CN109290239A - 一种新材料加工领域的新型表面处理装置 - Google Patents

Abstract

一种新材料加工领域的新型表面处理装置，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的移动框装置、设置于所述移动框装置上的风机装置、驱动装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的定位装置、设置于所述定位装置上的清洁装置、设置于所述清洁装置上的电缸装置。本发明能够实现对新材料板的上下表面同时清洁，清洁效率高，操作简单，自动化程度高，人工劳动强度小；并且清洁的过程中可以将新材料板稳固的夹持住，以便保证对其顺利有效的清洁，直至清洁完毕；同时清洁方式多样化，清洁效果显著，能够有效的满足对新材料板清洁的需要；并且可以及时将清洁掉的灰尘吹走，增强对其清洁的效果。

Description

一种新材料加工领域的新型表面处理装置

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，尤其是涉及一种新材料加工领域的新型表面处理装置。

背景技术

在新材料板制作过程中，往往会有灰尘杂质等沉积在新材料板的外表面上，影响新材料板的清洁及其使用，不够环保，因此需要对其进行清洁处理。现有的新材料板在清洁过程中清洁效率低，操作繁琐，并且无法实现新材料板的上下表面同时清洁，同时无法及时的将清洁掉的灰尘杂质吹走，影响对新材料板清洁的效果，清洁方式单一，清洁效果不理想。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新材料加工领域的新型表面处理装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种新材料加工领域的新型表面处理装置，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的移动框装置、设置于所述移动框装置上的风机装置、驱动装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的定位装置、设置于所述定位装置上的清洁装置、设置于所述清洁装置上的电缸装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上的第一支撑杆、第一支架、设置于所述第一支撑杆上的第一固定杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板左侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆左端的第一滚轮、位于所述支撑板下方的第一定位杆、竖板、位于所述竖板左侧的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧，所述移动框装置包括移动框、收容于所述移动框内的过滤网、位于所述移动框下方的固定块、位于所述固定块左侧的弹性挡片、位于所述移动框左侧的第一拉环、位于所述移动框上方的密封框、收容于所述密封框内的挡板、位于所述密封框左侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆下方的第二弹簧，所述风机装置包括管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述风机上方的第二支架，所述驱动装置包括第三固定杆、位于所述第三固定杆右侧的第三定位杆、位于所述第三定位杆下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一电缸、位于所述第一电缸下方的第二支撑杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第二拉环、设置于所述第二拉环上的拉线、收容于所述框体内的清洁棉、位于所述清洁棉左右两侧的弹性板、设置于所述弹性板上的若干第一刷毛、设置于所述框体上的第四固定杆、位于所述第四固定杆上方的竖杆、设置于所述竖杆上的光滑块，所述定位装置包括移动杆、位于所述移动杆左侧的限定块、位于所述移动杆右侧的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第三弹簧、位于所述移动杆上方的第四弹簧，所述清洁装置包括第三定位框、收容于所述第三定位框内的隔离块、位于所述隔离块左右两侧的第五弹簧、第四定位杆、设置于所述第四定位杆下方的夹持杆、位于所述第三定位框上方的第五定位杆、第五固定杆、位于所述第三定位框下方的海绵板、位于所述海绵板下方的第二刷毛，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸左侧的第二推动杆、位于所述第二电缸下方的横杆、位于所述横杆右侧的定位架、收容于所述定位架内的第六弹簧、位于所述定位架右侧的第六固定杆、位于所述第六固定杆下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆下方的第三电缸、位于所述第三电缸下方的横板、位于所述横板下方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的第七弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新材料加工领域的新型表面处理装置能够实现对新材料板的上下表面同时清洁，清洁效率高，操作简单，自动化程度高，人工劳动强度小；并且清洁的过程中可以将新材料板稳固的夹持住，以便保证对其顺利有效的清洁，直至清洁完毕；同时清洁方式多样化，清洁效果显著，能够有效的满足对新材料板清洁的需要；并且可以及时将清洁掉的灰尘吹走，增强对其清洁的效果；同时可以调节第一刷毛及第二刷毛顶靠在新材料板上的力度，从而可以清除新材料板上较难清理的杂质或者灰尘，使用范围广。

