CN209065146U - 一种电化铝箔带烫前送箔张力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电化铝箔带烫前送箔张力控制装置，包括电化铝牵引辊、橡胶压辊、支承轴杆、转板、轴套、叉杆、气缸、第一吹气导管、第二吹气导管、第三吹气导管、阻尼放箔装置、电化铝带卷、电化铝箔带、光电传感器、负压真空吸附腔、第一导杆和第二导杆。转板的两端有橡胶压辊和气缸，橡胶压辊在电化铝牵引辊的下方，电化铝带卷在其右上方；负压真空吸附腔在其左上方，光电传感器在负压真空吸附腔的下方。电化铝箔带从电化铝带卷开始，依次穿过第一吹气导管、电化铝牵引辊、第二吹气导管、第三吹气导管、第一导杆、负压真空吸附腔和第二导杆。整个过程不断循环往复，从而控制电化铝恒张力，保证电化铝箔带进给精度，提高质量和效率。

Description

一种电化铝箔带烫前送箔张力控制装置

技术领域

本实用新型涉及(烫印)生产线输送张力控制装置，尤其涉及一种电化铝箔带烫前送箔张力控制装置。

背景技术

目前，烟包印刷厂家要实现烟标的全息定位或普通电化铝烫印,大部分使用进口设备完成其工艺过程。而实现烫印前的电化铝张力控制中的电化铝放料装置，多由每盘电化铝放料装置中的主动驱动电机来完成。这种控制方式系统复杂，电化铝张力也不稳定，使烫印全息图案时的烫印精度低，烫印效果差，烫印质量不稳定，大大降低了设备工作速度，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电化铝箔带烫前送箔张力控制装置，解决传统控制方式烫印精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种电化铝箔带烫前送箔张力控制装置，包括电化铝牵引辊、橡胶压辊、支承轴杆、转板、轴套、气缸、第一吹气导管、第二吹气导管、第三吹气导管、阻尼放箔装置、电化铝带卷、电化铝箔带、光电传感器、负压真空吸附腔、第一导杆和第二导杆；

所述转板的一端设置有所述橡胶压辊，另一端设置有所述气缸；所述气缸驱动转板与轴套发生相对运动；所述转板通过轴套设置在所述支承轴杆上所述橡胶压辊设置在所述电化铝牵引辊的下方；

所述阻尼放箔装置设置在所述电化铝牵引辊的右上方；所述阻尼放箔装置外部设置有电化铝带卷；所述负压真空吸附腔设置在所述电化铝牵引辊的左上方；所述光电传感器设置在所述负压真空吸附腔的下方；

所述第一吹气导管位于所述电化铝牵引辊的右侧、所述电化铝带卷下方的位置；所述第二吹气导管位于所述负压真空吸附腔的右侧、所述电化铝牵引辊的左侧上方位置；所述第三吹气导管位于所述负压真空吸附腔的右下方、所述第二吹气导管左下方的位置；

所述第一导杆位于所述负压真空吸附腔的下方靠右、第三吹气导管的上方靠左的位置；所述第二导杆位于所述负压真空吸附腔下方靠左、所述光电传感器左侧的位置；

所述电化铝箔带从所述电化铝带卷开始，依次穿过所述第一吹气导管、所述电化铝牵引辊、所述第二吹气导管、所述第三吹气导管、所述第一导杆、所述负压真空吸附腔和所述第二导杆。

