CN209068014U - 一种大口径聚乙烯塑料管连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径聚乙烯塑料管连接装置，包括壳体、固栓壳、空心隔圈、第一橡胶圈和第二橡胶圈，所述壳体内部的中部固定有空心隔圈，所述壳体的内部安装有第一橡胶圈，且第一橡胶圈安装有两组，所述空心隔圈位于两组第一橡胶圈之间，所述空心隔圈的两侧均安装有第二橡胶圈，所述第一橡胶圈与第二橡胶圈内塞接有管体，所述壳体外壁的四角均安装有固栓壳。本实用新型通过管体直接塞接于壳体的内部，使管体直接于壳体内的第一橡胶圈与第二橡胶圈连接，起到防漏的效果，省时省力，可达到快速的连接固定。

Description

一种大口径聚乙烯塑料管连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管连接装置，具体为一种大口径聚乙烯塑料管连接装置。

背景技术

目前，现有的大口径聚乙烯塑料管之间一般采用法兰连接、胶粘接与热熔连接，一般连接的方式都较为不便，且连接都具有一定的利弊，无法形成对管道的快速连接和长久的使用，且塑料管的连接费时费力，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种大口径聚乙烯塑料管连接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径聚乙烯塑料管连接装置，通过管体直接塞接于壳体的内部，使管体直接于壳体内的第一橡胶圈与第二橡胶圈连接，起到防漏的效果，省时省力，可达到快速的连接固定，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径聚乙烯塑料管连接装置，包括壳体、固栓壳、空心隔圈、第一橡胶圈和第二橡胶圈，所述壳体内部的中部固定有空心隔圈，所述壳体的内部安装有第一橡胶圈，且第一橡胶圈安装有两组，所述空心隔圈位于两组第一橡胶圈之间，所述空心隔圈的两侧均安装有第二橡胶圈，所述第一橡胶圈与第二橡胶圈内塞接有管体，所述壳体外壁的四角均安装有固栓壳。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一橡胶圈与第二橡胶圈的孔径相同，所述第一橡胶圈的孔径大于空心隔圈内的孔径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固栓壳的内部开设有螺栓孔，且螺栓孔的内部连接有螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓贯穿于壳体的内部，且螺栓的底端安装有转盘，所述螺栓通过转盘与弯板顶端的中部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弯板的底端固定有毛刺，所述毛刺固定有多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种大口径聚乙烯塑料管连接装置：

1.通过管体直接塞接于壳体的内部，使管体直接于壳体内的第一橡胶圈与第二橡胶圈连接，起到防漏的效果，省时省力，可达到快速的连接固定。

2.通过安装的第一橡胶圈和第二橡胶圈，可以起到双层防漏的效果，在第二橡胶圈长久使用出现腐蚀或漏液的情况发生时，不至于导致管体连接处发生泄漏，利于提高管体连接的使用寿命。

3.通过弯板被螺栓挤压可对壳体内塞接管体进行固定，且弯板的底端固定有多组毛刺，毛刺可对管体的外壁形成穿刺，使管体可以紧固的固定在壳体的内部。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型大口径聚乙烯塑料管连接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型大口径聚乙烯塑料管连接装置的壳体左侧结构示意图；

图3为本实用新型大口径聚乙烯塑料管连接装置的壳体内部结构示意图。

图中：1壳体，2固栓壳，3螺纹孔，4螺栓，5转盘，6弯板，7管体，8第一橡胶圈，9空心隔圈，10第二橡胶圈，11毛刺。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大口径聚乙烯塑料管连接装置，包括壳体1、固栓壳2、空心隔圈9、第一橡胶圈8和第二橡胶圈10，所述壳体1内部的中部固定有空心隔圈9，所述壳体1的内部安装有第一橡胶圈8，且第一橡胶圈8安装有两组，所述空心隔圈9位于两组第一橡胶圈8之间，所述空心隔圈9的两侧均安装有第二橡胶圈10，所述第一橡胶圈8与第二橡胶圈10内塞接有管体7，所述壳体1外壁的四角均安装有固栓壳2。

本实施例中如图1所示，通过管体7直接塞接于壳体1的内部，使管体7直接于壳体1内的第一橡胶圈8与第二橡胶圈10连接，起到防漏的效果，省时省力，可达到快速的连接固定。

其中，所述第一橡胶圈8与第二橡胶圈10的孔径相同，所述第一橡胶圈8的孔径大于空心隔圈9内的孔径。

其中，所述固栓壳2的内部开设有螺栓孔3，且螺栓孔3的内部连接有螺栓4。

其中，所述螺栓4贯穿于壳体1的内部，且螺栓4的底端安装有转盘5，所述螺栓4通过转盘5与弯板6顶端的中部连接。

其中，所述弯板6的底端固定有毛刺11，所述毛刺11固定有多组。

本实施例中如图1所示，通过弯板6被螺栓4挤压可对壳体1内塞接管体7进行固定，且弯板6的底端固定有多组毛刺11，毛刺11可对管体7的外壁形成穿刺，使管体7可以紧固的固定在壳体1的内部。

在一种大口径聚乙烯塑料管连接装置使用的时候：将需要连接的管体7分别塞入壳体1的左端和右端，使管体7的末端先进入第一橡胶圈8后，在进入第二橡胶圈10，管体7同时被第一橡胶圈8与第二橡胶圈10包裹，管体7的末端与空心隔圈9的外壁接触后，通过扳手带动螺栓4位于固栓壳2内的螺纹孔3旋转，使螺栓4底端通过转盘5连接的弯板6与管体7的外壁接触，在弯板6与管体7的外壁接触时，弯板6底端的毛刺11将对管体7刺穿，但不穿透管体7，不影响管体7正常使用，从而使管体7可以稳定的固定于壳体1的内部，由螺栓4通过转盘5与弯板6连接，螺栓4转动下降时，弯板6不会随螺栓4的旋转而转动，达到较好的快速连接固定的效果，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大口径聚乙烯塑料管连接装置，包括壳体(1)、固栓壳(2)、空心隔圈(9)、第一橡胶圈(8)和第二橡胶圈(10)，其特征在于：所述壳体(1)内部的中部固定有空心隔圈(9)，所述壳体(1)的内部安装有第一橡胶圈(8)，且第一橡胶圈(8)安装有两组，所述空心隔圈(9)位于两组第一橡胶圈(8)之间，所述空心隔圈(9)的两侧均安装有第二橡胶圈(10)，所述第一橡胶圈(8)与第二橡胶圈(10)内塞接有管体(7)，所述壳体(1)外壁的四角均安装有固栓壳(2)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径聚乙烯塑料管连接装置，其特征在于：所述第一橡胶圈(8)与第二橡胶圈(10)的孔径相同，所述第一橡胶圈(8)的孔径大于空心隔圈(9)内的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种大口径聚乙烯塑料管连接装置，其特征在于：所述固栓壳(2)的内部开设有螺栓孔(3)，且螺栓孔(3)的内部连接有螺栓(4)。

4.根据权利要求3所述的一种大口径聚乙烯塑料管连接装置，其特征在于：所述螺栓(4)贯穿于壳体(1)的内部，且螺栓(4)的底端安装有转盘(5)，所述螺栓(4)通过转盘(5)与弯板(6)顶端的中部连接。

5.根据权利要求4所述的一种大口径聚乙烯塑料管连接装置，其特征在于：所述弯板(6)的底端固定有毛刺(11)，所述毛刺(11)固定有多组。