附图说明

图1为本发明新材料加工领域的新型表面处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明新材料加工领域的新型表面处理装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明新材料加工领域的新型表面处理装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述支撑板装置2上的移动框装置3、设置于所述移动框装置3上的风机装置4、驱动装置5、位于所述支撑板装置2上方的框体装置6、设置于所述框体装置6上的定位装置7、设置于所述定位装置7上的清洁装置8、设置于所述清洁装置8上的电缸装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于所述底板1上的第一支撑杆12、第一支架13、设置于所述第一支撑杆12上的第一固定杆14。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆12上设有贯穿其左右表面的第一通孔121，所述第一通孔121呈方形。所述第一支架13呈弯折状，所述第一支架13的下端与所述底板1固定连接。所述第一固定杆14呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆12的上端与所述第一固定杆14固定连接。

如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21左侧的第二固定杆22、设置于所述第二固定杆22左端的第一滚轮23、位于所述支撑板21下方的第一定位杆24、竖板25、位于所述竖板25左侧的第一定位框26、收容于所述第一定位框26内的第一弹簧27。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第二通孔211，所述第二通孔211呈方形。所述第二固定杆22呈长方体且水平放置，所述第二固定杆22的右端与所述支撑板21的左端固定连接，所述第二固定杆22的左端设有第一凹槽。所述第一滚轮23呈圆柱体，所述第一滚轮23收容于所述第一凹槽内且与所述第二固定杆22枢轴连接，使得所述第一滚轮23可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一定位杆24呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆24的上端与所述支撑板21固定连接，所述第一固定杆14的右端与所述第一定位杆24固定连接。所述竖板25呈长方体且竖直放置，所述竖板25的上端与所述支撑板21固定连接，所述第一支架13的上端与所述竖板25固定连接。所述第一定位框26呈空心的长方体且左右表面相通，所述第一定位框26的右端与所述竖板25固定连接。所述第一弹簧27的右端与所述竖板25固定连接。

如图1所示，所述移动框装置3包括移动框31、收容于所述移动框31内的过滤网32、位于所述移动框31下方的固定块33、位于所述固定块33左侧的弹性挡片34、位于所述移动框31左侧的第一拉环35、位于所述移动框31上方的密封框36、收容于所述密封框36内的挡板37、位于所述密封框36左侧的第二定位杆38、位于所述第二定位杆38下方的第二弹簧39。所述移动框31呈空心的长方体，所述移动框31的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述移动框31上设有位于其右表面的第三通孔311及位于其下表面的第四通孔312，所述第三通孔311呈圆形，所述第四通孔312呈方形。所述过滤网32呈长方体且竖直放置，所述过滤网32的右表面与所述移动框31内表面固定连接，所述过滤网32挡住所述第三通孔311。所述固定块33呈长方体，所述固定块33的上端与所述移动框31的下表面固定连接。所述弹性挡片34呈长方体，所述弹性挡片34的右端与所述固定块33固定连接，所述弹性挡片34的上表面顶靠在所述移动框31的下表面上，所述弹性挡片34挡住所述第四通孔312，使得所述移动框31内的空气无法从第四通孔312排出，所述弹性挡片34采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一拉环35呈弯曲状，所述第一拉环35的两端与所述移动框31的左表面固定连接。所述密封框36呈空心的长方体且上下表面相通，所述密封框36的下表面与所述移动框31的上表面固定连接，所述密封框36的上表面顶靠在所述支撑板21的下表面上且与其滑动接触，使得所述密封框36与所述移动框31可以稳定的左右移动，所述密封框36位于所述第二通孔211的下方。所述挡板37呈长方体，所述挡板37收容于所述密封框36内，所述挡板37的右端与所述密封框36内表面固定连接，所述挡板37的上表面顶靠在所述支撑板21的下表面上且与其滑动接触，所述挡板37部分挡住所述第二通孔211，所述挡板37向左移动时可以完全挡住所述第二通孔211。所述第二定位杆38呈长方体，所述第二定位杆38的右端与所述密封框36固定连接，所述第二定位杆38的上表面顶靠在所述支撑板21的下表面上且与其滑动接触，所述第二定位杆38贯穿所述第一定位杆24的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二定位杆38与所述密封框36及移动框31可以稳定的左右移动。所述第二弹簧39的左端与所述第一定位杆24固定连接，所述第二弹簧39的右端与所述移动框21固定连接。

