CN209065337U - 现场设备内芯安装支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生产现场更换设备内芯技术领域，特别涉及一种现场设备内芯安装支撑装置。该装置的支撑平板上端设置水平圆弧托板，支撑平板下端连接多个插入支撑件，支撑平板中部下端连接顶升机构；底部支撑机构上端连接多个与插入支撑件相对应的被插入部件，插入支撑件能够插装在相对应的被插入部件内并能够在被插入部件内上下移动和固定。本实用新型实现了能够水平支撑设备内芯并能够调节设备内芯高度，保证设备内芯进入设备的入口角度，避免对设备内芯和设备内壁造成严重损伤，减少内芯通过吊装找正作业的频次，保证安装质量，提高作业效率，减少人员设备投入，大大降低施工成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及生产现场更换设备内芯技术领域，特别涉及一种现场设备内芯安装支撑装置。
背景技术：
随着施工现场石油化工设备的运行时间增长，水平设备内部内芯容易受到腐蚀，需要对其进行更换，保证设备运行质量及安全。
目前施工过程中，经常使用起重设备将内芯吊起固定不动，利用人工和机械对设备内芯进行推送就位。由于部分设备和内芯长度长，使用此方法施工时，容易在内芯和设备中线间产生夹角。若此时施工人员未注意此情况并及时调整推送角度，很容易对设备内芯和设备内壁造成严重损伤，影响日后使用效果，留下安全隐患。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种现场设备内芯安装支撑装置，该装置实现了能够水平支撑设备内芯并能够调节设备内芯高度，保证设备内芯进入设备的入口角度，避免对设备内芯和设备内壁造成严重损伤，减少内芯通过吊装找正作业的频次，保证安装质量，提高作业效率，减少人员设备投入，大大降低施工成本。克服了现有水平设备更换内芯作业效率低，易对设备内芯和设备内壁造成严重损伤，施工成本高的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种现场设备内芯安装支撑装置，包括支撑平板和底部支撑机构；支撑平板上端设置水平圆弧托板，支撑平板下端连接多个插入支撑件，支撑平板中部下端连接顶升机构；底部支撑机构上端连接多个与插入支撑件相对应的被插入部件，插入支撑件能够插装在相对应的被插入部件内并能够在被插入部件内上下移动和固定，底部支撑机构上设置千斤顶，千斤顶上端抵在顶升机构下端并能够将顶升机构向上顶起，底部支撑机构底端设置车轮。
水平圆弧托板两侧通过立筋板与支撑平板之间连接固定。
插入支撑件采用柱腿结构，被插入部件采用套管结构。
顶升机构采用柱体结构，该柱体结构下端连接顶板。
底部支撑机构采用平台结构。
底部支撑机构采用框架结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了能够水平支撑设备内芯并能够调节设备内芯高度，保证设备内芯进入设备的入口角度，避免对设备内芯和设备内壁造成严重损伤，减少内芯通过吊装找正作业的频次，保证安装质量，提高作业效率，减少人员设备投入，大大降低施工成本。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为插入支撑件插装进被插入部件的示意图。
图3为本实用新型使用示意图。
具体实施方式：
如图1、图2所示，一种现场设备内芯安装支撑装置，包括支撑平板1和底部支撑机构6；支撑平板1上端设置水平圆弧托板2，支撑平板1下端连接多个插入支撑件9，支撑平板1中部下端连接顶升机构4；底部支撑机构6上端连接多个与插入支撑件9相对应的被插入部件10，插入支撑件9能够插装在相对应的被插入部件10内并能够在被插入部件10内上下移动和固定，底部支撑机构6上设置千斤顶5，千斤顶5上端抵在顶升机构4下端并能够将顶升机构4向上顶起，底部支撑机构6底端设置车轮7。
水平圆弧托板2两侧通过立筋板3与支撑平板1之间连接固定。
插入支撑件9采用柱腿结构，被插入部件10采用套管结构。
顶升机构4采用柱体结构，该柱体结构下端连接顶板8。
底部支撑机构6采用平台结构。
底部支撑机构6采用框架结构。
如图3所示，使用时，使用起重设备将内芯放置在水平圆弧托板2上，保持内芯水平。打开设备快开盲板，人工提升调节千斤顶5，使设备下内壁与内芯外壁在处于同一水平线上。利用人工或设备推动装置将内芯推入装置内。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种现场设备内芯安装支撑装置，包括支撑平板(1)和底部支撑机构(6)；其特征在于：支撑平板(1)上端设置水平圆弧托板(2)，支撑平板(1)下端连接多个插入支撑件(9)，支撑平板(1)中部下端连接顶升机构(4)；底部支撑机构(6)上端连接多个与插入支撑件(9)相对应的被插入部件(10)，插入支撑件(9)能够插装在相对应的被插入部件(10)内并能够在被插入部件(10)内上下移动和固定，底部支撑机构(6)上设置千斤顶(5)，千斤顶(5)上端抵在顶升机构(4)下端并能够将顶升机构(4)向上顶起，底部支撑机构(6)底端设置车轮(7)。
2.按照权利要求1所述的现场设备内芯安装支撑装置，其特征在于：所述水平圆弧托板(2)两侧通过立筋板(3)与支撑平板(1)之间连接固定。
3.按照权利要求1所述的现场设备内芯安装支撑装置，其特征在于：所述插入支撑件(9)采用柱腿结构，被插入部件(10)采用套管结构。
4.按照权利要求1所述的现场设备内芯安装支撑装置，其特征在于：所述顶升机构(4)采用柱体结构，该柱体结构下端连接顶板(8)。
5.按照权利要求1所述的现场设备内芯安装支撑装置，其特征在于：所述底部支撑机构(6)采用平台结构。
6.按照权利要求1所述的现场设备内芯安装支撑装置，其特征在于：所述底部支撑机构(6)采用框架结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821595174.7U CN209065337U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 现场设备内芯安装支撑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821595174.7U CN209065337U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 现场设备内芯安装支撑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209065337U true CN209065337U (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67093733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821595174.7U Active CN209065337U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 现场设备内芯安装支撑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209065337U (zh) |
-
2018
- 2018-09-29 CN CN201821595174.7U patent/CN209065337U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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