CN209073530U - 一种电磁感应加热卷烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电磁感应加热卷烟，包括烟草段和嘴棒段，烟草段由烟草段卷烟纸包裹，烟草段由金属箔片和烟草复合后进行卷曲后形成烟支状结构，其中烟支状结构中的层与层之间具有一定的间隙；或者烟草段由金属箔片和烟草复合后再切丝，烟丝进行条状排列，并卷制成烟支状结构，或者烟草段由金属箔片和烟草复合后，再进行起皱，最后聚拢形成烟支状结构。采用本实用新型的有益效果：(1)用具有磁性材料的金属箔片与烟草进行复合，制备的复合烟草，能够更好的满足电磁加热的要求；(2)复合薄片的加热效率大幅提高，并且能够烟草从受热到雾化的时间大幅度缩短。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型卷烟技术领域，具体涉及一种电磁感应加热卷烟。
背景技术
通过外部热源对烟草进行加热，较低的加热温度可以有效降低卷烟燃烧产生的多种有害物质，例如通过电阻发热形式，发热器件直接与受热烟草直接接触，产生气溶胶的形式的电阻加热形式。
现有的电阻发热形式加热卷烟存在加热效率较低的问题，从而使得烟草从受热到雾化的时间延长，从而影响消费者的顺畅使用，满足感降低。
本申请的发明人在实现本实用新型的过程中经过研究发现：电磁感应加热，是通过高频电流产生交变磁场，对应金属表面切割交变磁力线从而产生交变的电流(即涡流)，涡流使金属原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化效率远高于传统的接触型热量传递的加热方式。目前还未见到使用电磁加热的卷烟以及相应制备方法出现，若能使用电磁感应加热方式加热卷烟，则会大幅增加加热效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提出提供一种电磁感应加热卷烟，制备的复合烟草能够更好的满足电磁加热的要求，从而可以实现电磁感应加热方式对卷烟进行加热，加热效率大幅提高，从缩短烟草从受热到雾化的时间，提升消费者使用的满足感。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种电磁感应加热卷烟，包括烟草段和嘴棒段，烟草段由烟草段卷烟纸包裹，其特征在于：烟草段由金属箔片和烟草复合后进行卷曲后形成烟支状结构，其中烟支状结构中层与层之间具有一定的间隙；或者烟草段由金属箔片和烟草复合后再切丝，烟丝进行条状排列，并卷制成烟支状结构，或者烟草段由金属箔片和烟草复合后，再进行起皱，最后聚拢形成烟支状结构。
进一步的，所述金属箔片由铁磁性材料构成，经过机械加工成厚度为0.0001mm-0.5mm的箔片结构。
进一步的，所述铁磁性材料为铁、铁合金、不锈钢或铁氧体中的一种或几种的混合。
进一步的，金属箔片的表面加工成具有凸起或凹陷结构，便于与烟草的复合。
进一步的，金属箔片与烟草结合的方式为物理压制或化学粘接。
进一步的，所述烟草为加工形成的烟草薄片。
采用本实用新型的有益效果：(1)用具有磁性材料的金属箔片与烟草进行复合，制备的复合烟草，能够更好的满足电磁加热的要求；(2)复合薄片的加热效率大幅提高，并且能够烟草从受热到雾化的时间大幅度缩短。
附图说明
图1为本实用新型中电磁感应加热卷烟其中一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型电磁感应加热卷烟中烟草部分的排列结构示意图；
图3为本实用新型电磁感应加热卷烟中具有凹面的金属箔片结构示意图；
图4为本实用新型电磁感应加热卷烟中具有凸点/凹点的金属箔片结构示意图。
图中：1-烟草段，2-烟草段卷烟纸，3-中空腔，4-空心嘴棒，5-降温嘴棒，6-嘴棒；7-金属箔片；8-金属箔片凹面，9-金属箔片凸点或凹点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1为本实用新型提供的电磁感应加热卷烟的一种结构形式，该烟支结构主要由两部分组成，烟草段1和嘴棒段，在本实例中，烟草段1由烟草段卷烟纸2包裹；嘴棒段由空心嘴棒4、降温嘴棒5和嘴棒6复合而成。当然在其他实施例中，该种烟支的嘴棒结构可以由一元到多元嘴棒复合而成。
本实用新型所述的电磁感应加热卷烟的烟草段1主要结构特征在于其由金属箔片7和烟草两部分复合而成，并进行卷曲后形成烟支状结构(例如圆柱型)，其中烟支状结构中层与层之间保证具有一定的间隙，能够保证烟气流通的顺畅性。或者烟草段由金属箔片和烟草复合后再切丝，烟丝进行条状排列，并卷制成烟支状结构，或者烟草段由金属箔片和烟草复合后，再进行起皱，最后聚拢形成烟支状结构。
