CN203098437U - 调压阀、直动式溢流阀、先导式溢流阀及操纵阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调压阀、直动式溢流阀、先导式溢流阀及操纵阀。其中，调压阀包括：阀座，具有阀腔、第一进油通道和第一回油通道；调压杆，沿轴向可调节地设置在阀腔的第一端，调压杆的第一端位于阀腔外并形成操作端，调压杆的第二端与阀腔的第二端之间形成泄油腔，泄油腔与第一回油通道连通，调压杆上设有第二进油通道，第二进油通道的第一端与第一进油通道连通；调压弹簧，设置在泄油腔内，调压弹簧的第一端抵顶在阀腔的第二端；调压封堵件，第一端抵顶在调压弹簧的第二端，调压封堵件的第二端抵顶在调压杆的第二端，调压封堵件在调压弹簧的弹性力作用下使得第二进油通道的第二端与泄油腔之间连通或者断开。本实用新型具有结构紧凑的优点。

Description

调压阀、直动式溢流阀、先导式溢流阀及操纵阀

技术领域

本实用新型涉及液压控制阀技术领域，具体而言，涉及一种调压阀、直动式溢流阀、先导式溢流阀及操纵阀。

背景技术

现有技术中的先导式溢流阀的结构如图1所示，在图1中，先导式溢流阀安装在阀体上，阀体包括工作腔a’和回油腔t’。上述溢流阀能够满足二次溢流的功能，包括主级部分和先导级部分，先导级部分位于主级部分的外侧。先导级部分具有阀座10’和可调压螺帽20’，可调压螺帽20’能够沿着图中的箭头方向左右移动以实现压力调节。上述溢流阀结构复杂，并且所占空间较大。

随着液压技术的进步，多路阀需要集成的功能越来越多。根据现实工况及客户的需要，多路阀又需要变得越来越小。然而，若简单的对多路阀叠加新的功能必将在一定程度上增大阀的整体尺寸，这就造成了多路阀的多功能化集成和小型化发展这两者的矛盾对立。

主机厂希望多路阀体积越小越紧凑越好，并且还要能满足从低压到高压；从小流量与大流量等各种复杂工况需求，并且要求各种参数调节使用方便等。

现有技术中，为了满足多路阀的多功能化要求，可以通过在其阀体上增加功能阀插件（以螺纹插装阀为主）的方法来实现。但是，功能阀插件越多，多路阀的体积会越大，而且由于安装位置限制，各功能阀插件相互干涉，可操纵性能变差，这其中以多路阀的操纵阀最为典型，所以，为了提高多路阀的多功能性，一味的简单增多功能阀插件的方式是不合理的。

现有技术中的第一种操纵阀的结构如图2所示，在图2中，阀体包括工作腔a’和b’及回油腔t’，阀体上设置有两个电磁阀1a’和1b’及两个溢流阀2a’和2b’，在上述结构中溢流阀2a’和2b’分别与电磁阀1a’和1b’干涉，导致调节距离有限，调压扳手也不便插入，使得调节压力很不方便。

现有技术中的第二种操纵阀的结构如图3所示，在图3中，在第一种操纵阀的基础上作出了改进，改变了电磁阀1a’和1b’的安装位置，使得溢流阀2a’和2b’的调节方便快捷，但同样规格情况下操纵阀的长度尺寸L2比图2中的L1大，使得操纵阀安装空间偏大，不够紧促。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构紧凑的调压阀、直动式溢流阀、先导式溢流阀及操纵阀。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种调压阀，包括：阀座，具有阀腔、第一进油通道和第一回油通道；调压杆，沿轴向可调节地设置在阀腔的第一端，调压杆的第一端位于阀腔外并形成操作端，调压杆的第二端与阀腔的第二端之间形成泄油腔，泄油腔与第一回油通道连通，调压杆上设有第二进油通道，第二进油通道的第一端与第一进油通道连通；调压弹簧，设置在泄油腔内，调压弹簧的第一端抵顶在阀腔的第二端；调压封堵件，第一端抵顶在调压弹簧的第二端，调压封堵件的第二端抵顶在调压杆的第二端，调压封堵件在调压弹簧的弹性力作用下使得第二进油通道的第二端与泄油腔之间连通或者断开。

进一步地，调压杆上具有与第一进油通道连通的环形凹槽以形成调压腔，第二进油通道包括设置在环形凹槽处的径向油孔和沿调压杆的轴向延伸的轴向油孔，径向油孔的进口形成第二进油通道的第一端，轴向油孔的第一端与径向油孔连通，轴向油孔的第二端形成第二进油通道的第二端。

