CN209072165U - 一种改良型外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机领域，尤其是一种外转子电机，包括驱动电路板、转轴、外转子、端盖和由多层单片铁芯层压的定子铁芯，单片铁芯包括圆环形的磁轭部和分布在磁轭部外侧的多个凸极，凸极外侧设有弧形且与磁轭部同心的凸极齿，凸极与凸极齿的弦的夹角不等于90°；驱动电路板和定子铁芯依次固定在端盖内，端盖内充有用于固定驱动电路板和定子铁芯的塑封体，外转子设有转轴连接孔，转轴的一端通过轴承活动连接定子铁芯并延伸到端盖外，转轴的另一端通过铆压固定连接在转轴连接孔上。本实用新型采用不对称的凸极定子，克服了因起动力矩不足而造成的起动效果不良；转轴与外转子通过铆压固定连接，提高连接精度，使外转子均匀受力。

Description

一种改良型外转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是一种改良型外转子电机。

背景技术

外转子电机是单向异步电机的一种特殊规格，与一般的电机相反，转子在外，定子在内。其优点在于转动惯量大、散热好、节省铜线，满足一定功率的小体积整机安装尺寸要求。为了进一步缩减体积以及提高防护等级，塑封外转子电机更容易被接受，现有的塑封外转子电机通常由转轴、塑封定子和外转子组成，外转子与转轴通过铆钉连接，外转子和转轴的定位精度不高，当外转子高速转动时，容易导致外转子受力不均匀，同时存在起动力矩不足导致起动不良的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决外转子电机起动力矩不足以及外转子受力不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种改良型外转子直流无刷电机，包括驱动电路板、转轴、外转子和端盖，还包括由若干层单片铁芯压制而成的定子铁芯，定子铁芯上套设有绝缘骨架并设有线圈绕组，驱动电路板的中心开有适配于转轴的通孔，其中：

所述单片铁芯包括圆环形的磁轭部和分布在磁轭部外侧的多个凸极，凸极外侧设有呈弧形且的凸极齿，凸极齿与与磁轭部同心，凸极的中轴线与凸极齿两个端部的连线的夹角不等于90°；所述驱动电路板和定子铁芯依次固定在端盖内，端盖内充有用于固定驱动电路板和定子铁芯的塑封体，所述外转子设有转轴连接孔，转轴的一端通过轴承活动连接定子铁芯并延伸到端盖外，转轴的另一端铆压在转轴连接孔上。

作为优选，凸极齿包括以凸极为界的长极齿和短极齿，长极齿和短极齿之间的外侧开设有凹槽。

进一步的，长极齿的厚度从凸极沿磁轭部圆周方向逐渐变薄，长极齿内侧到磁轭部圆心的距离从凸极沿磁轭部圆周方向逐渐变长。

作为优选，绝缘骨架包括上骨架和下骨架，所述上骨架和下骨架均开设有若干个防止脱模变形的脱膜工艺孔。

进一步的，上骨架的外侧设有凸缘，凸缘上设有卡扣，所述上骨架通过卡扣与驱动电路板固定拼接。

作为优选，外转子外周延伸有包裹端盖的防尘盖。

作为优选，外转子设有若干组用于固定转轴连接孔的铆点支架。

本实用新型的有益效果：改良现有外转子电机的结构，采用不对称的凸极定子，克服了因起动力矩不足而造成的起动效果不良；转轴与外转子通过铆压固定连接，提高连接精度，避免外转子转动时出现受力不均匀的情况。

附图说明

图1：本实用新型的爆炸图。

图2：定子铁芯结构示意图。

图3：单片铁芯平面示意图。

图4：上骨架结构示意图。

图5：外转子平面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提出一种改良型外转子电机。

请参照图1-2所示，本实施例中该外转子电机包括驱动电路板100、转轴200、外转子300和端盖400，还包括由若干层电磁材料制成的单片铁芯510层压而成的定子铁芯500，定子铁芯500上套设有绝缘骨架600并设有线圈绕组700，驱动电路板100的中心开有适配于转轴200的通孔，其中：

单片铁芯510包括圆环形的磁轭部510和分布在磁轭部510外侧的多个凸极520，凸极520外侧设有弧形且的凸极齿530，凸极齿530与磁轭部同心，凸极520的中轴线m与凸极齿530两个端部的连线n的夹角不等于90°。驱动电路板100和定子铁芯500依次固定在端盖400内，端盖400内充填有用于固定驱动电路板100和定子铁芯500的塑封体，外转子300设有转轴连接孔310，转轴310的一端通过轴承活动连接定子铁芯500并延伸到端盖400外，转轴200另一端铆压固定在转轴连接孔310上。