如图1所示，所述风机装置4包括管道41、设置于所述管道41上的风机42、阀门43、位于所述风机42上方的第二支架44。所述管道41的左端对准所述第三通孔311且与所述移动框31的右表面固定连接，使得所述管道41的内部与所述移动框31的内部相通。所述风机42与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机42上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门43可以控制所述管道41内气体的流量。所述第二支架44呈弯折状，所述第二支架44的一端与所述移动框31固定连接，所述第二支架44的另一端与所述风机42固定连接。

如图1所示，所述驱动装置5包括第三固定杆51、位于所述第三固定杆51右侧的第三定位杆52、位于所述第三定位杆52下方的第一推动杆53、位于所述第一推动杆53右侧的第一电缸54、位于所述第一电缸54下方的第二支撑杆55。所述第三固定杆51呈长方体且竖直放置，所述第三固定杆51的上端与所述移动框31固定连接。所述第三定位杆52呈长方体，所述第三定位杆52的左端与所述第三固定杆51固定连接，所述第三定位杆52的右端收容于所述第一定位框26内且与其内表面滑动接触，使得所述第三定位杆52与所述第三固定杆51可以稳定的左右移动，所述第一弹簧27的左端与所述第三定位杆52的右端固定连接。所述第一推动杆53呈长方体，所述第一推动杆53的左端与所述第三固定杆51固定连接。所述第一电缸54与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸54上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一推动杆53的右端与所述第一电缸54连接，使得所述第一电缸54可以带动所述第一推动杆53左右移动，所述第一电缸54与所述第一定位框26固定连接。所述第二支撑杆55呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆55的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆55的上端与所述第一电缸54固定连接。

如图1所示，所述框体装置6包括框体61、位于所述框体61左侧的第二拉环62、设置于所述第二拉环62上的拉线63、收容于所述框体61内的清洁棉66、位于所述清洁棉66左右两侧的弹性板64、设置于所述弹性板64上的若干第一刷毛65、设置于所述框体61上的第四固定杆67、位于所述第四固定杆67上方的竖杆68、设置于所述竖杆68上的光滑块69。所述框体61呈空心的长方体且上下表面相通，所述框体61的下表面顶靠在所述支撑板21上且与其滑动接触，使得所述框体61可以在所述支撑板21上左右移动。所述第二拉环62呈弯曲状，所述第二拉环62的两端与所述框体61的左表面固定连接。所述拉线63的上端与所述第二拉环62固定连接，所述拉线63顶靠在所述第一滚轮23上，所述拉线63的下端穿过所述第一通孔121且与所述第一拉环35固定连接。所述清洁棉66呈长方体，所述清洁棉66的下表面与所述支撑板21的上表面固定连接，所述清洁棉66位于所述第二通孔211的上方且挡住所述第二通孔211，所述清洁棉66采用海绵材料制成，其可以对新材料板进行清洁处理。所述弹性板64设有两个且分别位于所述清洁棉66的左右两侧，所述弹性板64呈弯曲状，所述弹性板64的下端与所述支撑板21固定连接，所述弹性板64采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一刷毛65设有若干个且分布与所述弹性板64上，所述第一刷毛65的下端与所述弹性板64固定连接。所述第四固定杆67呈长方体，所述第四固定杆67的左端与所述框体61内表面固定连接。所述竖杆68呈长方体且竖直放置，所述竖杆68的下端与所述第四固定杆67固定连接，所述竖杆68上设有贯穿其左右表面的第五通孔681，所述第五通孔681呈方形。所述光滑块69呈长方体，所述光滑块69收容于所述第五通孔681内且与所述竖杆68固定连接，所述光滑块69采用摩擦系数小的材料制成。

