CN209068502U - 一种回转窑多风道煤粉燃烧器喷煤管用外风套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转窑多风道煤粉燃烧器喷煤管用外风套，包括外风套管和多孔环。所述多孔环以螺纹与外风套管连接一体，成为一个外风套。所述多孔环上设有若干相同并稍向外倾斜的外风喷射小圆孔，其内圆表面是稍向外倾斜的一个圆锥面，与旋流风内喷头外锥面构成一个旋流风喷射的环形间隙。本实用新型是将原来必须整铸的外风套改进为外风套管和多孔环分体加工制造然后以螺纹连接为一体的一个外风套。这样，由原来必须采用优质耐热钢整体铸造并经精加工而成的外风套，改进后便可采用厚壁优质耐热钢无缝钢管和厚优质耐热钢板分别精加工以螺纹联接为一个整体，于是具有前述很多优点。

Description

一种回转窑多风道煤粉燃烧器喷煤管用外风套

技术领域

本实用新型涉及煤粉燃烧领域，是一种回转窑多风道煤粉燃烧器所用喷煤管的外风套。

背景技术

技术的缺点是，国内外的现有技术都是将多孔环与外风套用优质耐热钢整铸在一起，通过精加工而成，称为“外风套”，也有简称为“外套管”的，如图5和图6所示。这种结构存在以下缺点：

1、必须采用铸件精加工，加大了耐热钢材料的重量，提高了材料费用，不能采用相同材料的无缝钢管和钢板制造。

2、不容易保证质量

耐热钢的铸造废品率较高，经常都会存在砂眼、气孔、疏松、夹砂等缺陷，而且这些缺陷还都是在加工最后一刀时才暴露出来。为了保证产品质量，有的必须报废重制，不但浪费了昂贵的材料费，而且还浪费了加工费，有时还会因此影响产品的交货期。一言以蔽之，再好的铸件质量也抵不上轧制相同材料的无缝钢管和钢板。

3、安装拆卸复杂，费时费力

采用小圆孔喷射外风的外风套自双阳水泥厂以后就被淘汰了，国内外都开始采用以螺纹联接的小喷嘴。从调节灵活性和节省造价方面已大大前进了一步，但带来的负面因素则是安装拆卸复杂。因为小喷嘴数量多，一般均在 12～24个，一个一个安装或者拆卸，费时费力。尤其是，经过在窑内高温使用后，小喷嘴如有一个拆卸不下来，则整个外风套就必须报废。

4、不方便加工

整个外风套长度一般至少需500～800mm长，不论车削、画线、钻孔都不方便，增加加工工时，提高了加工成本。特别是小喷嘴不仅数量多，而且加工工序复杂，既有螺纹，又有六角等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多风道煤粉燃烧器喷煤管或喷燃管用的分体外风套，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种回转窑多风道煤粉燃烧器喷煤管用外风套，包括外风套管，所述外风套管的一端安装有一多孔环，所述多孔环上设有若干个相同的外风喷射小圆孔和旋流风喷出孔，所述旋流风喷出孔内安装有旋流风内喷头。

所述外风喷射小圆孔呈圆周均布在旋流风喷出环形间隙的外周，所述旋流风喷出环形间隙和多孔环上的外风喷射孔均呈向外倾斜，并且其倾斜方向相同。

所述旋流风的喷出环形间隙由内圆锥面与旋流风内喷头的外圆锥面之间构成向外稍有倾斜的环形间隙。

优选的，所述多孔环的外圆上设有用于安装的外螺纹和退刀槽，所述外风套管一端内壁上设有内螺纹，所述多孔环通过螺纹安装在外风套管上。

优选的，所述外风套管安装有多孔环的一端内圆上设有安装外风内喷头接管的配合槽，即加工在旋流风喷出环形间隙内壁上，用于与外风套管套接。

优选的，所述多孔环的外直径与外风套内直径相同。

优选的，所述外风喷射小圆孔的孔径根据所需的喷出速度进行设计。

多孔环以螺纹与外风套相应的螺纹相连接，与外风套管构成了一个外风套整体。为使螺纹能够拧到根部，所以加工有退刀槽。

在多孔环上钻有多个稍加向外倾斜的多个相同的外风喷射小圆孔，使外风以一定的速度喷出。在多孔环的旋流风喷出孔内圆上加工一个向外倾斜的内圆锥面，以便与旋流风内喷头外圆表面构成一个向外倾斜的旋流风喷出环形间隙，在多孔环的里侧旋流风喷出内孔上加工有一个供安装外风内喷头接管的配合槽。