本实用新型提出的技术方案中，需要说明的是，外转子电机为直流无刷电机，输入电信号经过驱动电路板100处理后形成适合电机工作的电信号，在通电的线圈绕组700和定子铁芯500的磁场作用下，转轴200带动外转子300转动。现有技术中，电机采用的凸极定子铁芯的极齿两端离绕线部的距离相同，即绕线部与极齿的弦垂直。如图3所示，本实用新型中，分别调整凸极齿530两端的长度使凸极520中轴线m与凸极齿530两个端部的连线n的夹角不等于90°，需要说明的是，以凸极520为界，位于凸极520两侧的凸极齿530分别为长极齿531和短极齿531；采用铆压工艺连接外转子300和转轴200，提高外转子300的动平衡度。

作为本实用新型的优选实施方式，在长极齿531和短极齿532交界的外侧开设凹槽540，用于进一步改善启动效果。

进一步的，通过切薄一侧凸极齿530形成偏气隙，提高启动效果；通过切除，使长极齿531的厚度从凸极520沿磁轭部510圆周方向逐渐变薄，长极齿531内侧到磁轭部510圆心的距离从凸极520沿磁轭部510圆周方向逐渐变长。具体地，短极齿532端部离磁轭部510圆心的距离为R1，长极齿532端部离磁轭部510圆心的距离为R2，通过切除长极齿531，使R2的长度略长于R1，形成偏气隙。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，绝缘骨架600包括上骨架610和下骨架620，如图4所示，上骨架610开设有若干个防止脱模变形的脱膜工艺孔611；上骨架610的外侧设有凸缘612，凸缘612上设有卡扣613，所述上骨架610通过卡扣613与驱动电路板100固定拼接。具体地，上骨架610和下骨架620分别套设在定子铁芯500两侧，上骨架610的另一侧通过卡扣613固定驱动电路板100；需要说明的是，上骨架610和下骨架620为冲压绝缘件，在脱模过程中，脱膜工艺孔611用于连通模具内外，减少脱模不良品。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，外转子300外周延伸有包裹端盖的防尘盖320。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，请参照图5所示，外转子300设有若干组用于固定转轴连接孔310的铆点支架330。具体地，铆点支架330分别连接转轴连接孔310和外转子300，转动时，外转子300与转轴200的受力更为均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改良型外转子电机，包括驱动电路板、转轴、外转子和端盖，还包括由若干层单片铁芯压制而成的定子铁芯，定子铁芯上套设有绝缘骨架和线圈绕组，驱动电路板的中心开有适配于转轴的通孔，其特征在于：

所述单片铁芯包括圆环形的磁轭部和分布在磁轭部外侧的多个凸极，凸极外侧设有呈弧形且的凸极齿，凸极齿与磁轭部同心，凸极的中轴线与凸极齿两个端部的连线的夹角不等于90°；所述驱动电路板和定子铁芯依次固定在端盖内，端盖内充有用于固定驱动电路板和定子铁芯的塑封体，所述外转子设有转轴连接孔，转轴的一端通过轴承活动连接定子铁芯并延伸到端盖外，转轴的另一端铆压在转轴连接孔上。

2.根据权利要求1所述的一种改良型外转子电机，其特征在于：所述凸极齿包括以凸极为界的长极齿和短极齿，长极齿和短极齿交界的外侧开设有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种改良型外转子电机，其特征在于：所述长极齿的厚度从凸极沿磁轭部圆周方向逐渐变薄，长极齿内侧到磁轭部圆心的距离从凸极沿磁轭部圆周方向逐渐变长。

4.根据权利要求1所述的一种改良型外转子电机，其特征在于：所述绝缘骨架包括上骨架和下骨架，所述上骨架和下骨架均开设有若干个防止脱模变形的脱膜工艺孔。

5.根据权利要求4所述的一种改良型外转子电机，其特征在于：所述上骨架的外侧设有凸缘，凸缘上设有卡扣，所述上骨架通过卡扣与驱动电路板固定拼接。

6.根据权利要求1所述的一种改良型外转子电机，其特征在于：所述外转子外周延伸有包裹端盖的防尘盖。

7.根据权利要求1所述的一种改良型外转子电机，其特征在于：所述外转子设有若干组用于固定转轴连接孔的铆点支架。