进一步地，调压杆与阀座螺接。

进一步地，本实用新型的调压阀还包括连接在调压杆的第一端上的螺帽。

进一步地，本实用新型的调压阀还包括锁紧螺母，锁紧螺母连接在调压杆上并位于螺帽与阀座之间。

进一步地，调压封堵件为阀针，阀腔内设有与阀针配合的导向凸环，导向凸环将泄油腔分为靠近调压杆的第一腔和远离调压杆的第二腔，调压弹簧设置在第二腔内，第一回油通道与第二腔连通。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种直动式溢流阀，包括阀体、设置在阀体上的调压阀以及设置在阀体内的阀套，阀体内具有工作腔和回油腔，调压阀为上述的调压阀，工作腔和调压阀的第一进油通道之间设有第三进油通道，回油腔和调压阀的第一回油通道之间设有第二回油通道，阀套设置在第三进油通道内，阀套具有中心过流通道，在中心过流通道内设有阻尼塞。

进一步地，调压阀的轴线方向与阀套的轴线方向相垂直。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种先导式溢流阀，包括阀体、设置在阀体上的先导级部分以及设置在阀体内的主级部分，阀体内具有工作腔和回油腔，先导级部分为上述的调压阀，工作腔和第一进油通道之间设有第三进油通道，回油腔和第一回油通道之间设有第二回油通道，第三进油通道上设有主级部分。

进一步地，主级部分为插装阀，主级部分的轴线方向与先导级部分轴线方向相垂直。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种操纵阀，包括阀体和设置在阀体上的两个电磁阀、第一溢流阀和第二溢流阀，第一溢流阀为上述的直动式溢流阀或者上述的先导式溢流阀。

进一步地，两个电磁阀设置在阀体的第一端，两个电磁阀的轴线方向与阀体的轴线方向平行，第一溢流阀设置在阀体的第一端且该第一溢流阀的轴线方向垂直于阀体的轴线方向，第二溢流阀设置在阀体的第二端且第二溢流阀的轴线方向与阀体的轴线方向平行。

应用本实用新型的技术方案，调压弹簧受到压缩进而施加回复力作用在调压封堵件上使其抵顶在第二进油通道的第二端，液压油能够从第一进油通道进入至第二进油通道内，第二进油通道内的液压油的压力作用在调压封堵件的密封面上，该密封面的面积由第二进油通道的过流面积决定。当液压油的压力小于或者等于调压弹簧的回复力时第二进油通道和泄油腔之间被调压封堵件隔离开，互不连通。当液压油的压力升高至大于调压弹簧的回复力时，调压封堵件朝向调压弹簧方向移动，液压油从第二进油通道流进泄油腔内，进而流进第一回油通道内，从而使第二进油通道的压力降低从而起到调压作用。在本实用新型中，调压弹簧的刚度和第二进油通道的过流面积为固定值，这样，通过使调压杆沿轴向移动即可调节调压弹簧的压缩量，从而改变调压弹簧的回复力进而达到调节第一进油通道的压力的目的。在本实用新型中，调压杆包含了现有技术中的直动式溢流阀调压螺帽与阀座两部分功能，调压弹簧和调压封堵件的装配方式与现有技术中的直动式溢流阀的调压弹簧和阀针的安装方向相反。本实用新型的调压阀的结构简化了零件数量，在保证功能不变的前提下具有占用空间小、结构紧凑、并且可方便的调节压力等优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的先导式溢流阀的结构示意图；

图2示出了现有技术中的第一种操纵阀的结构示意图；

图3示出了现有技术中的第二种操纵阀的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的调压阀的实施例一的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的调压阀的实施例二的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的直动式溢流阀的实施例的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的先导式溢流阀的实施例的结构示意图；以及

图8示出了根据本实用新型的操纵阀的实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图4所示，实施例一的调压阀包括：阀座10、调压杆20、调压弹簧40和调压封堵件50。阀座10具有阀腔、第一进油通道11和第一回油通道12。调压杆20沿轴向可调节地设置在阀腔的第一端，调压杆20的第一端位于阀腔外并形成操作端，操作端能够与工具配合以调节调压杆20的轴向位置进而调节调压阀的设定压力。调压杆20的第二端与阀腔的第二端之间形成泄油腔31，泄油腔31与第一回油通道12连通，调压杆20上设有第二进油通道21，第二进油通道21的第一端与第一进油通道11连通。调压弹簧40设置在泄油腔31内，调压弹簧40的第一端抵顶在阀腔的第二端，调压弹簧40的第二端抵顶在调压封堵件50的第一端，调压封堵件50的第二端抵顶在调压杆20的第二端，调压封堵件50在调压弹簧40的弹性力作用下使得第二进油通道21的第二端与泄油腔31之间连通或断开。