这样，就将多孔环与外风套组成了一个整体外风套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、节省材料如果采用铸件精加工，需有足够的加工余量，所以毛坯件的重量要大大增加，可见采用相同材料的轧制的无缝钢管和钢板，能够节省昂贵的优质耐热钢材料。

2、能够提高质量轧制的无缝钢管和钢板比铸件质量要好得多，铸件有时容易存在砂眼、气孔、疏松、夹砂等缺陷，往往都在加工最后一刀时暴露。为保证产品质量、有时必须报废重铸。

3、能够保证供货期采用铸件精加工，一旦出现缺陷就需重铸。一套喷燃管的头部件有十好几件。如果要都出现问题也好，可以马上开炉重铸，不会耽误工期。可一般都是一两件存在问题，不够一炉熔铸，所以只得等再熔铸这种材料时顺便给带铸出来。这时间就长了，往往会因此影响交货工期。

4、方便于加工采用整铸的外风套因体形大，结构形状复杂，所以划线加工都有一定难度。如果遇有夹砂，还特别费刀。

5、安装拆卸方便快捷一个外风套安装的小喷嘴，数量在12～24个之间。因数量多，所以安装拆卸都不方便。改为多孔环和外风套分体加工的结构，只要将多孔环安装上或者拆卸下来就完成了任务，不需要另外安装小喷嘴，即方便又快捷。

6、降低成本

采用无缝钢管和钢板制作外风套具有许多优点，但归结到一点，同时减少了生产喷嘴的成本，一个多孔环即可代替不断更换的小喷嘴，生产成本可以大大降低，节省时间。

附图说明

图1是一种回转窑多风道煤粉燃烧器喷煤管用外风套分体结构图；

图2是多孔环结构侧剖图；

图3是多孔环主视图；

图4是外风通过多孔环喷射的结构图；

图5是现有技术钻有外风喷射小圆孔的整铸外风套示意图；

图6是现有技术装有外风喷出小喷嘴的整体外风套示意图。

附图标记：

1-外风套管；2-多孔环，2.1-螺纹，2.2-退刀槽，2.3-外风喷射小圆孔， 2.4-内圆锥面，2.5-外风内喷头接管配合槽，2.6-旋流风喷出孔，2.7-旋流风喷出环形间隙，3-外净风，4-旋流风，5-煤风，6-中心风。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种回转窑多风道煤粉燃烧器喷煤管用外风套，包括外风套管1，所述外风套管1的一端安装有一多孔环2，所述多孔环2上设有若干个相同外风喷射小圆孔2.3和旋流风喷出孔2.6，该旋流风喷出孔2.6 内安装有旋流风内喷头，在旋流风喷出孔2.6的内圆上加工出环形的内圆锥面2.4，所述外风喷射小圆孔2.3呈圆周分布在旋流风喷出环形间隙外侧周围，所述旋流风喷出环形间隙2.7和外风喷射小圆孔2.3均向外稍加倾斜，并且上述倾斜方向相同。所述旋流风喷出环形间隙2.7是由内圆锥面2.4与旋流风内喷头外锥面之间构成的环形间隙。

优选的，所述多孔环2上外壁上设有用于安装的外螺纹和退刀槽2.2，所述外风套管1一端内壁上设有内螺纹，所述多孔环2通过螺纹2.1安装在外风套管1上，构成一个整体的外风套。