进一步的，所述橡胶压辊通过橡胶压辊固定轴连接在所述转板上。

进一步的，所述轴套通过顶紧块和锁紧块固定连接在支承轴杆上；所述顶紧块的一端与所述支承轴杆接触，另一端设置有锁紧手轮。

进一步的，所述转板有两个，对称分布在所述橡胶压辊的两侧。

进一步的，所述轴套通过叉杆连接轴铰接连接着叉杆；所述叉杆通过叉杆锁紧螺母与所述气缸伸缩端固定连接。

进一步的，所述气缸上设置有气缸联接座；所述气缸联接座通过气缸联接座转轴铰接连接在所述转板上。

进一步的，所述电化铝牵引辊与所述橡胶压辊滚动摩擦接触。

再进一步的，所述电化铝箔带在所述负压真空吸附腔内部呈U型走向。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：电化铝箔带从电化铝带卷出来之后，经过吹气导杆、电化铝牵引辊、导杆之后进入到负压真空吸附腔内，在负压作用下，给电化铝箔带提供张力，当光电传感器检测到腔体内的电化铝箔带达到电化铝最低极限位置时，就会给气缸传输信号，气缸启动，电化铝牵引辊和橡胶压辊处于压合状态，电化铝牵引辊给电化铝箔带一个牵引力，使得腔体内的电化铝箔带逐渐上升，直到达到电化铝最高极限位置，光电传感器再次将信号传输给气缸，气缸停止运行，腔体内存储的电化铝箔带用于烫金。整个过程不断循环往复，从而有效控制了电化铝恒张力，保证了电化铝特别是全息定位烫金时的进给精度，提高了烫印质量和效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型电化铝箔带烫前送箔张力控制装置示意图；

图2为本实用新型橡胶压辊和电化铝牵引辊脱离时状态图；

图3为本实用新型橡胶压辊和电化铝牵引辊压合时状态图；

附图标记说明：1、电化铝牵引辊；2、轴套；3、叉杆连接轴；4、叉杆；5、叉杆锁紧螺母；6、气缸；7、气缸联接座；8、气缸联接座转轴；9、锁紧手轮； 10、锁紧块；11、顶紧块；12、支承轴杆；13、转板；14、橡胶压辊固定轴； 15、橡胶压辊；16、电化铝箔带；17、第一吹气导杆；18、阻尼放箔装置；19、电化铝箔带卷；20、光电传感器；21、负压真空吸附腔；22、电化铝最低极限位置；23、电化铝最高极限位置；24、负压风流动方向；25、第一导杆；26、第二吹气导管；27、第三吹气导管；28、第二导杆。

具体实施方式

如图1所示，一种电化铝箔带烫前送箔张力控制装置，包括电化铝牵引辊1、轴套2、叉杆连接轴3、叉杆4、叉杆锁紧螺母5、气缸6、气缸联接座7、气缸联接座转轴8、锁紧手轮9、锁紧块10、顶紧块11、支承轴杆12、转板13、橡胶压辊固定轴14、橡胶压辊15、电化铝箔带16、第一吹气导杆17、阻尼放箔装置18、电化铝箔带卷19、光电传感器20、负压真空吸附腔21、第一导杆25、第二吹气导管26、第三吹气导管27、第二导杆28。

所述转板13通过轴套2安装在所述支承轴杆12上，转板13有两个，呈对称部分。同时，转板13可以在轴套2上转动。所述轴套2本身主要是通过顶紧块11和锁紧块10固定连接在支承轴杆12上，所述顶紧块11的一端穿过转板 13顶在所述支承轴杆12上，实现对转板13的固定；另一端螺纹连接着锁紧手轮9，目的是压紧顶紧块11；锁紧块10主要起防松锁紧作用，用于辅助顶紧块 11的顶紧。

此外，所述转板13的一端通过橡胶压辊固定轴14安装着橡胶压辊15，另一端通过气缸联接座转轴8安装着气缸联接座7，气缸联接座7与气缸6是一个整体。橡胶压辊15是为了增加其与电化铝牵引辊1之间的摩擦力，从而使得电化铝箔带16能够在牵引运动，需要注意的是，电化铝牵引辊1在电机的驱动下始终做旋转运动。所述轴套2通过叉杆连接轴3铰接安装着叉杆4，叉杆4的目的就是为了控制轴套2转动。所述叉杆4通过叉杆锁紧螺母5与气缸伸缩端固定连接。至此，气缸6启动，就会带动叉杆4运动，从而使得轴套2在支承轴杆12上做旋转运动，从而控制橡胶压辊15与电化铝牵引辊1的脱离和压合。从整体来看，橡胶压辊15安装的位置在电化铝牵引辊1的下方，在实际工作过程中，可以设置多个橡胶压辊15，这样就能实现对每条电化铝张力的精准控制，保证电化铝特别是全息定位烫金时的进给精度。