应用实施例一的技术方案，调压弹簧40受到压缩进而施加回复力作用在调压封堵件50上使其抵顶在第二进油通道21的第二端，液压油能够从第一进油通道11进入至第二进油通道21内，第二进油通道21内的液压油的压力作用在调压封堵件50的密封面上，该密封面的面积由第二进油通道21的过流面积决定。当液压油的压力小于或者等于调压弹簧40的回复力时第二进油通道21和泄油腔31之间被调压封堵件50隔离开，互不连通。当液压油的压力升高至大于调压弹簧40的回复力时，调压封堵件50朝向调压弹簧40方向移动，液压油从第二进油通道21流进泄油腔31内，进而流进第一回油通道12内，从而使第二进油通道21的压力降低从而起到调压作用。在本实施例中，调压弹簧40的刚度和第二进油通道21的过流面积为固定值，这样，通过使调压杆20沿轴向移动即可调节调压弹簧40的压缩量，从而改变调压弹簧40的回复力进而达到调节第一进油通道11的压力的目的。

在实施例一中，调压杆20包含了现有技术中的直动式溢流阀调压螺帽与阀座两部分功能，调压弹簧40和调压封堵件50的装配方式与现有技术中的直动式溢流阀的调压弹簧和阀针的安装方向相反。本实施例的调压阀的结构简化了零件数量，在保证功能不变的前提下具有占用空间小、结构紧凑、并且可方便的调节压力等优点。

在实施例一中，如图4所示，为了保证第一进油通道11和第二进油通道21的压力相等进而提高调压精准性，调压杆20上具有与第一进油通道11连通的环形凹槽以形成调压腔32，第二进油通道21包括设置在环形凹槽处的径向油孔21a和沿调压杆20的轴向延伸轴向油孔21b，径向油孔21a的进口形成第二进油通道21的第一端，轴向油孔21b的第一端与径向油孔21a连通，轴向油孔21b的第二端形成第二进油通道21的第二端。如图4所示，为了调压腔32和泄油腔31之间的密封，环形凹槽至调压杆20的第二端之间设有第一密封件61，该第一密封件61优选为O型密封圈。

为了便于调压杆20沿轴向调节，调压杆20与阀座10螺接，在本实施例中，调压杆20的第一端至环形凹槽之间具有螺纹，该螺纹为外螺纹，当然，阀座上具有与上述螺纹配合的内螺纹。如图4所示，实施利一中，调压杆20的第一端具有内六角孔，通过内六角扳手插入后旋转可使调压杆20沿轴向移动。

调压杆20右旋则沿轴向下移，调压杆20左旋则沿轴向上移。调压杆20向下移动会压调压封堵件50向下移动并进而压缩调压弹簧40，使得调压阀设定压力上升；调压杆20向上移动调压封堵件50在调压弹簧40的作用下向上移动，由于调压弹簧40松开，使得调压阀设定压力下降。溢流阀还包括连接在调压杆20的第一端上的螺帽71。调压阀设定压力调整完毕后右旋螺帽71则压紧调压杆20止转，同时，螺帽71的设置具有防止调压腔32内的液压油泄露的作用。优选地，为了提高密封性能，防止调压腔32内的液压油泄露，螺帽71和调压杆20之间设有第二密封件62，该第二密封件62优选为O型密封圈。

调压封堵件50的结构可以采用多种形式，比如阀针、滑阀、球阀等结构。在实施例一中，调压封堵件50为阀针，阀腔内设有与阀针配合的导向凸环51，导向凸环51将泄油腔31分为靠近调压杆20的第一腔和远离调压杆20的第二腔，调压弹簧40设置在第二腔内，第一回油通道12连接与第二腔连通。

如图5所示，在实施例二的调压阀与上述实施例一的第一个区别之处在于，实施例二的调压阀还包括锁紧螺母72，锁紧螺母72连接在调压杆20上并位于螺帽71与阀座10之间。调压阀设定压力调整完毕后，用工具固定调压杆20同时右旋锁紧螺母72将调压杆20固定止转，再右旋紧螺帽71，这样，能够有效地防止旋转螺帽71时调压杆20跟着一起旋转联动，使得调节好的设定压力在锁紧止转的过程中受到影响。优选地，为了增强密封性能，锁紧螺母72和调压杆20之间设有第三密封件63，该第三密封件63优选为O型密封圈。

