CN209067376U - 一种新型碳罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型碳罐，在吸附口上设置有第一单向阀；所述第一单向阀包括设置于所述吸附口外侧的第一套筒，所述第一套筒内设置有第二钢珠；所述第一套筒包括内筒部以及外筒部，所述外筒部套在所述内筒部上，一第二弹簧顶在所述第二钢珠上并且能够使所述第二钢珠顶在位于所述外筒部端部的第三檐部上；在所述第一套筒外侧设置有第一调节装置，所述第一调节装置能够调整所述内筒部在所述外筒部内沿轴向移动。本实用新型结构简单，通过第一弹簧对第一钢珠的弹力大小进行调节，以对第一单向阀是否开启的压差进行适应性调整，也能够对第一弹簧的工作弹力进行纠偏修正。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发动机燃油蒸发控制附件，尤其是燃油蒸发吸附和脱附的新型碳罐。
背景技术
碳罐一般装在油箱和发动机之间。由于燃油是一种易挥发的液体，在常温下燃油箱经常充满蒸汽，燃料蒸发排放控制系统的作用是将蒸汽引入燃烧并防止挥发到大气中，例如申请人于2015年5月13日申请的一种碳罐，申请号为201510239836.1。该碳罐包括罐体1和位于罐体1上的吸附口3、脱附口4以及大气口2，所述罐体1内设置有容纳腔，所述容纳腔通过间隔组件间隔成为连续的通道，所述通道内设置有碳粉，所述吸附口3、脱附口4位于所述通道的一端，所述大气口2位于所述通道的另一端。在吸附口3与脱附口4上分别设置有第一单向阀5和第二单向阀6。目前的单向阀都设置为弹簧钢珠结构的单向阀，单向阀两侧压差的大小决定着单向阀是否开启，而压差的大小又由弹簧的弹力决定。由于单向阀的结构都是不可调的，这就导致弹簧对钢珠的弹力大小不可调，一方面无法对决定单向阀是否开启的压差进行适应性调整，另一方面也无法对弹簧的工作弹力进行纠偏修正。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题提供一种能够对吸附口的第一单向阀中第一弹簧的伸展长度进行调整的新型碳罐。
为了实现上述目的，本实用新型的一种新型碳罐，包括罐体，位于罐体上的吸附口、脱附口以及大气口，所述罐体内设置有容纳腔，所述容纳腔通过间隔组件间隔成为连续的通道，所述通道内设置有碳粉，所述吸附口、脱附口位于所述通道的一端，所述大气口位于所述通道的另一端；在所述吸附口与脱附口上分别设置有第一单向阀和第二单向阀；所述第一单向阀包括设置于所述吸附口外侧的第一套筒，所述第一套筒内设置有第二钢珠；所述第一套筒包括内筒部以及外筒部，所述外筒部套在所述内筒部上，一第二弹簧顶在所述第二钢珠上并且能够使所述第二钢珠顶在位于所述外筒部端部的第三檐部上；在所述第一套筒外侧设置有第一调节装置，所述第一调节装置能够调整所述内筒部在所述外筒部内沿轴向移动。
所述第一调节装置包括调节套筒，所述调节套筒的内侧壁上部设置有环形凹槽，所述内筒部的上部外侧壁上设置有环形的凸台，所述凸台位于所述环形凹槽内，所述调节套筒的内侧壁上并位于所述环形凹槽下方的位置设置有内螺纹，所述外筒部的外侧壁上设置有外螺纹用于螺接于所述内螺纹上。
在所述内筒部与外筒部之间设置有密封圈。
在所述外筒部的内侧壁上设置有台肩，在所述台肩上开设有若干沿轴向延伸的导向槽，在所述内筒部的端部设置有用于插入所述导向槽内的导向杆。
在所述调节套筒上设置有沿轴向延伸的第一螺孔，一第一螺杆位于所述第一螺孔内并且顶在所述罐体上。
采用上述技术方案，本实用新型的碳罐，在第一单向阀设置有第一调节装置，从而能够对第一单向阀上的第一弹簧的伸展长度进行调节。本实用新型结构简单，通过第一弹簧对第一钢珠的弹力大小进行调节，以对第一单向阀是否开启的压差进行适应性调整，也能够对第一弹簧的工作弹力进行纠偏修正。
附图说明
图1为现有技术中的碳罐结构示意图。
图2为本实用新型的实施例一的结构示意图。
图3为本实用新型的实施例一中的第二单向阀的结构示意图。
图4为本实用新型的实施例二中的第二单向阀的结构示意图。
图5为本实用新型中的第一单向阀的结构示意图。
图6为图5中A-A向剖视图。
图7为图5中B-B向剖视图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型提供一种新型碳罐，包括罐体1，位于罐体1上的吸附口3、脱附口4 以及大气口2，所述罐体1内设置有容纳腔，所述容纳腔通过间隔组件间隔成为连续的通道，所述通道内设置有碳粉，所述吸附口、脱附口位于所述通道的一端，所述大气口位于所述通道的另一端。
在所述吸附口3与脱附口4上分别设置有第一单向阀5和第二单向阀6。
如图3所示，本实用新型的实施例一中，所述第二单向阀6包括设置于脱附口外侧的第二套筒61，在所述第二套筒61内设置有第二钢珠62，一第二弹簧63顶住所述第二钢珠62并能够将所述第二钢珠62压紧在所述脱附口4上，所述第二弹簧62的另一端顶在一顶块64上，所述顶块64位于所述第二套筒61内，所述顶块64安装在一第二调节装置上，所述第二调节装置能够调整所述顶块64在所述第二套筒61内的位置从而调整所述第二弹簧63的伸展长度。
