CN209065323U - 一种悬挂式限位开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬挂式限位开关，包括箱体，箱体的内壁焊接有沿水平方向设置的固定板，固定板的顶部沿宽度方向开设有对称设置的矩形孔，箱体的底部内壁沿竖直方向安装有对称设置的第一弹性伸缩装置，第一弹性伸缩装置的顶端焊接有沿水平方向设置的横板，横板顶部的两端焊接有沿竖直方向设置的且位于矩形孔内部的连接杆，连接杆的顶端焊接有位于矩形孔内部的挤压板，固定板的顶部沿竖直方向安装有对称设置的第二弹性伸缩装置，本实用新型中，在各部件的配合下，能够对其作出限位，使其精确度更高，而且不易失灵，能够满足小型起重设备对吊钩上限限位的安全可靠方面的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及限位开关技术领域，尤其涉及一种悬挂式限位开关。
背景技术
小型起重设备如“电葫芦”等，一般则采用行程开关加一重锤的方法作为吊钩上限限位，使用这种限位装置的起重设备，其吊钩上限限位一般都不太起作用，非常容易失灵，从而导致安全事故的发生，为此我们提出了一种悬挂式限位开关。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬挂式限位开关。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种悬挂式限位开关，包括箱体，所述箱体的内壁焊接有沿水平方向设置的固定板，所述固定板的顶部沿宽度方向开设有对称设置的矩形孔，所述箱体的底部内壁沿竖直方向安装有对称设置的第一弹性伸缩装置，所述第一弹性伸缩装置的顶端焊接有沿水平方向设置的横板，所述横板顶部的两端焊接有沿竖直方向设置的且位于矩形孔内部的连接杆，所述连接杆的顶端焊接有位于矩形孔内部的挤压板，所述固定板的顶部沿竖直方向安装有对称设置的第二弹性伸缩装置，所述第二弹性伸缩装置顶端焊接有沿水平方向设置的触板，所述箱体的顶部内壁焊接有对称设置的固定杆，所述固定杆的底端焊接有沿水平方向设置的安装板，所述安装板底部的两端安装有触头，所述安装板的顶部连接有与触头固定连接的导线。
优选的，所述第一弹性伸缩装置包括第一伸缩杆、第一弹簧，第一伸缩杆焊接在箱体的底部内壁，且顶端焊接在横板的底部，第一弹簧连接在箱体底部内壁与横板之间，且第一弹簧套设在第一伸缩杆的外部。
优选的，所述第二弹性伸缩装置包括第二伸缩杆、第二弹簧，第二伸缩杆焊接在固定板与触板之间，第二弹簧连接在固定板与触板之间，且第二弹簧套设在第二伸缩杆的外部。
优选的，所述横板的顶部中间位置连接有贯穿固定板、触板、安装板的吊绳，且吊绳均与固定板、触板、安装板活动连接。
优选的，所述挤压板位于触板两端的正下方，所述触板与安装板的长度相同。
本实用新型的有益效果是：通过安装有箱体、固定板、矩形孔、第一弹性伸缩装置、横板、连接杆、第二弹性伸缩装置、触板、吊绳、固定杆、安装板、触头、导线，在各部件的配合下，能够对其作出限位，使其精确度更高，而且不易失灵，能够满足小型起重设备对吊钩上限限位的安全可靠方面的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种悬挂式限位开关的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种悬挂式限位开关中固定板的俯视结构示意图。
图中：1箱体、2固定板、3矩形孔、4第一弹性伸缩装置、5横板、6连接杆、7第二弹性伸缩装置、8触板、9吊绳、10固定杆、11安装板、12触头、13导线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种悬挂式限位开关，包括箱体1，箱体1的内壁焊接有沿水平方向设置的固定板2，固定板2的顶部沿宽度方向开设有对称设置的矩形孔3，箱体1的底部内壁沿竖直方向安装有对称设置的第一弹性伸缩装置4，第一弹性伸缩装置4的顶端焊接有沿水平方向设置的横板5，横板5顶部的两端焊接有沿竖直方向设置的且位于矩形孔3内部的连接杆6，连接杆6的顶端焊接有位于矩形孔3内部的挤压板，固定板2的顶部沿竖直方向安装有对称设置的第二弹性伸缩装置7，第二弹性伸缩装置7顶端焊接有沿水平方向设置的触板8，箱体1的顶部内壁焊接有对称设置的固定杆10，固定杆10的底端焊接有沿水平方向设置的安装板11，安装板11底部的两端安装有触头12，安装板11的顶部连接有与触头固定连接的导线13。
