CN209066596U - 一种装配式框架结构梁柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式框架结构梁柱连接节点，涉及结构工程领域，梁柱连接节点包括预制牛腿柱、预制梁、高强螺栓、承压钢板和螺帽；预制梁包括主体和连接部，连接部位于主体端部，与主体一体成型，且连接部的截面面积大于主体，从而在连接部上形成与预制梁端面相对的施力面；承压钢板设置于施力面上，连接部由牛腿柱两侧的牛腿支撑，连接部与牛腿柱通过高强螺栓连接，且高强螺栓的端部穿过承压钢板并通过螺帽拧紧。本实用新型通过预制牛腿柱、预制梁直接通过现场拼装的方式完成梁柱连接节点施工，有效提高了施工效率低，节能环保，后期养护难度低，同时大大提高了节点的变形能力，增强了节点的抗震耗能能力。

Description

一种装配式框架结构梁柱连接节点

技术领域

本实用新型涉及结构工程领域，特别是涉及一种装配式框架结构梁柱连接节点。

背景技术

随着国家在十三五规划中提出建筑工业化的发展目标，作为建筑工业化核心的预制装配式技术近年来得到迅速发展。与现浇混凝土结构相比，预制装配式混凝土框架结构具有高效环保、节约能源、现场湿作业少、便于管理等优点。

在预制装配式混凝土框架结构中，梁柱节点将梁柱连接成一个整体，起到传递荷载和抗震耗能的作用，是预制装配式混凝土框架结构的关键。目前我国装配式框架结构梁柱采用的连接方法主要是湿连接，即通过后浇混凝土将预制梁与预制柱整体连接，形成刚性节点。然而这种连接方法还存在一些问题和局限性，节点设计也成为制约我国装配式结构发展水平的一个重要因素。

目前我国装配式框架结构梁柱的连接方法主要采用整体现浇，这种方法存在施工效率低，安装、更换构件困难，节点变形能力不足，耐久性低，现浇节点的质量难以保证，后期养护困难，不利于节能环保等缺点。

因此，市场亟需一种变形能力强，施工效率高，节点质量可靠，后期养护方便的框架结构梁柱连接节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式框架结构梁柱连接节点，以解决上述现有技术存在的问题，使节点变形能力强，施工效率高，节点质量可靠，后期养护方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种装配式框架结构梁柱连接节点，包括预制牛腿柱、预制梁、高强螺栓、承压钢板和螺帽；所述预制梁包括主体和连接部，所述连接部位于所述主体端部，与所述主体一体成型，且所述连接部的截面面积大于所述主体，从而在所述连接部上形成与所述预制梁端面相对的施力面；所述承压钢板设置于所述施力面上，所述连接部由所述牛腿柱两侧的牛腿支撑，所述连接部与所述牛腿柱通过所述高强螺栓连接，且所述高强螺栓的端部穿过所述承压钢板并通过所述螺帽拧紧。

可选地，所述预制梁为T型变截面梁。

可选地，所述高强螺栓为八根，在所述主体两侧的所述施力面上各分布4根，且所述高强螺栓在竖直方向等间距成排设置。

可选地，所述承压钢板与所述螺帽之间设置有弹簧垫圈。

可选地，所述承压钢板厚度为20mm。

可选地，在所述施力面与所述预制梁端面之间预留有第一螺栓孔，所述牛腿柱上预留有第二螺栓孔，且所述承压钢板上预留有第三螺栓孔，所述第一螺栓孔、所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔均用于穿设所述高强螺栓。

可选地，所述第一螺栓孔、所述第二螺栓孔和所述第三连接孔的孔径均比所述高强螺栓的直径大10mm。

可选地，所述预制牛腿柱采用C80高强度混凝土浇筑。

可选地，所述预制梁采用C40混凝土浇筑，纵筋与箍筋均采用HRB500四级钢筋。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过预制牛腿柱、预制梁直接通过现场拼装的方式完成梁柱连接节点施工，有效提高了施工效率低，节能环保，后期养护难度低，同时通过螺栓连接预制梁的连接部与牛腿柱形成半刚式节点，大大提高了节点的变形能力，从而增强了节点的抗震耗能能力；

进一步地，本实用新型在承压钢板与螺帽之间设置弹簧垫圈，有效增大了螺帽之间的摩擦力，防止螺帽自动回松，提高紧固连接的可靠性；

进一步地，本实用新型预制牛腿柱选用C80高强度混凝土浇筑，预制梁选用C40混凝土浇筑，纵筋与箍筋均采用HRB500四级钢筋，充分利用了高强度材料的特点，有效提高了节点的受力性能和耐久性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的装配式框架结构梁柱连接节点的立体图；

图2为本实用新型提供的装配式框架结构梁柱连接节点的正视图；

图3为本实用新型提供的装配式框架结构梁柱连接节点沿预制梁轴向的剖视图；

图4为本实用新型提供的装配式框架结构梁柱连接节点沿预制牛腿柱轴向的剖视图。

图中：1-预制牛腿柱；2-预制梁；3-高强螺栓；4-承压钢板；5-螺帽；6-弹簧垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种装配式框架结构梁柱连接节点，以解决现有技术存在的问题，通过预制牛腿柱、预制梁直接通过现场拼装的方式完成梁柱连接节点施工，有效提高了施工效率低，节能环保，后期养护难度低，同时通过螺栓连接预制梁的连接部与牛腿柱形成半刚式节点，大大提高了节点的变形能力，从而增强了节点的抗震耗能能力。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例提供一种装配式框架结构梁柱连接节点，包括预制牛腿柱1、预制梁2、高强螺栓3、承压钢板4和螺帽5；预制梁2包括主体和连接部，连接部位于主体端部，与主体一体成型，且连接部的截面面积大于主体，从而在连接部上形成与预制梁2端面相对的施力面；承压钢板4设置于施力面上，连接部由牛腿柱两侧的牛腿支撑，连接部与牛腿柱通过高强螺栓3连接，且高强螺栓3的端部穿过承压钢板4并通过螺帽5拧紧。