如图1所示，所述定位装置7包括移动杆71、位于所述移动杆71左侧的限定块72、位于所述移动杆71右侧的第二定位框73、收容于所述第二定位框73内的第三弹簧74、位于所述移动杆71上方的第四弹簧75。所述移动杆71呈长方体，所述移动杆71贯穿所述光滑块69的左右表面且与其滑动接触，使得所述移动杆71可以稳定的左右移动。所述限定块72呈长方体，所述移动杆71的左端与所述限定块72固定连接。所述第二定位框73呈空心的长方体，所述第二定位框73的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述移动杆71的右端与所述第二定位框73固定连接。所述第三弹簧74收容于所述第二定位框73内，所述第三弹簧74的上端与所述第二定位框73内表面固定连接。所述第四弹簧75的左端与所述竖杆68固定连接，所述第四弹簧75的右端与所述第二定位框73固定连接。

如图1所示，所述清洁装置8包括第三定位框81、收容于所述第三定位框81内的隔离块82、位于所述隔离块82左右两侧的第五弹簧83、第四定位杆84、设置于所述第四定位杆84下方的夹持杆85、位于所述第三定位框81上方的第五定位杆86、第五固定杆87、位于所述第三定位框81下方的海绵板88、位于所述海绵板88下方的第二刷毛89。所述第三定位框81呈空心的长方体且左右表面相通，所述第三定位框81收容于所述框体61内。所述隔离块82呈长方体，所述隔离块82收容于所述第三定位框81内且与其内表面固定连接。所述第五弹簧83设有两个且分别位于所述隔离块82的左右两侧，所述第五弹簧83的一端与所述隔离块82的侧面固定连接。所述第四定位杆84设有两个且分别位于所述第三定位框81内的左右两侧，所述第四定位杆84呈长方体，所述第四定位杆84的一端收容于所述第三定位框81内且与其内表面滑动接触，使得所述第四定位杆84可以在所述第三定位框81内左右移动，所述第五弹簧83的另一端与所述第四定位杆84的端部固定连接。所述夹持杆85设有两个且分别位于所述第四定位杆84的下方，所述夹持杆85呈长方体且竖直放置，所述夹持杆85的上端与所述第四定位杆84的下表面固定连接，新材料板处于左右两侧的夹持杆85之间，左右两侧的夹持杆85夹持住新材料板，以便将其固定住。所述第五定位杆86呈长方体且竖直放置，所述第五定位杆86的下端与所述第三定位框81的上表面固定连接，所述第五定位杆86的上端收容于所述第二定位框73内且与其内表面固定连接，所述第三弹簧74的下端与所述第五定位杆86的上端固定连接。所述第五固定杆87呈长方体且设置放置，所述第五固定杆87的下端与所述第三定位框81固定连接。所述海绵板88呈长方体，所述海绵板88的上表面与所述第三定位框81的下表面固定连接。所述第二刷毛89设有若干个且均匀分布在所述海绵板88的下表面上，所述第二刷毛89的上端与所述海绵板88固定连接。

