CN213164636U - 压铸件打磨用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种压铸件打磨用除尘装置，包括用于放置压铸件的支撑架，用于处理金属粉尘的洗涤塔，所述支撑架上设置有打磨台，所述打磨台上设置有用于固定压铸件的夹持盘，所述夹持盘与打磨台转动连接，所述夹持盘外部结构为圆形，所述夹持盘侧面沿水平方向上设置有多个间隔均匀的固定孔，所述边框上设置有与固定孔配合使用且用于固定夹持盘转动角度的弹性凸起，所述边框上设置有用于将粉尘送入管道的排风扇，解决现有技术部分压铸件由于结构需要打磨不同端面和位置更换位置浪费时间以及位置更换后打磨时粉尘抽离不及时的问题，本实用新型在压铸件生产厂家有良好的用途。

Description

压铸件打磨用除尘装置

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其涉及一种压铸件打磨用除尘装置。

背景技术

压铸件在打磨加工过程中会产生大量粉尘，这些粉尘的主要成分是金属，打磨加工车间或聚集大量的粉尘，这些粉尘对人体有严重的危害，如果排入空气中就会造成严重的大气污染，影响环境质量。现有的除尘装置采用将打磨过程中的粉尘输送至洗涤塔内部进行清理，但是打磨过程中由于压铸件结构不同，打磨的端面或位置需要改变，手动移动压铸件的位置会浪费大量的时间，影响打磨速度。且现有技术中打磨位置的抽风扇大多是固定的，在压铸件移动后并不能根据打磨位置快速的将更多的粉尘抽走。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种压铸件打磨用除尘装置，解决现有技术部分压铸件由于结构需要打磨不同端面和位置更换位置浪费时间以及位置更换后打磨时粉尘抽离不及时的问题。

其技术方案是，压铸件打磨用除尘装置，包括用于放置压铸件的支撑架，用于处理金属粉尘的洗涤塔，支撑架底部设置有连接到洗涤塔内且用于吸收机架底部金属粉尘的管道，所述支撑架上设置有打磨台，所述打磨台上设置有用于固定压铸件的夹持盘，所述夹持盘与打磨台转动连接，所述夹持盘外部结构为圆形，所述夹持盘侧面沿水平方向上设置有多个间隔均匀的固定孔，所述夹持盘上设置有把手，所述打磨台上设置有用于支撑夹持盘的边框，所述边框上设置有用于把手穿过的条孔，所述边框上设置有与固定孔配合使用且用于固定夹持盘转动角度的弹性凸起，所述边框上设置有用于将粉尘送入管道的排风扇。

优选的，所述边框包括两横杆和位于两横杆端部且与其垂直设置的两竖杆，两所述横杆远离支撑架的一面设置有适用于夹持盘外壁的卡圈，所述卡圈与两横杆固定连接，所述卡圈内壁设置有与夹持盘外壁接触的导向轮，所述导向轮有多个且间隔相等。

优选的，所述竖杆靠近支撑架的一面设置有用于支撑夹持盘的支撑板，所述支撑板截面呈“L”型，所述支撑板远离竖板的一端设置有滚柱，形成夹持盘依靠滚柱减少摩擦方便转动的结构，所述条孔位于竖杆中间位置，所述条孔贯穿竖杆的宽度方向。

优选的，两所述横杆上设置有用于连接排风扇的连接机构，所述连接机构包括位于两横杆上的连接架，所述连接架上设置有绳索，所述绳索上滑动连接有移动框，所述移动框呈矩形环状结构，所述移动框内设置有排风扇，所述移动框外壁设置有用于粉尘通过的气道，所述气道与管道连通。

优选的，所述连接架呈“U”型结构，所述横杆沿其长度方向上设置有用于连接架滑动的滑轨，所述连接架上设置有适用于滑轨内壁且截面呈矩形的滑条，两所述连接架远离横杆的端部设置有将其相互连接的绳索，两所述绳索平行设置，所述移动框的外壁上设置有与其一体结构的滑杆，所述滑杆有两个且关于移动框中线对称设置，所述滑杆为适用于在绳索上滑道的空心结构。

本实用新型的有益效果是在打磨台上设置用于旋转压铸件的夹持盘，便于根据打磨位置的需要及时调节，减少了压铸件由于结构不一需要打磨不同端面和位置所使用的时间，在夹持盘上方设置可以移动的排风扇，根据打磨位置调节排风扇的位置，便于打磨位置更换后打磨时粉尘及时抽离到管道内部，将粉尘处理避免污染环境；