实施例2：

如图1-4所示，本实施例为在实施例1的基础上进行改进的实施例，其包括实施例1的全部内容，即本实施例中的装配式框架结构梁柱连接节点包括实施例1的全部结构特征，具体改进之处如下：

预制梁2为T型变截面梁，即预制梁2主体与预制梁2连接部组成T型的整体预制梁2，T型变截面梁的连接部底面尺寸与预制牛腿柱1的牛腿上表面尺寸相对应，连接部宽度与预制牛腿柱1的宽度相对应。

进一步地，高强螺栓3为八根，在主体两侧的施力面上各分布4根，且高强螺栓3在竖直方向等间距成排设置。

进一步地，承压钢板4与螺帽5之间设置有弹簧垫圈6，弹簧垫圈6有效增大了螺帽5之间的摩擦力，防止螺帽5自动回松，提高紧固连接的可靠性。

进一步地，承压钢板4厚度为20mm。

进一步地，在施力面与预制梁2端面之间预留有第一螺栓孔，牛腿柱上预留有第二螺栓孔，且承压钢板4上预留有第三螺栓孔，第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔均用于穿设高强螺栓3。

进一步地，第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三连接孔的孔径均比高强螺栓的直径大10mm，高强螺栓直径通常选用30mm、33mm或36mm。

进一步地，预制牛腿柱1采用C80高强度混凝土浇筑。

进一步地，预制梁2采用C40混凝土浇筑，纵筋与箍筋均采用HRB500四级钢筋。

本实用新型中的装配式框架结构梁柱连接节点的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在工厂制作预制牛腿柱1、预制梁2以及承压钢板4，预制牛腿柱1采用C80高强度混凝土浇筑，预制梁2采用C40混凝土浇筑，纵筋与箍筋均采用HRB500四级钢筋，连接部底面以及端面尺寸分别与牛腿上表面和牛腿柱侧面相对应；在施力面与预制梁2端面之间预留有第一螺栓孔，牛腿柱上预留有第二螺栓孔，且承压钢板4上预留有第三螺栓孔，第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔均用于穿设高强螺栓3，预制牛腿柱1上第二螺栓孔预留采用钢管成孔；

步骤二：清理牛腿柱以及连接部表面，将预制梁2的连接部分别安放于牛腿柱两侧的牛腿上，使得连接部端面与牛腿柱侧面贴合，连接部底面与牛腿上表面贴合；承压钢板4通过锚固钢筋和梁端进行锚固，使得第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔相对应；

步骤三：将高强螺栓3穿过连接部、承压钢板4以及牛腿柱后进行张拉，并通过螺帽5拧紧。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种装配式框架结构梁柱连接节点，其特征在于：包括预制牛腿柱、预制梁、高强螺栓、承压钢板和螺帽；所述预制梁包括主体和连接部，所述连接部位于所述主体端部，与所述主体一体成型，且所述连接部的截面面积大于所述主体，从而在所述连接部上形成与所述预制梁端面相对的施力面；所述承压钢板设置于所述施力面上，所述连接部由所述牛腿柱两侧的牛腿支撑，所述连接部与所述牛腿柱通过所述高强螺栓连接，且所述高强螺栓的端部穿过所述承压钢板并通过所述螺帽拧紧。

2.根据权利要求1所述的装配式框架结构梁柱连接节点，其特征在于：所述预制梁为T型变截面梁。

3.根据权利要求2所述的装配式框架结构梁柱连接节点，其特征在于：所述高强螺栓为八根，在所述主体两侧的所述施力面上各分布4根，且所述高强螺栓在竖直方向等间距成排设置。

4.根据权利要求1所述的装配式框架结构梁柱连接节点，其特征在于：所述承压钢板与所述螺帽之间设置有弹簧垫圈。

5.根据权利要求1所述的装配式框架结构梁柱连接节点，其特征在于：所述承压钢板厚度为20mm。

6.根据权利要求1所述的装配式框架结构梁柱连接节点，其特征在于：在所述施力面与所述预制梁端面之间预留有第一螺栓孔，所述牛腿柱上预留有第二螺栓孔，且所述承压钢板上预留有第三螺栓孔，所述第一螺栓孔、所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔均用于穿设所述高强螺栓。

7.根据权利要求6所述的装配式框架结构梁柱连接节点，其特征在于：所述第一螺栓孔、所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔的孔径均比所述高强螺栓的直径大10mm。

8.根据权利要求1所述的装配式框架结构梁柱连接节点，其特征在于：所述预制牛腿柱采用C80高强度混凝土浇筑。

9.根据权利要求1所述的装配式框架结构梁柱连接节点，其特征在于：所述预制梁采用C40混凝土浇筑，纵筋与箍筋均采用HRB500四级钢筋。