CN209072425U - 一种双面双玻光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏组件领域，具体涉及一种双面双玻光伏组件，包括第一光伏玻璃层，POE层，硅基电池片，POE层，第二光伏玻璃层，硅基电池片通过光伏焊带连接成电池串，电池串头部的光伏焊带与折弯状汇流条连接，缩短了光伏焊带的长度，避免电池串偏移。电池串外侧四周设置围框，可以分散压力进而避免电池串向内侧偏移及头部焊带偏移。第二光伏玻璃层为网格背板，网格背板的网格处设置釉层，两侧电池串能够接受更多光线辐射量，增加光伏组件的功率。电池串边缘与围框之间的距离为5‑6mm，可以保证所述光伏组件中的空气能够在抽真空时被顺利抽出。围框的内外边角为内圆角、外圆角，可以避免光伏组件边角磕碰而破损，也可以避免人员划伤。

Description

一种双面双玻光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏组件领域，具体涉及一种双面双玻光伏组件。

背景技术

随着平价上网时代来临，高可靠性、高性能、高产出的光伏组件越来越受广大客户青睐。双玻光伏组件拥有优良的抗PID、水气、蜗牛纹、防火性能，耐高系统电压高达1500V，采用无边框设计具有便于清洁的功能，尤其双面双玻兼备双面发电特性得到广大客户认可。目前采用POE封装的双面双玻组件第一串及第六串头部焊带存在偏移现象，这个主要与POE材料高流动特性有关，虽然大部分厂家都通过加层压工装来解决，但此法严重影响产能产出。本发明通过光伏组件头部使用折弯汇流条，避免头部焊带过长现象，不需要层压工装，得到一外观精美、高可靠性、高性能、高产出的双面双玻光伏组件。

中国实用新型专利CN201710898900.6公开了一种光伏组件用汇流条的连接方法，采用互联带将电池片相串联，形成电池片组，分别采用两条长汇流条将电池片组中首尾两端电池片上的互联带相连接并各自引出，得两条长汇流条引出线，分别采用两条短汇流条将剩余电池片上的互联带相连接并各自引出，得两条短汇流条引出线。

又如中国实用新型专利CN201621411490.5公开了一种光伏双玻组件用Z字型汇流带，包括汇流带本体，所述汇流带本体一端设有与汇流带本体同一平面的Z字型结构，所述Z字型结构有两处折弯角，所述Z字型结构的两端相互平行，Z字型结构使连接汇流带与电池片的互连带长度缩短为原来的1/3-1/2，大大减小了互连带移位的概率，降低了汇流带脱落的风险，提高了光伏组件使用的可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种光伏组件，通过设置汇流条缩短焊带长度，避免电池片在封装时出现偏移。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种双面双玻光伏组件，从上至下依次包括第一光伏玻璃层，POE层，硅基电池片，POE层，第二光伏玻璃层，所述硅基电池片通过光伏焊带连接成电池串，其特征在于：所述电池串头部的光伏焊带与汇流条连接，所述汇流条呈折弯状；

所述汇流条通过所述第二光伏玻璃层上设置的通孔连接接线盒；

所述电池串外侧四周设置围框。

进一步地，所述第二光伏玻璃层为网格背板，所述网格背板的网格处设置釉层。

进一步地，所述汇流条折弯处的弯折角度为90°。

进一步地，所述汇流条采用一体成型或分段焊接而成，分段焊接时焊接点位于弯折点。

进一步地，所述光伏焊带的偏移量在1mm以内。

进一步地，所述电池串边缘不与围框接触。

进一步地，所述电池串边缘与围框之间的距离为5-6mm。

进一步地，所述围框宽度为30-40mm。

进一步地，所述围框的内外边角为内圆角、外圆角。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过将所述电池串头部的光伏焊带与汇流条连接，并将所述汇流条呈折弯状，所述汇流条通过所述第二光伏玻璃层上设置的通孔连接接线盒，从而有效缩短了光伏焊带的长度，避免在封装时电池片出现偏移现象；

(2)电池串外侧设置围框，在层压过程中可以将压力分散到围框上，避免将力直接作用在电池串上，降低了电池串所受的压力，进而解决了电池串向内侧偏移的问题以及头部焊带偏移的问题；

(3)围框内外边角为圆角，可以避免光伏组件边角被磕碰而出现破损，也可以避免在搬运过程中将搬运人员划伤；

(4)电池串边缘与围框之间的距离为5-6mm，可以保证所述光伏组件中的空气能够在抽真空时被顺利抽出；

(5)第二光伏玻璃层为网格背板，所述网格背板的网格处设置釉层，该釉层具有高反射率，可以充分利用串间距空白区域，增加此处的光学二次反射，使得两侧电池串能够接受更多光线辐射量，增加光伏组件的功率。