第一弹性伸缩装置4包括第一伸缩杆、第一弹簧，第一伸缩杆焊接在箱体1的底部内壁，且顶端焊接在横板5的底部，第一弹簧连接在箱体1底部内壁与横板5之间，且第一弹簧套设在第一伸缩杆的外部，第二弹性伸缩装置7包括第二伸缩杆、第二弹簧，第二伸缩杆焊接在固定板2与触板8之间，第二弹簧连接在固定板2与触板8之间，且第二弹簧套设在第二伸缩杆的外部，横板5的顶部中间位置连接有贯穿固定板2、触板8、安装板11的吊绳9，且吊绳9均与固定板2、触板8、安装板11活动连接，挤压板位于触板8两端的正下方，触板8与安装板11的长度相同。
本实施例中，吊绳9拉动横板5，横板5带动第一伸缩杆，同时使第一弹簧被拉伸，从而使连接杆6带动挤压板挤压触板8，触板8会使第二弹性伸缩装置7中第二弹簧被拉绳，从而是触板8会抵触在触头12上，从而能够对其进行限制，本实用新型中，在各部件的配合下，能够对其作出限位，使其精确度更高，而且不易失灵，能够满足小型起重设备对吊钩上限限位的安全可靠方面的需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种悬挂式限位开关，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁焊接有沿水平方向设置的固定板(2)，所述固定板(2)的顶部沿宽度方向开设有对称设置的矩形孔(3)，所述箱体(1)的底部内壁沿竖直方向安装有对称设置的第一弹性伸缩装置(4)，所述第一弹性伸缩装置(4)的顶端焊接有沿水平方向设置的横板(5)，所述横板(5)顶部的两端焊接有沿竖直方向设置的且位于矩形孔(3)内部的连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶端焊接有位于矩形孔(3)内部的挤压板，所述固定板(2)的顶部沿竖直方向安装有对称设置的第二弹性伸缩装置(7)，所述第二弹性伸缩装置(7)顶端焊接有沿水平方向设置的触板(8)，所述箱体(1)的顶部内壁焊接有对称设置的固定杆(10)，所述固定杆(10)的底端焊接有沿水平方向设置的安装板(11)，所述安装板(11)底部的两端安装有触头(12)，所述安装板(11)的顶部连接有与触头固定连接的导线(13)。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂式限位开关，其特征在于，所述第一弹性伸缩装置(4)包括第一伸缩杆、第一弹簧，第一伸缩杆焊接在箱体(1)的底部内壁，且顶端焊接在横板(5)的底部，第一弹簧连接在箱体(1)底部内壁与横板(5)之间，且第一弹簧套设在第一伸缩杆的外部。
3.根据权利要求1所述的一种悬挂式限位开关，其特征在于，所述第二弹性伸缩装置(7)包括第二伸缩杆、第二弹簧，第二伸缩杆焊接在固定板(2)与触板(8)之间，第二弹簧连接在固定板(2)与触板(8)之间，且第二弹簧套设在第二伸缩杆的外部。
4.根据权利要求1所述的一种悬挂式限位开关，其特征在于，所述横板(5)的顶部中间位置连接有贯穿固定板(2)、触板(8)、安装板(11)的吊绳(9)，且吊绳(9)均与固定板(2)、触板(8)、安装板(11)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种悬挂式限位开关，其特征在于，所述挤压板位于触板(8)两端的正下方，所述触板(8)与安装板(11)的长度相同。
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2018
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