧506，当需要安装垫圈本体3时，向上拉动两个把手5042，从而使得两个圆杆510相互靠近并进入到通孔2内，此时使得两个固定块512分别位于支撑块1的两侧，并使得圆孔511与圆杆510的位置相对应，松开把手5042，在弹簧506的弹力作用下，从而由弹簧506通过滑杆508向外侧顶动圆杆510，使得圆杆510插入到圆孔511内，从而由圆杆510通过圆孔511对固定块512起到连接作用，由此便完成了垫圈本体3的安装，滑杆508的顶端和底端分别滑动连接在通孔2内表面的顶部和底部开设的滑槽509内，通过设置滑槽509，从而使得滑杆508可以更加稳定的在滑槽509内滑动，连接杆505的侧面开设有绳孔507，通过设置绳孔507，从而使得牵引绳5041的设置更加方便，通孔2内表面的顶部卡接有绳筒501，绳筒501内设置有拉伸装置504，拉伸装置504的一端固定连接在滑杆508的右侧面，拉伸装置504包括牵引绳5041，牵引绳5041的一端与滑杆508的左侧面固定连接，通过设置滑轮503和绳筒501，从而使得牵引绳5041的运动更加稳定，通过设置把手5042，从而方便了人们通过把手5042拉动牵引绳5041，牵引绳5041的另一端依次穿过绳孔507、绕过滑轮503的外缘并且穿过绳筒501与设置在支撑块1上方的把手5042的下表面固定连接，通过设置牵引绳5041，当需要将垫圈本体3拆下更换或清洗时，由人们向上拉动两个把手5042，把手5042通过牵引绳5041带动滑杆508向内侧运动，此时牵引绳5041在绳筒501和绳孔507内滑动，并且牵引绳5041在滑轮503的外缘上滑动，弹簧506处于压缩状态，滑杆508在滑槽509内滑动，从而由滑杆508带动圆杆510向内侧运动，两个圆杆510相互靠近，圆杆510从圆孔511内抽出，圆杆510不再通过圆孔511对固定块512起到连接作用，此时将垫圈本体3、U形板4和固定块512取下即可，通孔2内表面的顶部开设有空槽502，空槽502位于连接杆505和绳筒501之间，通过设置空槽502，从而使得滑轮503的设置更加方便，空槽502内表面的顶部固定连接有滑轮503，滑轮503的底端、绳孔507和滑杆508侧面的中部位于同一水平面，绳孔507位于两个弹簧506之间，通过设置滑轮503的底端、绳孔507和滑杆508侧面的中部位于同一水平面，从而使得牵引绳5041可以更加稳定的拉动滑杆508，使得滑杆508可以更加稳定在滑槽509内滑动，滑杆508的左侧面固定连接有圆杆510，圆杆510远离滑杆508的一端活动连接在固定块512侧面开设的圆孔511内，通过设置圆杆510和圆孔511，当人们不使用垫圈本体3时，使得垫圈本体3、U形板4和固定块512围绕圆杆510向上旋转，使得垫圈本体3处于竖直位置，当人们使用垫圈本体3时，使得垫圈本体3处于水平位置以供人们使用，并且两个固定块512远离圆杆510的一端分别与U形板4内壁的相对面固定连接，U形板4的正面固定连接有垫圈本体3, U形板4的下表面离支撑块1下表面的距离为支撑块1高度的三分之一，U形板4的背面离支撑块1背面的距离为支撑块1正面与背面距离的三分之一，从而保证了马桶本身和U形板4有一定的距离，当U形板4、垫圈本体3和固定块512绕圆杆510旋转时，从而避免了马桶本身对U形板4的运动造成影响，从而使得U形板4可以更加顺畅的运动，垫圈本体3位于U形板4正面的底部，垫圈本体3的下表面与支撑块1的下表面位于同一水平面,在使用本实用新型时，从而保证了垫圈本体3和支撑块1可以搭接在马桶上，从而方便了人们的使用。