其中所述的金属箔片7由铁、铁合金、不锈钢或铁氧体等铁磁性材料构成，并经过机械加工成厚度为0.0001mm-0.5mm的箔片结构，并且在金属箔片7的表面加工成具有特定形式的结构，便于与烟草的复合。所述的金属箔片7特定结构形式包括平面、凹面(如图3所示)、凸面、凹凸面结合、隆起的线条、凹陷的线条、凸点及凹点(如图4所示)、压纹等结构形式。
其中金属箔片7与烟草结合的方法包括物理方式，即将烟草和金属箔片7直接通过物理方式压制，使其两者结合在一起；金属箔片7和烟草结合在一起的方式还包括化学方式，例如通过粘结剂，将烟草和金属箔片7粘结在一起。
图2所示的是本实用新型的中所述的烟草与金属箔片7复合后制备的烟草段1的排列结构示意图，为一种螺旋状结构，该种结构可以更好的利用金属容易卷制的特性。
图3和图4分别为本实用新型提供的不同结构的金属箔片结构，分别为具有金属箔片凹面8金属箔片和具有金属箔片凸点/凹点9的金属箔片。
在其他实施例中，金属箔片7与烟草复合的薄片可以采用烟支方向切丝排列。
本实用新型与金属薄片复合的烟草，可以采用烟叶去掉梗后直接与金属箔片加工，采用的是未经切丝的烟叶。
为保持烟气的丰富性，烟草可采用加工的烟草薄片，可以显著的提升烟气的多样性，所述的电磁感应加热卷烟的制备步骤包括：
1.根据烟草的配方，选择不同类型的烟草，包括烤烟、白肋烟、晾晒烟及香料烟中的一种或几种，按比例称取后，进行后续工艺处理，烟草占薄片配方总重的比例为50％-99％。
2.将称取的烟草通过粉碎机进行粉碎处理得到烟草颗粒，控制烟草颗粒直径在300目-25目，优选200目-35目。
3.按重量称取烟用香精香料0.1％-11％、烟草提取物0-20％、胶粘剂1％-20％、外加纤维1％-25％，进行混匀后，用4％-20％的水进行混匀后，添加步骤2中的烟草颗粒，然后根据实际，再添加4％-30％的水。
4.将步骤3中制备好的混合物，再添加1％-30％雾化剂，进行搅拌形成匀质物质，所述的雾化为甘油、甘油酯、1,2-丙二醇，1,3-丙二醇、多元醇、多元酸、多元脂肪中的一种或几种的组合。
5.将步骤4制备好的混合物，通过辊压轮进行反复压制，直至能够形成均匀的烟草薄片为止。在最后成型的辊压轮表面进行不同的表面处理，例如增加凸点、凹点等处理，使金属箔片和烟草最后成型有一个变形，增强金属箔片和烟草的复合。在另一个实施例中，也可以不进行处理，直接采用光面辊轮。
6.将步骤5制备的烟草薄片和金属箔片一起经过双辊轮、多辊轮压制进进行复合压制形成复合薄片，所述的辊轮压力在0.1-10MPa，在压制之前可添加一个低温烘烤工艺，为了控制薄片的湿度，烘烤温度控制在80℃以内，确保薄片的含水率在12％以内。
7.在金属箔片与烟草薄片复合后，对复合薄片进行水平控制，烘烤温度控制在90℃以内，最后制备的复合薄片水分含量在10％以内。
8.将复合薄片进行卷曲后形成烟支状(例如圆柱型)结构的烟草段1，或者烟草段由金属箔片和烟草复合后再切丝，烟丝进行条状排列，并卷制成烟支状结构的烟草段1，或者烟草段由金属箔片和烟草复合后，再进行起皱，最后聚拢形成烟支状结构的烟草段1；再将烟草段1包裹烟草段卷烟纸2后与嘴棒段连接形成所述电磁感应加热卷烟。
本实用新型提供的感应加热烟草的雾化温度温度维持在150℃-400℃，优选200℃-380℃，能够达到快速产生烟雾的效果。
Claims (6)
1.一种电磁感应加热卷烟，包括烟草段和嘴棒段，烟草段由烟草段卷烟纸包裹，其特征在于：烟草段由金属箔片和烟草复合后进行卷曲后形成烟支状结构，其中烟支状结构中的层与层之间具有间隙；或者烟草段由金属箔片和烟草复合后再切丝，烟丝进行条状排列，并卷制成烟支状结构，或者烟草段由金属箔片和烟草复合后，再进行起皱，最后聚拢形成烟支状结构。
2.如权利要求1所述的电磁感应加热卷烟，其特征在于：所述金属箔片由铁磁性材料构成，经过机械加工成厚度为0.0001mm-0.5mm的箔片结构。
3.如权利要求2所述的电磁感应加热卷烟，其特征在于：所述铁磁性材料为铁、铁合金、不锈钢或铁氧体中的一种。
4.如权利要求1所述的电磁感应加热卷烟，其特征在于：金属箔片的表面加工成具有凸起或凹陷结构，便于与烟草的复合。
5.如权利要求1所述的电磁感应加热卷烟，其特征在于：金属箔片与烟草结合的方式为物理压制或化学粘接。
6.如权利要求1所述的电磁感应加热卷烟，其特征在于：所述烟草为加工形成的烟草薄片。
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| CN108835707A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-20 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种电磁感应加热卷烟及其制备方法 |
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