在竖杆上设置用于夹持盘旋转的卡圈与支撑板，卡圈内设置导向轮，支撑板式上设置有用于减少摩擦的滚柱，配合把手以及条孔，便于实现夹持盘的旋转；

横杆上设置滑轨和在滑轨内移动的连接架，两连接架通过绳索连接，形成用于排风扇移动的轨道，方便排风扇根据打磨位置调整。

附图说明

图1是本实用新型压铸件打磨用除尘装置的结构图；

图2是本实用新型压铸件打磨用除尘装置打磨台的俯视图；

图3是本实用新型压铸件打磨用除尘装置图2的剖面图。

其中1支撑架、2打磨台、3夹持盘、4固定孔、5把手、6边框、601横杆、602竖杆、7条孔、8弹性凸起、10卡圈、11导向轮、12支撑板、14滚柱、15连接架、16绳索、17移动框、18排风扇、19气道、20滑轨、21滑杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一：根据说明书附图所示，压铸件打磨用除尘装置，包括用于放置压铸件的支撑架1，用于处理金属粉尘的洗涤塔，支撑架1底部设置有连接到洗涤塔内且用于吸收机架底部金属粉尘的管道，压铸件打磨后部分粉尘由于重力落到支撑架1底部，支撑架1底部设置有用于承载粉尘的托盘。支撑架1上焊接连接有打磨台2，打磨台2为板状结构，打磨台2中部设置有用于粉尘下落的矩形孔。打磨台2上转动连接有用于固定压铸件的夹持盘3，夹持盘3外部结构为圆柱形，夹持盘3内部设置有贯穿其厚度方向的夹持槽，夹持槽内设置有用于固定压铸件的夹体，夹持槽与夹体属于现有技术。夹持盘3侧面沿水平方向上设置有多个间隔均匀的固定孔4，固定孔4位于夹持盘3靠近打磨台2的一端，固定孔4呈圆形。夹持盘3上螺纹连接有可拆卸的把手5，把手5呈圆杆状结构，把手5上铰接有橡胶套。打磨台2上沿其四边角位置焊接有支柱，支柱远离打磨台2的一端螺栓固定有用于支撑夹持盘3的边框6。边框6上设置有用于把手5穿过的条孔7，条孔7沿边框6相邻的两个面设置，便于夹持盘3的转动。边框6上设置有与固定孔4配合使用且用于固定夹持盘3转动角度的弹性凸起8，弹性凸起8包括螺钉固定在边框6内壁的圆形框，圆形框为空心结构，圆形框远离边框6的一端滑动连接有与固定孔4配合使用的凸帽，凸帽呈半球型，圆形框内壁设置有用于凸帽滑动的滑槽，凸帽边沿设置有与其一体结构且用于在滑槽滑动的凸块，圆形框内卡接有与凸帽内壁固定的弹簧。边框6上滑动连接有用于将粉尘送入管道的排风扇18，排风扇18外部胶接有气道19，气道19远离排风扇18的一端与管道胶接连接，形成打磨产生的粉尘经抽风扇抽离后通过气道19进入到管道。

在一实施例中，根据附图所示，边框6包括两横杆601和位于两横杆601端部且与其垂直设置的两竖杆602，两横杆601与两竖杆602焊接连接且中间组成矩形空心结构。两横杆601远离支撑架1的一面设置有适用于夹持盘3外壁的卡圈10，卡圈10上设置有与其一体结构的连接耳，两连接耳与两横杆601焊接连接。卡圈10内壁螺钉固定有与夹持盘3外壁接触的导向轮11，导向轮11属于现有技术，导向轮11有多个且间隔相等。竖杆602靠近支撑架1的一面焊接连接有用于支撑夹持盘3的支撑板12，支撑板12截面呈“L”型，支撑板12远离竖板的一端设置有滚柱14，形成夹持盘3依靠滚柱14减少摩擦方便转动的结构。滚柱14包括与支撑板12卡接连接的立杆，立杆有两个且其端部设置有圆孔，滚柱14两端部设置有与圆孔配合使用的连接端，连接端与滚柱14为一体结构。滚柱14有多个且呈环形设置，便于与圆形夹持盘3配合使用。条孔7位于竖杆602中间位置，条孔7贯穿竖杆602的宽度方向，相连的一竖杆602和一横杆601上均设置有条孔7，便于夹持盘3的旋转。