如图1所示，所述电缸装置9包括第二电缸91、位于所述第二电缸91左侧的第二推动杆92、位于所述第二电缸91下方的横杆93、位于所述横杆93右侧的定位架94、收容于所述定位架94内的第六弹簧95、位于所述定位架94右侧的第六固定杆96、位于所述第六固定杆96下方的第三推动杆97、位于所述第三推动杆97下方的第三电缸98、位于所述第三电缸98下方的横板99、位于所述横板99下方的第三支撑杆90、设置于所述第三支撑杆90上的第七弹簧901。所述第二电缸91与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸91上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第二推动杆92的右端与所述第二电缸91连接，使得所述第二电缸91可以带动所述第二推动杆92左右移动，所述第二推动杆92的左端与所述第五固定杆87固定连接。所述横杆93呈长方体且水平放置，所述第二电缸91与所述横杆93固定连接，所述横杆93顶靠在所述第四定位杆杆84的上表面上且与其滑动接触。所述定位架94呈倒置的凹字形，所述定位架94卡扣在所述框体61的右壁上且与其滑动接触，使得所述定位架94可以稳定的上下移动，所述横杆93的右端与所述定位架94固定连接。所述第六弹簧95的下端与所述框体61的上表面固定连接，所述第六弹簧95的上端与所述定位架94固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第六固定杆96呈长方体，所述第六固定杆96的左端与所述定位架94固定连接。所述第三推动杆97呈长方体且竖直放置，所述第三推动杆97的上端与所述第六固定杆96固定连接。所述第三电缸98与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸98上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第三推动杆97的下端与所述第三电缸98连接，使得所述第三电缸98可以带动所述第三推动杆97上下移动。所述横板99呈长方体，所述横板99的左端与所述框体61的右表面固定连接，所述第三电缸98与所述横板99固定连接。所述第三支撑杆90呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆90的下端与所述支撑板21固定连接，所述第三支撑杆90的上端顶靠在所述横板99上且与其滑动接触，使得所述横板99可以在所述第三支撑杆90上左右移动。所述第七弹簧901设有若干个，所述第七弹簧901的左端与所述框体61固定连接，所述第七弹簧901的右端与所述第三支撑杆90固定连接。

如图1所示，所述本发明新材料加工领域的新型表面处理装置使用时，首先打开第三电缸98的开关，使得所述第三推动杆97向上移动，进而使得所述定位架94、横杆93、第二电缸91、第二推动杆92、第五固定杆87、第三定位框81、夹持杆85向上移动，直至方便将新材料板夹持在夹持杆85上，然后将新材料板放置在左右两侧的夹持杆85之间，此时由于第五弹簧83处于拉伸状态，使得所述夹持杆85紧紧顶靠在新材料板上，以便将其稳固的夹持住。然后第三电缸98使得所述第三推动杆97向下移动，进而使得所述定位架94、横杆93、第二电缸91、第二推动杆92、第五固定杆87、第三定位框81、第四定位杆84、夹持杆85、海绵板88及第二刷毛89向下移动，然后新材料板顶靠在弹性板64的上端，此时新材料板继续向下移动，弹性板64的上端开始弯曲变形，使得尽可能多的第一刷毛65与新材料板接触，从而可以调节第一刷毛65顶靠在新材料板下表面上的力度，直至新材料板的下表面顶靠在清洁棉66的上表面上，在向下移动的过程中，新材料板在夹持杆85之间相对夹持杆85向上移动，直至海绵板88及第二刷毛89顶靠在新材料板的上表面上，从而可以调节第二刷毛89顶靠在新材料板上表面上的力度。然后打开所述第二电缸91的开关，使得所述第二推动杆92、第五固定杆87、第三定位框81、隔离块82及第四定位杆84、夹持杆85不断的左右移动，进而带动新材料板不断的左右移动，第三定位框81左右移动的过程中，由于新材料板与清洁棉66及弹性板64的上端之间存在摩擦力，使得新材料板左右移动的过程中相对第三定位框81移动，左右两侧的第五弹簧83周期性的被压缩及伸长，以便使得海绵板88及第二刷毛89对新材料板的上表面进行清洁处理，将其上表面的灰尘杂质等清洁干净，同时可以对新材料板稳固的夹持住，并且清洁棉66及第二刷毛65可以对新材料板的下表面相对清洁。