优选的，所述外风套管1安装有多孔环2的一端设有外风内喷头接管，所述旋流风喷出环形间隙2.7内壁上设有外风内喷头接管配合槽2.5。

优选的，所述多孔环2的外直径与外风套管1的内直径应相同。

优选的，所述外风喷射小圆孔2.3的孔径和数量根据喷出速度需要进行设计确定。

多孔环2以螺纹2.1与外风套管1相应的螺纹2.1相连接，与外风套管 1构成了一个整体外风套。为使螺纹2.1能够拧到根部，所以加工有退刀槽 2.2。

在多孔环2上钻有多个稍加向外倾斜的多个相同的外风喷射小圆孔 2.3，使外风以一定的速度喷出。在多孔环2外侧内圆上加工一个向外倾斜的内圆锥面2.4，以便与旋流风内喷头外圆锥面构成一个向外倾斜的旋流风喷出环形间隙2.7，在多孔环2里侧的内圆锥面2.4加工有供安装外风内喷头接管的一个外风内喷头接管配合槽2.5。

这样，就将多孔环2与外风套管1组成了一个整体外风套。

将原来外风套管1和多孔环2结合为整体外风套的结构改进为分体加工制造，二者以螺纹2.1相联接成为一个整体外风套；二是原来的整体外风套必须采用耐热钢整体铸造经加工而成，改进后可以采用厚壁耐热钢无缝钢管和厚耐热钢板分别加工以螺纹2.1联接为一个整体。

煤粉燃烧器的喷燃管就像一个金刚钻，不仅值钱的东西都在头部，而且其性能也在头部。外风套1是头部当中最重最大和最贵重的机件，所以保证它足够的使用周期是至关重要的。采用这种分体结构，就可以完全保证外风套管1的长期使用；

一个多孔环2上钻有相同规格的外风喷射小圆孔2.3若干个，沿圆周均匀分布，当需要安装或拆卸时只要将多孔环2安装上或拆卸下就解决了问题，相当迅速和快捷。为满足煤种变化需大幅度改变喷出速度时，便可将钻有不同孔径的多孔环2换装上即可，可见安装拆卸都很迅捷。

采用多孔环2的外风套管1是一个圆筒状件，可用厚壁耐热钢无缝钢管加工而成，既可以提高材料质量又能大大降低材料成本。

采用厚壁耐热钢无缝钢管制作外风套管1，其加工余量比铸钢件低多了。因此，不仅提高了外风套1的加工效率，而且降低了废品率。

多孔环2实际是相当于一个圆形板件，画线加工都很方便，同时废品率很低。采用厚壁耐热钢板制作，既方便又能保证材料质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种回转窑多风道煤粉燃烧器喷煤管用外风套，包括外风套管(1)，其特征在于：所述外风套管(1)的一端安装有一多孔环(2)，所述多孔环(2)上设有若干个相同的外风喷射小圆孔(2.3)和旋流风喷出孔(2.6)，所述旋流风喷出孔(2.6)上安装旋流风内喷头，所述旋流风喷出孔(2.6)的内圆上加工出内圆锥面(2.4)，所述内圆锥面(2.4)与旋流风内喷头之间构成旋流风喷出环形间隙(2.7)，所述外风喷射小圆孔(2.3)呈圆周均布在旋流风喷出环形间隙(2.7)外侧周围，所述旋流风喷出环形间隙(2.7)和外风喷射小圆孔(2.3)的倾斜方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑多风道煤粉燃烧器喷煤管用外风套，其特征在于：所述多孔环(2)外壁上设有用于安装的外螺纹和退刀槽(2.2)，所述外风套管(1)一端内壁上设有内螺纹，所述多孔环(2)通过内螺纹安装在外风套管(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑多风道煤粉燃烧器喷煤管用外风套，其特征在于：所述旋流风喷出环形间隙(2.7)内壁上设有外风内喷头接管配合槽(2.5)，通过外风内喷头接管配合槽(2.5)与外风套管(1)的内壁套接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑多风道煤粉燃烧器喷煤管用外风套，其特征在于：所述多孔环(2)的外直径与外风套管(1)内直径应相同。