所述第二调节装置包括一横板部65以及位于所述横板部65上的螺杆部660，在所述顶块64的远离所述第二弹簧63的一侧设置有一螺孔641，所述螺杆部660螺接于所述螺孔641内。
所述第二套筒61的端部设置有向径向内侧延伸的第一檐部611，所述顶块64的远离所述第二弹簧63的一侧设置有向径向外侧延伸的第二檐部642，所述第一檐部611 的内侧壁上设置有键槽611a，所述第二檐部642的外侧壁上设置有与所述键槽611a 相配合的键642a；所述横板部65设置于一外筒部66的端部，所述外筒部66套在所述第二套筒61外侧，在所述外筒部66与所述第二套筒61之间设置有第二锁紧装置，如图3所示。
所述第二锁紧装置包括第二螺栓67，在所述外筒部66的侧壁上设置有第二螺孔，所述第二螺栓67安装于所述第二螺孔内并能够顶在所述第二套筒61上。
作为另一种实施方式，本实用新型的实施例二中，如图4所示，所述第二套筒61 的端部设置有向径向内侧延伸的挡圈部611’，所述顶块64搭在所述挡圈部611’上，所述第二套筒61顶在所述横板部65上。
如图5所示，所述第一单向阀5包括设置于所述吸附口3外侧的第一套筒51，所述第一套筒51内设置有第二钢珠52；所述第一套筒51包括内筒部511以及外筒部512，所述外筒部512套在所述内筒部511上，一第二弹簧53顶在所述第二钢珠52上并且能够使所述第二钢珠52顶在位于所述外筒部512端部的第三檐部512a上；在所述第一套筒51外侧设置有第一调节装置，所述第一调节装置能够调整所述内筒部511在所述外筒部512内沿轴向移动。
所述第一调节装置包括调节套筒54，所述调节套筒54的内侧壁上部设置有环形凹槽541，所述内筒部511的上部外侧壁上设置有环形的凸台511a，所述凸台511a位于所述环形凹槽541内，所述调节套筒54的内侧壁上并位于所述环形凹槽541下方的位置设置有内螺纹，所述外筒部512的外侧壁上设置有外螺纹用于螺接于所述内螺纹上。
在所述内筒部511与外筒部512之间设置有密封圈513。
在所述外筒部512的内侧壁上设置有台肩512b，在所述台肩512b上开设有若干沿轴向延伸的导向槽512c，在所述内筒部511的端部设置有用于插入所述导向槽512c 内的导向杆511b。
在所述调节套筒上设置有沿轴向延伸的第一螺孔514，一第一螺杆515位于所述第一螺孔514内并且顶在所述罐体1上。
采用上述技术方案，本实用新型的碳罐，在第一单向阀与第二单向阀上分别设置有第一调节装置和第二调节装置，从而能够对第一单向阀与第二单向阀上的第一弹簧和第二弹簧的伸展长度进行调节。本实用新型结构简单，通过第一弹簧或第二弹簧对第一钢珠或第二钢珠的弹力大小进行调节，以对第一单向阀或第二单向阀是否开启的压差进行适应性调整，也能够对第一弹簧或第二弹簧的工作弹力进行纠偏修正。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种新型碳罐，其特征在于：包括罐体，位于罐体上的吸附口、脱附口以及大气口，所述罐体内设置有容纳腔，所述容纳腔通过间隔组件间隔成为连续的通道，所述通道内设置有碳粉，所述吸附口、脱附口位于所述通道的一端，所述大气口位于所述通道的另一端；在所述吸附口与脱附口上分别设置有第一单向阀和第二单向阀；所述第一单向阀包括设置于所述吸附口外侧的第一套筒，所述第一套筒内设置有第二钢珠；所述第一套筒包括内筒部以及外筒部，所述外筒部套在所述内筒部上，一第二弹簧顶在所述第二钢珠上并且能够使所述第二钢珠顶在位于所述外筒部端部的第三檐部上；在所述第一套筒外侧设置有第一调节装置，所述第一调节装置能够调整所述内筒部在所述外筒部内沿轴向移动。
2.如权利要求1所述的新型碳罐，其特征在于：所述第一调节装置包括调节套筒，所述调节套筒的内侧壁上部设置有环形凹槽，所述内筒部的上部外侧壁上设置有环形的凸台，所述凸台位于所述环形凹槽内，所述调节套筒的内侧壁上并位于所述环形凹槽下方的位置设置有内螺纹，所述外筒部的外侧壁上设置有外螺纹用于螺接于所述内螺纹上。
3.如权利要求2所述的新型碳罐，其特征在于：在所述内筒部与外筒部之间设置有密封圈。
4.如权利要求2所述的新型碳罐，其特征在于：在所述外筒部的内侧壁上设置有台肩，在所述台肩上开设有若干沿轴向延伸的导向槽，在所述内筒部的端部设置有用于插入所述导向槽内的导向杆。
5.如权利要求4所述的新型碳罐，其特征在于：在所述调节套筒上设置有沿轴向延伸的第一螺孔，一第一螺杆位于所述第一螺孔内并且顶在所述罐体上。
Priority Applications (2)
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