然后打开所述阀门43及风机42的开关，使得外界的空气被抽入到管道41内，然后经过过滤网32的过滤后进入到移动框31内，然后经过清洁棉66中的通孔向上喷出，且喷到新材料板的下表面上，以便对新材料板的下表面起到清洁处理，同时可以将新材料板的下表面上清洁掉的灰尘及时吹走。然后打开所述第一电缸54的开关，使得所述第一推动杆53不断的左右移动，进而使得所述第三固定杆51、移动框31、密封框36不断的左右移动，然后通过所述第一拉环35、拉线63、第二拉环62使得所述框体61随之不断的右左移动，以便扩大清洁棉66及第二刷毛65对新材料板下表面清洁的面积，实现对新材料板下表面全面的清洁，同时密封框36向左移动时可以使得挡板37挡住第二通孔211，此时移动框31内的空气增多且气压增大，使得弹性挡片34的左端向下弯曲变形，进而使得移动框31内的空气从第四通孔312排出，由于密封框36及移动框31周期性的左右移动，使得移动框31内的空气周期性的吹到新材料板的下表面上，使得对新材料板下表面清洁的效果更显著，全面的将新材料板的下表面上的灰尘及杂质清洁干净。以上过程中不断的进行，直至将新材料板清洁干净为止。至此，本发明新材料加工领域的新型表面处理装置使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种新材料加工领域的新型表面处理装置，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的移动框装置、设置于所述移动框装置上的风机装置、驱动装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的定位装置、设置于所述定位装置上的清洁装置、设置于所述清洁装置上的电缸装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上的第一支撑杆、第一支架、设置于所述第一支撑杆上的第一固定杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板左侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆左端的第一滚轮、位于所述支撑板下方的第一定位杆、竖板、位于所述竖板左侧的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧，所述移动框装置包括移动框、收容于所述移动框内的过滤网、位于所述移动框下方的固定块、位于所述固定块左侧的弹性挡片、位于所述移动框左侧的第一拉环、位于所述移动框上方的密封框、收容于所述密封框内的挡板、位于所述密封框左侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆下方的第二弹簧，所述风机装置包括管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述风机上方的第二支架，所述驱动装置包括第三固定杆、位于所述第三固定杆右侧的第三定位杆、位于所述第三定位杆下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一电缸、位于所述第一电缸下方的第二支撑杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第二拉环、设置于所述第二拉环上的拉线、收容于所述框体内的清洁棉、位于所述清洁棉左右两侧的弹性板、设置于所述弹性板上的若干第一刷毛、设置于所述框体上的第四固定杆、位于所述第四固定杆上方的竖杆、设置于所述竖杆上的光滑块，所述定位装置包括移动杆、位于所述移动杆左侧的限定块、位于所述移动杆右侧的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第三弹簧、位于所述移动杆上方的第四弹簧，所述清洁装置包括第三定位框、收容于所述第三定位框内的隔离块、位于所述隔离块左右两侧的第五弹簧、第四定位杆、设置于所述第四定位杆下方的夹持杆、位于所述第三定位框上方的第五定位杆、第五固定杆、位于所述第三定位框下方的海绵板、位于所述海绵板下方的第二刷毛，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸左侧的第二推动杆、位于所述第二电缸下方的横杆、位于所述横杆右侧的定位架、收容于所述定位架内的第六弹簧、位于所述定位架右侧的第六固定杆、位于所述第六固定杆下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆下方的第三电缸、位于所述第三电缸下方的横板、位于所述横板下方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的第七弹簧。