所述阻尼放箔装置18安装在所述电化铝牵引辊1的右上方，所述阻尼放箔装置18在电机作用下可旋转。所述阻尼放箔装置18外部安装有电化铝带卷19，电化铝带卷19的目的就是提供电化铝箔带。

所述负压真空吸附腔21安装在所述电化铝牵引辊1的左上方，负压真空吸附腔21是一个让烫印电化铝箔带16在工作中保持良好张力的装置，由变频驱动风机系统在腔内形成一个恒定的真空吸附力，每条箔带单独享有一个真空吸附通道，当烫印电化铝箔带16由电化铝牵引辊1驱动被拉出真空箱的各个通道时，留在腔体内的那段箔带就被拉下来，这样相当于在箔带上形成一股拉力，使烫后的电化铝箔带16在这种动态缓冲环境中始终保持良好且恒定的张力。在负压真空吸附腔21内部，电化铝箔带16呈U型走向，其负压风流动方向24是赋予电化铝箔带16张力的重要动力源。同时，在其内部还设置有电化铝最低极限位置22和最高极限位置23，这是保证电化铝箔带16恒张力的重要标准。在负压真空吸附腔21的下方安装着光电传感器20，其目的就是检测电化铝箔带 16在负压真空吸附腔21内极限位置，并及时反馈信号给气缸6，气缸6根据这个信息来实现启动和停止，从而保证烫金过程中的电化铝的恒张力。

所述第一吹气导管17安装的位置在所述电化铝牵引辊1的右侧以及所述电化铝带卷19下方。所述第二吹气导管26安装的位置在所述负压真空吸附腔21 的右侧以及所述电化铝牵引辊1的左侧上方。所述第三吹气导管27安装的位置在所述负压真空吸附腔21的右下方以及所述第二吹气导管26左下方的位置。第一吹气导管17、第二吹气导管26和第三吹气导管27的目的是为了改变电化铝箔带16的传输方向，与电化铝箔带16滑动摩擦。

所述第一导杆25安装的位置位于所述负压真空吸附腔21的下方靠右以及第三吹气导管27的上方靠左处。所述第二导杆28安装的位置位于所述负压真空吸附腔21下方靠左以及所述光电传感器20左侧处。第一导杆25和第二导杆 28的存在就是改变铝箔带16的传输方向，保证其沿着竖直方向进入到负压真空吸附腔21内，进而从负压真空吸附腔21内出来之后改变其传输方向，方便烫金工艺的进行。

所述电化铝箔带16从所述电化铝带卷19开始，依次穿过所述第一吹气导管17、所述电化铝牵引辊1、所述第二吹气导管26、所述第三吹气导管27、所述第一导杆25、所述负压真空吸附腔21和所述第二导杆28，最后进行烫金工艺。

本实用新型的动作过程如下：首先，在这正常的工作状态下，即负压真空吸附腔21内的电化铝箔带16位置处于两个极限位置之间时，光电传感器20未检测到相关信号，不会给气缸6任何信息，这时的电化铝牵引辊1和橡胶压辊 15处于脱离状态，如图2所示。烫金过程中所用到的电化铝箔带16由负压真空吸附腔21内的存储电化铝箔带提供。

然后，当负压真空吸附腔21内的电化铝箔带16处于最低极限位置22时，光电传感器20会检测，并将信号反馈给气缸6。气缸6启动，推动叉杆4运动，从而使得轴套2做旋转运动，进而使得转板13上的橡胶压辊15与电化铝牵引处于压合状态，如图3所示。这时，橡胶压辊15提供的摩擦力，使得电化铝箔带16在牵引力作用下向前牵引，而负压真空吸附腔21内的电化铝箔带位置逐渐上升。

最后，当负压真空吸附腔21内的电化铝箔带位置处于电化铝最高极限位置 23时，光电传感器20再次检测到信号，并将信号反馈给气缸6。气缸6停止启动，转板13回落到之前的位置，橡胶压辊15和电化铝牵引辊1再次回到脱离状态。烫金过程中所用到的电化铝箔带16继续由负压真空吸附腔21内的存储电化铝箔带提供。