附图说明

图1为双面双玻光伏组件的俯视图；

图2为双面双玻光伏组件层状结构示意图；

图3为区域A放大后的示意图；

其中：11-硅基电池片、12-POE层、13第一光伏玻璃层、14第二光伏玻璃层、2-光伏焊带、3-汇流条、4-通孔、5-围框、51-内圆角、52-外圆角。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明，并给出本实用新型的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种双面双玻光伏组件，从上至下依次包括第一光伏玻璃层13，POE层12，硅基电池片11，POE层12，第二光伏玻璃层14，所述硅基电池片11通过光伏焊带2连接成电池串，并且所述电池串头部的光伏焊带2与汇流条3连接，所述汇流条3呈折弯状，所述汇流条3通过所述第二光伏玻璃层14上设置的通孔4连接接线盒。

在光伏组件层压过程中，位于光伏组件四周的电池串会受到来自硅胶板的压力，该压力直接作用于位于光伏组件四周的电池串上，且该压力的方向指向光伏组件的内部，又由于POE层12的流动性比常规的EVA层的流动性大，将使的如图1中所示的第一串、第六串电池串整串向光伏组件内侧移动，导致头部的光伏焊带2偏移。

光伏组件的现有设计中使用的汇流条3大多为长条形，长条形的汇流条3与通孔4在同一条直线上，从而方便汇流条3穿过该通孔4与接线盒连接。因此这种形状的汇流条3与电池片头部的距离等于通孔4与电池片头部的距离，使用折弯状的汇流条3则可以将汇流条3的部分向电池片头部折弯靠拢，使得汇流条3与电池片头部之间的距离大大缩短，也就缩短了光伏焊带2的长度。进而也就避免了光伏焊带2过长导致的电池串偏移量过大的问题。

并且本实用新型中第二光伏玻璃层14为网格背板，所述网格背板的网格处设置釉层，该釉层具有高反射率，可以充分利用串间距空白区域，增加此处的光学二次反射，使得两侧电池串能够接受更多光线辐射量，增加光伏组件的功率。

本实用新型中所述汇流条3折弯处的弯折角度为90°，汇流条2采用一体成型或分段焊接而成，分段焊接时焊接点位于弯折点。采用一体成型则其拐点处更牢固，并且没有焊疤外表更加美观。采用分段式焊接，则可以根据不同组件的要求合理选择每段汇流条3的尺寸。通过上述折弯型汇流条3的设计可以保证光伏焊带的偏移量在1mm以内。

如图1所示，所述电池串外侧四周设置围框5，所述围框5宽度为30-40mm，围框5厚度与层压后的光伏组件的厚度保持一致。所述围框5采用耐高温材料制作，可以为铝合金、耐高温金属或耐高温塑料，最高耐高温的温度为200℃。在层压过程中可以将压力分散到围框5上，避免将力直接作用在电池串上，降低了电池串所受的压力，进而解决了电池串向内侧偏移的问题以及头部焊带2偏移的问题。所述电池串边缘不与围框5接触，电池串边缘与围框5之间的距离为5-6mm，可以保证所述光伏组件中的空气能够在抽真空时被顺利抽出。

如图3所示，所述围框5的内外边角为内圆角51、外圆角52，可以避免光伏组件边角被磕碰而出现破损，也可以避免在搬运过程中将搬运人员划伤。

以上描述了本实用新型的基本原理和具体实施方式，但是本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，本行业技术人员可以对其进行各种变化和改进，这些变化和改进均落入本实用新型要保护的范围内。

Claims (10)

1.一种双面双玻光伏组件，从上至下依次包括第一光伏玻璃层，POE层，硅基电池片，POE层，第二光伏玻璃层，所述硅基电池片通过光伏焊带连接成电池串，其特征在于：所述电池串头部的光伏焊带与汇流条连接，所述汇流条呈折弯状；

所述汇流条通过所述第二光伏玻璃层上设置的通孔连接接线盒；

所述电池串外侧四周设置围框。

2.根据权利要求1所述的双面双玻光伏组件，其特征在于：所述第二光伏玻璃层为网格背板，所述网格背板的网格处设置釉层。

3.根据权利要求2所述的双面双玻光伏组件，其特征在于：所述汇流条折弯处的弯折角度为90°。

4.根据权利要求3所述的双面双玻光伏组件，其特征在于：所述汇流条采用一体成型或分段焊接而成，分段焊接时焊接点位于弯折点。

5.根据权利要求4所述的双面双玻光伏组件，其特征在于：所述光伏焊带的偏移量在1mm以内。

6.根据权利要求1-5任一所述的双面双玻光伏组件，其特征在于：所述电池串边缘不与围框接触。

7.根据权利要求6所述的双面双玻光伏组件，其特征在于：所述电池串边缘与围框之间的距离为5-6mm。

8.根据权利要求7所述的双面双玻光伏组件，其特征在于：所述围框宽度为30-40mm。

9.根据权利要求8所述的双面双玻光伏组件，其特征在于：所述围框的内外边角为内圆角、外圆角。

10.根据权利要求9所述的双面双玻光伏组件，其特征在于：所述围框采用耐高温材料制作。