2.如权利要求1所述的新材料加工领域的新型表面处理装置，其特征在于：所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一固定杆固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第二固定杆的右端与所述支撑板的左端固定连接，所述第二固定杆的左端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述第一定位杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一定位杆固定连接。

3.如权利要求2所述的新材料加工领域的新型表面处理装置，其特征在于：所述竖板的上端与所述支撑板固定连接，所述第一支架的上端与所述竖板固定连接，所述第一定位框的右端与所述竖板固定连接，所述第一弹簧的右端与所述竖板固定连接，所述移动框上设有位于其右表面的第三通孔及位于其下表面的第四通孔，所述过滤网的右表面与所述移动框内表面固定连接，所述过滤网挡住所述第三通孔，所述固定块的上端与所述移动框的下表面固定连接，所述弹性挡片的右端与所述固定块固定连接，所述弹性挡片的上表面顶靠在所述移动框的下表面上，所述弹性挡片挡住所述第四通孔，所述第一拉环的两端与所述移动框的左表面固定连接，所述密封框的下表面与所述移动框的上表面固定连接。

4.如权利要求3所述的新材料加工领域的新型表面处理装置，其特征在于：所述密封框的上表面顶靠在所述支撑板的下表面上且与其滑动接触，所述密封框位于所述第二通孔的下方，所述挡板收容于所述密封框内，所述挡板的右端与所述密封框内表面固定连接，所述挡板的上表面顶靠在所述支撑板的下表面上且与其滑动接触，所述第二定位杆的右端与所述密封框固定连接，所述第二定位杆的上表面顶靠在所述支撑板的下表面上且与其滑动接触，所述第二定位杆贯穿所述第一定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述第二弹簧的左端与所述第一定位杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述移动框固定连接。

5.如权利要求4所述的新材料加工领域的新型表面处理装置，其特征在于：所述管道的左端对准所述第三通孔且与所述移动框的右表面固定连接，所述第二支架的一端与所述移动框固定连接，所述第二支架的另一端与所述风机固定连接，所所述第三固定杆的上端与所述移动框固定连接，所述第三定位杆的左端与所述第三固定杆固定连接，所述第三定位杆的右端收容于所述第一定位框内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的左端与所述第三定位杆的右端固定连接，所述第一推动杆的左端与所述第三固定杆固定连接，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一电缸与所述第一定位框固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接。

6.如权利要求5所述的新材料加工领域的新型表面处理装置，其特征在于：所述第二支撑杆的上端与所述第一电缸固定连接，所述框体的下表面顶靠在所述支撑板上且与其滑动接触，所述第二拉环的两端与所述框体的左表面固定连接，所述拉线的上端与所述第二拉环固定连接，所述拉线顶靠在所述第一滚轮上，所述拉线的下端穿过所述第一通孔且与所述第一拉环固定连接，所述清洁棉的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述清洁棉位于所述第二通孔的上方且挡住所述第二通孔，所述弹性板的下端与所述支撑板固定连接，所述第一刷毛的下端与所述弹性板固定连接，所述第四固定杆的左端与所述框体内表面固定连接。

7.如权利要求6所述的新材料加工领域的新型表面处理装置，其特征在于：所述竖杆的下端与所述第四固定杆固定连接，所述竖杆上设有贯穿其左右表面的第五通孔，所述光滑块收容于所述第五通孔内且与所述竖杆固定连接，所述移动杆贯穿所述光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述移动杆的左端与所述限定块固定连接，所述移动杆的右端与所述第二定位框固定连接，所述第三弹簧收容于所述第二定位框内，所述第三弹簧的上端与所述第二定位框内表面固定连接，所述第四弹簧的左端与所述竖杆固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第二定位框固定连接。

8.如权利要求7所述的新材料加工领域的新型表面处理装置，其特征在于：所述隔离块收容于所述第三定位框内且与其内表面固定连接，所述第五弹簧的一端与所述隔离块的侧面固定连接，所述第四定位杆的一端收容于所述第三定位框内且与其内表面滑动接触，所述第五弹簧的另一端与所述第四定位杆的端部固定连接，所述夹持杆的上端与所述第四定位杆的下表面固定连接，所述第五定位杆的下端与所述第三定位框的上表面固定连接，所述第五定位杆的上端收容于所述第二定位框内且与其内表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第五定位杆的上端固定连接，所述第五固定杆的下端与所述第三定位框固定连接，所述海绵板的上表面与所述第三定位框的下表面固定连接。

9.如权利要求8所述的新材料加工领域的新型表面处理装置，其特征在于：所述第二刷毛的上端与所述海绵板固定连接，所述第二推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的左端与所述第五固定杆固定连接，所述第二电缸与所述横杆固定连接，所述横杆顶靠在所述第四定位杆杆的上表面上且与其滑动接触，所述定位架卡扣在所述框体的右壁上且与其滑动接触，所述横杆的右端与所述定位架固定连接，所述第六弹簧的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第六弹簧的上端与所述定位架固定连接。

10.如权利要求9所述的新材料加工领域的新型表面处理装置，其特征在于：所述第六固定杆的左端与所述定位架固定连接，所述第三推动杆的上端与所述第六固定杆固定连接，所述第三推动杆的下端与所述第三电缸连接，所述横板的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第三电缸与所述横板固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第三支撑杆的上端顶靠在所述横板上且与其滑动接触，所述第七弹簧的左端与所述框体固定连接，所述第七弹簧的右端与所述第三支撑杆固定连接。