CN209069538U - 一种多功能真空箱测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能真空箱测试装置，包括保压腔、真空泵、进出水管路系统、废水槽、气压表、流量表和加热元器件，所述的气压表设于保压腔外接的气体管路上；所述的流量表设于进出水管路系统的进水管路上；所述的加热元器件的加热功能部分设于保压腔的腔体内。本实用新型提供的多功能真空箱测试装置从结构设计上创新，摆脱了需要另外外接水路和外接加热设备的的弊端，即加入了传统真空干燥箱没有的注水功能和加热功能。在真空箱子上如何满足在不接外部水路的情况下，自动完成陶瓷吸水率的自动注水和加热问题。同时，本实用新型的多功能真空箱测试装置不但降压速度可调节，对场地环境的要求(水路环境)进一步降低。

Description

一种多功能真空箱测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种多功能真空箱测试装置技术领域。

背景技术

马克笔、荧光笔和水性圆珠笔的“低压抗漏性”作为一个重要的技术指标写入了标准。而陶瓷的吸水率是判定陶瓷质量的重要指标之一，吸水率越低，说明陶瓷整体密度高，陶瓷就越耐脏，陶瓷硬度就越高。但不管是笔的“低压抗漏性”还是陶瓷的“吸水率”测试，都要用到真空箱。而现在市售的都是真空装置，大部分集中于真空干燥箱领域，能进行无氧化干燥，脱泡等处理。现有的真空装置有很好的保温性能和密封性能，但是对笔和陶瓷产品所要求的真空条件却无法实现，主要表现在：

(1)在抽真空速度方面。抽真空速度无法调节。

(2)无法满足陶瓷吸水率测试要求的既能抽真空保压又能后续在设备中注水以及后续加热的要求。

因此目前急需一种既能测试笔的“低压抗漏性”又能测试陶瓷的“吸水率”的多功能真空箱测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术的上述缺陷，提供一种功能真空箱测试装置。

为达上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种多功能真空箱测试装置，包括保压腔、真空泵、进出水管路系统、废水槽、气压表、流量表和加热元器件，所述的气压表设于保压腔外接的气体管路上；所述的流量表设于进出水管路系统的进水管路上；所述的加热元器件的加热功能部分设于保压腔的腔体内。

进一步，所述的保压腔的密封盖采用潜艇出入口圆柱型耐高压盖，保证最大承受压力大于500kg。密封盖部分为透明材质，形成可视窗，方便窥视内置物件的试验变化情形。

进一步，所述的多功能真空箱测试装置还设有进水槽，进水槽内储存需要的水量。进水槽的出口与进出水管路系统的进水管路连接。这样可让测试装置摆脱对水源系统的依赖。

进一步，所述的多功能真空箱测试装置还设有真空箱翻盖，在真空箱翻盖的顶部采用透明玻璃。

进一步，所述的多功能真空箱测试装置还设有PLC控制系统柜，所述的真空泵、进出水管路系统上的水阀、气压表、流量表和加热元器件与PLC控制系统柜连接，设定真空度上限和下限、保压时间、加热温度、恢复常压等动作程式，PLC控制系统柜可自动控制进水，到达上限水位，自动停止进水，无需人工干预。

本实用新型的有益效果：

相较于传统的真空测试箱，本实用新型提供的多功能真空箱测试装置从结构设计上创新，摆脱了需要另外外接水路和外接加热设备的的弊端，即加入了传统真空干燥箱没有的注水功能和加热功能。在真空箱子上如何满足在不接外部水路的情况下，自动完成陶瓷吸水率的自动注水和加热问题。

同时，本实用新型的多功能真空箱测试装置不但降压速度可调节，对场地环境的要求 (水路环境)进一步降低。

本实用新型的多功能真空箱测试装置既可以测试笔的抗漏性，又可以测试陶瓷吸水率，集一箱于多用，与传统概念上以及其它测试设备相比，用一个测试设备解决了本该要3-4个设备才能解决的问题。应对了轻工产品的多样性和相关区域标准的多变性。大大降低了设备的购置成本和运营成本。而且有了这个设备，有可能带动其他产品类别中需要做低压测试的测试项目，具有一定的辐射效应。实现了多元产品和跨区域的的融合。

附图说明

图1为本实用新型提供的多功能真空箱测试装置整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的多功能真空箱测试装置控制系统示意图。

附图标记说明：

1 保压腔 101密封盖

2 真空泵

3 进出水管路系统

4 废水槽

5 气压表

6 流量表

7 加热元器件

8 气体管路

9 进水槽

10 真空箱翻盖

11 PLC控制系统柜

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的多功能真空箱测试装置，包括保压腔1、真空泵 2、进出水管路系统3、废水槽4、气压表5、流量表6和加热元器件7，所述的气压表5设于保压腔1外接的气体管路8上；所述的流量表6设于进出水管路系统3的进水管路上；所述的加热元器件7的加热功能部分设于保压腔1的腔体内；