以此循环往复，从而实现对电化铝箔带恒张力的精准控制。需要说明的是：电化铝牵引辊1为共用，橡胶压辊15根据被烫金产品的工艺要求，可以在支承轴杆12上布置多组，而每一组橡胶压辊15都有其对应的光电传感器20控制，这样就能实现对每条电化铝张力的精准控制，保证电化铝特别是全息定位烫金时的进给精度。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电化铝箔带烫前送箔张力控制装置，其特征在于：包括电化铝牵引辊(1)、橡胶压辊(15)、支承轴杆(12)、转板(13)、轴套(2)、气缸(6)、第一吹气导管(17)、第二吹气导管(26)、第三吹气导管(27)、阻尼放箔装置(18)、电化铝带卷(19)、电化铝箔带(16)、光电传感器(20)、负压真空吸附腔(21)、第一导杆(25)和第二导杆(28)；

所述转板(13)的一端设置有所述橡胶压辊(15)，另一端设置有所述气缸(6)；所述气缸(6)驱动转板(13)与轴套(2)发生相对运动；所述转板(13)通过轴套(2)设置在所述支承轴杆(12)上；所述橡胶压辊(15)设置在所述电化铝牵引辊(1)的下方；

所述阻尼放箔装置(18)设置在所述电化铝牵引辊(1)的右上方；所述阻尼放箔装置(18)外部设置有电化铝带卷(19)；所述负压真空吸附腔(21)设置在所述电化铝牵引辊(1)的左上方；所述光电传感器(20)设置在所述负压真空吸附腔(21)的下方；

所述第一吹气导管(17)位于所述电化铝牵引辊(1)的右侧、所述电化铝带卷(19)下方的位置；所述第二吹气导管(26)位于所述负压真空吸附腔(21)的右侧、所述电化铝牵引辊(1)的左侧上方位置；所述第三吹气导管(27)位于所述负压真空吸附腔(21)的右下方、所述第二吹气导管(26)左下方的位置；

所述第一导杆(25)位于所述负压真空吸附腔(21)的下方靠右、第三吹气导管(27)的上方靠左的位置；所述第二导杆(28)位于所述负压真空吸附腔(21)下方靠左、所述光电传感器(20)左侧的位置；

所述电化铝箔带(16)从所述电化铝带卷(19)开始，依次穿过所述第一吹气导管(17)、所述电化铝牵引辊(1)、所述第二吹气导管(26)、所述第三吹气导管(27)、所述第一导杆(25)、所述负压真空吸附腔(21)和所述第二导杆(28)。

2.根据权利要求1所述的电化铝箔带烫前送箔张力控制装置，其特征在于：所述橡胶压辊(15)通过橡胶压辊固定轴(14)连接在所述转板(13)上。

3.根据权利要求1所述的电化铝箔带烫前送箔张力控制装置，其特征在于：所述轴套(2)通过顶紧块(11)和锁紧块(10)固定连接在支承轴杆(12)上；所述顶紧块(11)的一端与所述支承轴杆(12)接触，另一端设置有锁紧手轮(9)。

4.根据权利要求1所述的电化铝箔带烫前送箔张力控制装置，其特征在于：所述转板(13)有两个，对称分布在所述橡胶压辊(15)的两侧。

5.根据权利要求1所述的电化铝箔带烫前送箔张力控制装置，其特征在于：所述轴套(2)通过叉杆连接轴(3)铰接有叉杆(4)；所述叉杆(4)通过叉杆锁紧螺母(5)与所述气缸(6)的伸缩端固定连接。

6.根据权利要求1所述的电化铝箔带烫前送箔张力控制装置，其特征在于：所述气缸(6)上设置有气缸联接座(7)；所述气缸联接座(7)通过气缸联接座转轴(8)铰接连接在所述转板(13)上。

7.根据权利要求1所述的电化铝箔带烫前送箔张力控制装置，其特征在于：所述电化铝牵引辊(1)与所述橡胶压辊(15)滚动摩擦接触。

8.根据权利要求1所述的电化铝箔带烫前送箔张力控制装置，其特征在于：所述电化铝箔带(16)在所述负压真空吸附腔(21)内部呈U型走向。