使用时，当需要将垫圈本体3拆下更换或清洗时，由人们向上拉动两个把手5042，把手5042通过牵引绳5041带动滑杆508向内侧运动，此时牵引绳5041在绳筒501和绳孔507内滑动，并且牵引绳5041在滑轮503的外缘上滑动，弹簧506处于压缩状态，滑杆508在滑槽509内滑动，从而由滑杆508带动圆杆510向内侧运动，两个圆杆510相互靠近，圆杆510从圆孔511内抽出，圆杆510不再通过圆孔511对固定块512起到连接作用，此时将垫圈本体3、U形板4和固定块512取下即可，此时将把手5042松开，当需要安装垫圈本体3时，向上拉动两个把手5042，从而使得两个圆杆510相互靠近并进入到通孔2内，此时使得两个固定块512分别位于支撑块1的两侧，并使得圆孔511与圆杆510的位置相对应，松开把手5042，在弹簧506的弹力作用下，从而由弹簧506通过滑杆508向外侧顶动圆杆510，使得圆杆510插入到圆孔511内，从而由圆杆510通过圆孔511对固定块512起到连接作用，由此便完成了垫圈本体3的安装，当人们不使用垫圈本体3时，使得垫圈本体3、U形板4和固定块512围绕圆杆510向上旋转，使得垫圈本体3处于竖直位置，当人们使用垫圈本体3时，使得垫圈本体3处于水平位置以供人们使用。

综上可得，1、该便于拆卸的橡塑马桶垫圈，当需要将垫圈本体3拆下更换或清洗时，由人们向上拉动两个把手5042，把手5042通过牵引绳5041带动滑杆508向内侧运动，此时弹簧506处于压缩状态，从而使得两个圆杆510相互靠近，圆杆510从圆孔511内抽出，圆杆510不再通过圆孔511对固定块512起到连接作用，此时将垫圈本体3、U形板4和固定块512取下即可，整个过程简单方便快捷，从而方便了人们对垫圈本体3的清洗或更换，给人们的生活带来了方便。

2、该便于拆卸的橡塑马桶垫圈，通过设置圆杆510和圆孔511，在弹簧506的弹力作用下，从而由弹簧506向外侧顶动滑杆508和圆杆510，使得圆杆510插入到圆孔511内，从而保证了固定块512、U形板4和垫圈本体3的稳定性，垫圈本体3、U形板4和固定块512可以围绕圆杆510旋转，从而方便了人们的使用，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈，包括支撑块（1），其特征在于：所述支撑块（1）的侧面开设有通孔（2），所述通孔（2）内设置有两个卡接装置（5），所述卡接装置（5）包括连接杆（505），所述连接杆（505）的顶端和底端分别固定连接在通孔（2）内表面的顶部和底部，所述连接杆（505）的左侧面通过两个弹簧（506）固定连接在滑杆（508）的右侧面，所述滑杆（508）的顶端和底端分别滑动连接在通孔（2）内表面的顶部和底部开设的滑槽（509）内，所述连接杆（505）的侧面开设有绳孔（507），所述通孔（2）内表面的顶部卡接有绳筒（501），所述绳筒（501）内设置有拉伸装置（504），所述拉伸装置（504）的一端固定连接在滑杆（508）的右侧面，所述通孔（2）内表面的顶部开设有空槽（502），所述空槽（502）内表面的顶部固定连接有滑轮（503），所述滑杆（508）的左侧面固定连接有圆杆（510），所述圆杆（510）远离滑杆（508）的一端活动连接在固定块（512）侧面开设的圆孔（511）内，并且两个固定块（512）远离圆杆（510）的一端分别与U形板（4）内壁的相对面固定连接，所述U形板（4）的正面固定连接有垫圈本体（3）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈，其特征在于：所述支撑块（1）的背面固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的背面与马桶固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈，其特征在于：所述拉伸装置（504）包括牵引绳（5041），所述牵引绳（5041）的一端与滑杆（508）的左侧面固定连接，所述牵引绳（5041）的另一端依次穿过绳孔（507）、绕过滑轮（503）的外缘并且穿过绳筒（501）与设置在支撑块（1）上方的把手（5042）的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈，其特征在于：所述垫圈本体（3）位于U形板（4）正面的底部，所述垫圈本体（3）的下表面与支撑块（1）的下表面位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈，其特征在于：所述滑轮（503）的底端、绳孔（507）和滑杆（508）侧面的中部位于同一水平面，所述绳孔（507）位于两个弹簧（506）之间。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的橡塑马桶垫圈，其特征在于：所述空槽（502）位于连接杆（505）和绳筒（501）之间，所述U形板（4）的下表面离支撑块（1）下表面的距离为支撑块（1）高度的三分之一，所述U形板（4）的背面离支撑块（1）背面的距离为支撑块（1）正面与背面距离的三分之一。