所述的保压腔1的密封盖101采用潜艇出入口圆柱型耐高压盖，保证最大承受压力大于 500kg；密封盖101部分为透明材质，形成可视窗，方便窥视内置物件的试验变化情形。

进一步优选的实施例，所述的多功能真空箱测试装置还设有进水槽9，进水槽9内储存需要的水量，进水槽9的出口与进出水管路系统3的进水管路连接。这样可让测试装置摆脱对水源系统的依赖。

进一步优选的实施例，所述的多功能真空箱测试装置还设有真空箱翻盖10，在真空箱翻盖10的顶部采用透明玻璃。

进一步优选的实施例，所述的多功能真空箱测试装置还设有PLC控制系统柜11，所述的真空泵2、进出水管路系统3上的水阀、气压表5、流量表6和加热元器件7与PLC控制系统柜11连接，设定真空度上限和下限、保压时间、加热温度、恢复常压等动作程式，PLC 控制系统柜11可自动控制进水，到达上限水位，自动停止进水，无需人工干预。

可视窗的设计，既设计美观又有效防尘，又有利于观察测试进程。

气压表保证了减压速度可调节以及抽真空到要求的真空度。

流量计可以依据指示值调整需要的流量。

使用本实用新型提供的多功能真空箱测试装置测试时，包括如下步骤：

(1)进行笔类测试

打开保压腔体密封盖，将测试样品放入保压腔体中的样品测试架上。盖上保压腔体密封盖，合上真空箱翻盖。选择标准要求的降压速度和保压时间,开始测试。等测试结束后，设备停机，真空泵停止工作，腔体恢复大气压，打开真空箱翻盖和保压腔体密封盖，从保压腔体内的样品架上取下样品。

(2)进行陶瓷真空吸水率测试

开机前，检查进水阀和出水阀门是否处在关闭状态，向进水槽里倒入去离子水。打开电源，和保压腔体密封盖，将测试样品放入保压腔体中的样品测试架上。盖上保压腔体密封盖，合上真空箱翻盖。设置压力和保压时间，全部设置完成后开始测试。当按照测试程序保压时间到后，进水阀门打开，将标准要求的水量从进水槽注入保压腔体内，去离子水浸没测试样品，水位到达上限水位，停止进水。腔体随即恢复大气压，加热元器件启动，加热煮沸保压腔体内的去离子水，等达到需要的加热时间后，加热元器件停止加热。打开真空箱翻盖和保压腔体密封盖，让保压腔体内的样品和去离子水自然冷却24小时后取出。测试结束后，打开出水阀门将保压腔体内的水放入临时废水储存桶，然后取出临时废水储存桶倒掉其中的测试用水。

本实用新型提供的多功能真空箱测试装置能达到以下技术效果：

1.抽真空能力，可以抽真空的能力0(大气压)-99.5KPa(真空为：100KPa)，根据压力表显示数据进行调节。

2.对真空泵的操作进行控制，使得减压速度6-22kpa/min可调。

3.达到设定压力，腔体可以保压，保持时间可以设定。

4.负压腔体采用潜艇出入口圆柱型耐高压结构，内径深300mm；最大承受压力大于 500kg。

5.采用内置水槽的结构，不需要特别依赖外部水源环境。

6.内置加热元器件，在保压腔体内注水结束，腔体恢复大气压后加热煮沸腔体内的去离子水。无需另外配置进行陶瓷测试的加热设备。

Claims (6)

1.一种多功能真空箱测试装置，包括保压腔(1)、真空泵(2)、进出水管路系统(3)和废水槽(4)，其特征在于：还包括气压表(5)、流量表(6)和加热元器件(7)，所述的气压表(5)设于保压腔(1)外接的气体管路(8)上；所述的流量表(6)设于进出水管路系统(3)的进水管路上；所述的加热元器件(7)的加热功能部分设于保压腔(1)的腔体内。

2.如权利要求1所述的多功能真空箱测试装置，其特征在于：所述的保压腔(1)的密封盖(101)采用潜艇出入口圆柱型耐高压盖，最大承受压力大于500kg。

3.如权利要求2所述的多功能真空箱测试装置，其特征在于：所述的密封盖(101)部分为透明材质，形成可视窗。

4.如权利要求1所述的多功能真空箱测试装置，其特征在于：设有进水槽(9)，进水槽(9)内储存需要的水量，进水槽(9)的出口与进出水管路系统(3)的进水管路连接。

5.如权利要求1所述的多功能真空箱测试装置，其特征在于：设有真空箱翻盖(10)，在真空箱翻盖(10)的顶部采用透明玻璃。

6.如权利要求1所述的多功能真空箱测试装置，其特征在于：设有PLC控制系统柜(11)，所述的真空泵(2)、进出水管路系统(3)上的水阀、气压表(5)、流量表(6)和加热元器件(7)与PLC控制系统柜(11)连接。