如图5所示，实施例二的调压阀与上述实施例一的第二个区别是调压杆20的第一端具有一字起槽口代替了实施例一中的内六角孔，使得加工更加方便。当然，作为操作端的调压杆20的第一端并不限于采用内六角孔或一字起槽口，只要能够方便与工具配合完成调压杆20沿轴向移动即可。

本申请还提供了一种直动式溢流阀，如图6所示，根据本申请的直动式溢流阀的实施例包括阀体1、设置在阀体1上的调压阀2以及设置在阀体1内的阀套3。阀体1内具有工作腔a和回油腔t，调压阀2为上述实施例一或实施例二的调压阀，工作腔a和调压阀2的第一进油通道11之间设有第三进油通道，回油腔t和调压阀2的第一回油通道12之间设有第二回油通道，阀套3设置在第三进油通道内，阀套3具有中心过流通道，在中心过流通道内设有阻尼塞33。

如图6所示，通过在阀套3上安装的O型密封圈3a和3b将工作腔a、回油腔t及第一进油通道11隔离。阀套3上安装的阻尼塞33的阻尼孔可根据实际需要流量大小调节（通过更换不同孔径的阻尼塞实现），该阻尼塞33还能减缓液压冲击，阀套3的作用是将工作腔a的液压油无损耗的引到调压阀2的第一进油通道11内。

优选地，调压阀2的轴线方向与阀套3的轴线方向相垂直。在本实施例中，如图6所示，阀套3横向装配在阀体1内，装拆方便，调压阀2竖直安装在阀体1上，占用空间小、结构紧凑、并且方便调节压力。

本申请的直动式溢流阀流量一般较小，为满足高压大流量工况的使用要求，本申请还提供了一种先导式溢流阀。如图7所示，根据本申请的先导式溢流阀的实施例包括阀体1、设置在阀体1上的先导级部分2以及设置在阀体1内的主级部分4。阀体1内具有工作腔a和回油腔t，先导级部分2为上述实施例一或实施例二的调压阀，工作腔a和第一进油通道11之间设有第三进油通道，回油腔t和第一回油通道12之间设有第二回油通道，第三进油通道上设有主级部分4。该主级部分4可以采用现有技术中的插装阀，其液压原理与一般先导式溢流量阀类似，在此不再赘述。

优选地，主级部分4为插装阀，主级部分4的轴线方向与先导级部分2轴线方向相垂直。在本实施例中，如图7所示，主级部分4横向装配在阀体1内，装拆方便，调压阀2竖直安装在阀体1上，占用空间小、结构紧凑、并且方便调节压力。

本申请还提供了一种操纵阀，如图8所示，根据本申请的操纵阀的实施例包括阀体1和设置在阀体上的两个电磁阀1a和1b、第一溢流阀2a以及第二溢流阀2b。第一溢流阀2a为上述图6所示实施例的直动式溢流阀。

如图8所示，两个电磁阀1a和1b设置在阀体1的第一端，两个电磁阀1a、1b的轴线方向与阀体1的轴线方向平行，第一溢流阀2a设置在阀体1的第一端，第一溢流阀2a的轴线方向垂直于阀体1的轴线方向。具体地说，第一溢流阀2a的调压阀竖直集成在后罩阀体上，与电磁阀1a和1b及它们的油孔不干涉，第一溢流阀2a的的阀套横向装配在操纵阀阀体1内，装拆方便。第二溢流阀2b设置在阀体1的第二端且第二溢流阀2b的轴线方向与阀体1的轴线方向平行。第二溢流阀2b可以采用本申请的直动式溢流阀或先导式溢流阀，也可以采用现有技术中的溢流阀。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、本申请的调压阀的调压杆包含了直动式溢流阀调压螺帽与阀座两部分功能，将阀座部分与调压螺帽设计为一体式结构并可沿轴向进行调，从而使得结构紧促；调压阀的调压封堵件、调压弹簧采用倒装的设计，使得该溢流阀占用空间小、结构紧凑、并且可方便的调节压力；

2、本申请的直动式溢流阀和先导式溢流阀可根据需求互换。具体地，使控制阀套安装孔和插装阀安装孔的尺寸统一一致，这样阀套及阻尼塞与插装阀根据需要任意互换安装在阀体上，当客户需要增大溢流阀的公称流量等级时，可将阀套及阻尼塞换成插装阀，反之，将插装阀换成阀套及阻尼塞；

3、本申请的操纵阀将溢流阀竖装减小了多路阀的横向尺寸,使得阀的外形尺寸更加紧促，同时，溢流阀的安装与电磁阀的安装互不干涉，操纵阀结构更加紧促。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种调压阀，其特征在于，包括： 