在一实施例中，根据附图所示，两横杆601上设置有用于连接排风扇18的连接机构，连接机构包括位于两横杆601上的连接架15，连接架15呈“U”型结构，横杆601沿其长度方向上螺钉固定有用于连接架15滑动的滑轨20，连接架15位于滑轨20内部的部分设置有适用于滑轨20内壁且截面呈矩形的滑条，滑条同一连接架15为一体结构。两连接架15远离横杆601的端部均系有将其相互连接的绳索16，两绳索16平行设置。绳索16上滑动连接有移动框17，移动框17呈矩形环状结构，移动框17的外壁上设置有与其一体结构的滑杆21，滑杆21有两个且关于移动框17中线对称设置，滑杆21内部为适用于在绳索16上滑道的空心结构。移动框17内螺栓固定有排风扇18，移动框17外壁胶接连接有用于粉尘通过的气道19，气道19与管道连通。

本实用新型通过在打磨台上设置用于旋转压铸件的夹持盘，便于根据打磨位置的需要及时调节，减少了压铸件由于结构不一需要打磨不同端面和位置所使用的时间，在夹持盘上方设置可以移动的排风扇，根据打磨位置调节排风扇的位置，便于打磨位置更换后打磨时粉尘及时抽离到管道内部，将粉尘处理避免污染环境；在竖杆上设置用于夹持盘旋转的卡圈与支撑板，卡圈内设置导向轮，支撑板式上设置有用于减少摩擦的滚柱，配合把手以及条孔，便于实现夹持盘的旋转；横杆上设置滑轨和在滑轨内移动的连接架，两连接架通过绳索连接，形成用于排风扇移动的轨道，方便排风扇根据打磨位置调整。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.压铸件打磨用除尘装置，包括用于放置压铸件的支撑架（1），用于处理金属粉尘的洗涤塔，支撑架（1）底部设置有连接到洗涤塔内且用于吸收机架底部金属粉尘的管道，其特征在于，所述支撑架（1）上设置有打磨台（2），所述打磨台（2）上设置有用于固定压铸件的夹持盘（3），所述夹持盘（3）与打磨台（2）转动连接，所述夹持盘（3）外部结构为圆形，所述夹持盘（3）侧面沿水平方向上设置有多个间隔均匀的固定孔（4），所述夹持盘（3）上设置有把手（5），所述打磨台（2）上设置有用于支撑夹持盘（3）的边框（6），所述边框（6）上设置有用于把手（5）穿过的条孔（7），所述边框（6）上设置有与固定孔（4）配合使用且用于固定夹持盘（3）转动角度的弹性凸起（8），所述边框（6）上设置有用于将粉尘送入管道的排风扇（18）。

2.根据权利要求1所述的压铸件打磨用除尘装置，其特征在于，所述边框（6）包括两横杆（601）和位于两横杆（601）端部且与其垂直设置的两竖杆（602），两所述横杆（601）远离支撑架（1）的一面设置有适用于夹持盘（3）外壁的卡圈（10），所述卡圈（10）与两横杆（601）固定连接，所述卡圈（10）内壁设置有与夹持盘（3）外壁接触的导向轮（11），所述导向轮（11）有多个且间隔相等。

3.根据权利要求2所述的压铸件打磨用除尘装置，其特征在于，所述竖杆（602）靠近支撑架（1）的一面设置有用于支撑夹持盘（3）的支撑板（12），所述支撑板（12）截面呈“L”型，所述支撑板（12）远离竖板的一端设置有滚柱（14），形成夹持盘（3）依靠滚柱（14）减少摩擦方便转动的结构，所述条孔（7）位于竖杆（602）中间位置，所述条孔（7）贯穿竖杆（602）的宽度方向。

4.根据权利要求2所述的压铸件打磨用除尘装置，其特征在于，两所述横杆（601）上设置有用于连接排风扇（18）的连接机构，所述连接机构包括位于两横杆（601）上的连接架（15），所述连接架（15）上设置有绳索（16），所述绳索（16）上滑动连接有移动框（17），所述移动框（17）呈矩形环状结构，所述移动框（17）内设置有排风扇（18），所述移动框（17）外壁设置有用于粉尘通过的气道（19），所述气道（19）与管道连通。

5.根据权利要求4所述的压铸件打磨用除尘装置，其特征在于，所述连接架（15）呈“U”型结构，所述横杆（601）沿其长度方向上设置有用于连接架（15）滑动的滑轨（20），所述连接架（15）上设置有适用于滑轨（20）内壁且截面呈矩形的滑条，两所述连接架（15）远离横杆（601）的端部设置有将其相互连接的绳索（16），两所述绳索（16）平行设置，所述移动框（17）的外壁上设置有与其一体结构的滑杆（21），所述滑杆（21）有两个且关于移动框（17）中线对称设置，所述滑杆（21）为适用于在绳索（16）上滑道的空心结构。

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