阀座（10），具有阀腔、第一进油通道（11）和第一回油通道（12）； 

调压杆（20），沿轴向可调节地设置在所述阀腔的第一端，所述调压杆（20）的第一端位于所述阀腔外并形成操作端，所述调压杆（20）的第二端与所述阀腔的第二端之间形成泄油腔（31），所述泄油腔（31）与所述第一回油通道（12）连通，所述调压杆（20）上设有第二进油通道（21），所述第二进油通道（21）的第一端与所述第一进油通道（11）连通； 

调压弹簧（40），设置在所述泄油腔（31）内，所述调压弹簧（40）的第一端抵顶在所述阀腔的第二端； 

调压封堵件（50），第一端抵顶在所述调压弹簧（40）的第二端，所述调压封堵件（50）的第二端抵顶在所述调压杆（20）的第二端，所述调压封堵件（50）在所述调压弹簧（40）的弹性力作用下使得所述第二进油通道（21）的第二端与所述泄油腔（31）之间连通或者断开。 

2.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于，所述调压杆（20）上具有与所述第一进油通道（11）连通的环形凹槽以形成调压腔（32），所述第二进油通道（21）包括设置在所述环形凹槽处的径向油孔（21a）和沿所述调压杆（20）的轴向延伸的轴向油孔（21b），所述径向油孔（21a）的进口形成所述第二进油通道（21）的第一端，所述轴向油孔（21b）的第一端与所述径向油孔（21a）连通，所述轴向油孔（21b）的第二端形成所述第二进油通道（21）的第二端。 

3.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于，所述调压杆（20）与所述阀座（10）螺接。 

4.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于，还包括连接在所述调压杆（20）的第一端上的螺帽（71）。 

5.根据权利要求4所述的调压阀，其特征在于，还包括锁紧螺母（72），所述锁紧螺母（72）连接在所述调压杆（20）上并位于所述螺帽（71）与所述阀座（10）之间。 

6.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于，所述调压封堵件（50）为阀针，所述阀腔内设有与所述阀针配合的导向凸环（51），所述导向凸环（51）将所述泄油腔（31）分为靠近所述调压杆（20）的第一腔和远离所述调压杆（20）的第二腔，所述调压弹簧（40）设置在所述第二腔内，所述第一回油通道（12）与所述第二腔连通。 

7.一种直动式溢流阀，包括阀体（1）、设置在所述阀体（1）上的调压阀（2）以及设置在所述阀体（1）内的阀套（3），所述阀体（1）内具有工作腔（a）和回油腔（t），其特征在于，所述调压阀（2）为权利要求1至6中任一项所述的调压阀，所述工作腔（a）和所述调压阀（2）的第一进油通道（11）之间设有第三进油通道，所述回油腔（t）和所述调压阀（2）的第一回油通道（12）之间设有第二回油通道，所述阀套（3）设置在所述第 三进油通道内，所述阀套（3）具有中心过流通道，在所述中心过流通道内设有阻尼塞（33）。 

8.根据权利要求7所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述调压阀（2）的轴线方向与所述阀套（3）的轴线方向相垂直。 

9.一种先导式溢流阀，包括阀体（1）、设置在所述阀体（1）上的先导级部分（2）以及设置在所述阀体（1）内的主级部分（4），所述阀体（1）内具有工作腔（a）和回油腔（t），其特征在于，所述先导级部分（2）为权利要求1至6中任一项所述的调压阀，所述工作腔（a）和第一进油通道（11）之间设有第三进油通道，所述回油腔（t）和第一回油通道（12）之间设有第二回油通道，所述第三进油通道上设有所述主级部分（4）。 

10.根据权利要求9所述的先导式溢流阀，其特征在于，所述主级部分（4）为插装阀，所述主级部分（4）的轴线方向与所述先导级部分（2）轴线方向相垂直。 

11.一种操纵阀，包括阀体（1）和设置在所述阀体上的两个电磁阀（1a、1b）、第一溢流阀（2a）和第二溢流阀（2b），其特征在于，所述第一溢流阀（2a）为权利要求7或8所述的直动式溢流阀或者权利要求9或10所述的先导式溢流阀。 

12.根据权利要求11所述的操纵阀，其特征在于，两个所述电磁阀（1a、1b）设置在所述阀体（1）的第一端，两个所述电磁阀（1a、1b）的轴线方向与所述阀体（1）的轴线方向平行，所述第一溢流阀（2a）设置在所述阀体（1）的第一端且该所述第一溢流阀（2a）的轴线方向垂直于所述阀体（1）的轴线方向，所述第二溢流阀（2b）设置在所述阀体（1）的第二端且所述第二溢流阀（2b）的轴线方向与所述阀体（1）的轴线方向平行。 

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