CN209064852U - 一种稳定输送的链条输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定输送的链条输送装置，包括链条，所述链条的上方设置有料仓，所述料仓的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定在链条的表面，所述支撑杆的外部设置有轴承，所述轴承固定在支撑杆的外部，所述轴承的外表面设置有连杆，所述连杆的一端固定在轴承的外表面，所述连杆的另一端设置有缓冲板；料仓两端采用出料口和限位板，链条在移动使料仓保持水平时，出料口和限位板外表面相互贴合，避免物料持续通过链条和料仓进行转移的散落，提高传输带转移物料的安全性，降低物料转运的成本，料仓下表面采用缓冲板、缓冲弹簧、限位凸起和定位杆，料仓在接受物料时，料仓通过挤压缓冲弹簧，使缓冲板在定位杆的外表面滑动。

Description

一种稳定输送的链条输送装置

技术领域

本实用新型属于链条输送带技术领域，具体涉及一种稳定输送的链条输送装置。

背景技术

链条输送带，具有一定的稳定性，链条与齿轮之间位移保持同比，避免传输带在转动过程中出现滑动。现有的传输带在输送小颗粒时，小颗粒在抬升的过程中容易散落，造成物料的浪费，增加物料转运成本的问题，为此我们提出一种稳定输送的链条输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定输送的链条输送装置，以解决上述背景技术中提出的传输带在输送小颗粒时，小颗粒在抬升的过程中容易散落，造成物料的浪费，增加物料转运成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定输送的链条输送装置，包括链条，所述链条的上方设置有料仓，所述料仓的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定在链条的表面，所述支撑杆的外部设置有轴承，所述轴承固定在支撑杆的外部，所述轴承的外表面设置有连杆，所述连杆的一端固定在轴承的外表面，所述连杆的另一端设置有缓冲板。

优选的，所述料仓的下表面设置有限位凸起，所述缓冲板的上表面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定在缓冲板的上表面，所述缓冲弹簧的另一端固定在料仓的下表面。

优选的，所述料仓的下表面设置有定位杆，所述定位杆的一端固定在料仓的下表面，所述定位杆的另一端贯穿缓冲板的表面并固定在限位凸起的表面。

优选的，所述缓冲板通过缓冲弹簧、限位凸起和定位杆固定在料仓的下表面，所述料仓的一端设置有出料口，所述料仓的另一端设置有限位板。

优选的，所述出料口和限位板均为凹槽状结构，所述料仓在链条一侧保持平行时出料口的外表面与限位板的外表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：料仓两端采用出料口和限位板，链条在移动使料仓保持水平时，出料口和限位板外表面相互贴合，避免物料持续通过链条和料仓进行转移的散落，提高传输带转移物料的安全性，降低物料转运的成本，料仓下表面采用缓冲板、缓冲弹簧、限位凸起和定位杆，料仓在接受物料时，料仓通过挤压缓冲弹簧，使缓冲板在定位杆的外表面滑动，增加避免重物落下时料仓对链条的振荡，提高链条移动的稳定性，增加物料转运的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的链条传输带结构示意图；

图2为本实用新型的链条传输带俯视图；

图3为本实用新型的料仓剖视图；

图4为本实用新型的料仓俯视图；

图5为本实用新型的料仓底部剖视图；

图中：1、链条；2、料仓；3、支撑杆；4、轴承；5、缓冲板；6、缓冲弹簧；7、限位凸起；8、定位杆；9、出料口；10、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一:

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定输送的链条输送装置，包括链条1，链条1的上方设置有料仓2，料仓2的下方设置有支撑杆3，支撑杆3的两端通过焊接均固定在链条1的表面，支撑杆3的外部设置有轴承4，轴承4通过套接固定在支撑杆3的外部，轴承4的外表面设置有连杆，连杆的一端通过焊接固定在轴承4的外表面，连杆的另一端设置有缓冲板5，缓冲板5通过焊接固定在连杆的一端。

为了减缓料仓2接受重物时对链条1的挤压，增加链条1移动的稳定性，本实施例中，优选的，料仓2的下表面设置有限位凸起7，限位凸起7通过焊接固定在料仓2的下表面，缓冲板5的上表面设置有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的一端通过粘合固定在缓冲板5的上表面，缓冲弹簧6的另一端通过粘合固定在料仓2的下表面。

为了提高缓冲板5在料仓2下表面移动的稳定性，增加物料转运的安全性，本实施例中，优选的，料仓2的下表面设置有定位杆8，定位杆8的一端通过焊接固定在料仓2的下表面，定位杆8的另一端贯穿缓冲板5的表面并通过焊接固定在限位凸起7的表面。

为了降低物料转运过程中的散落，降低物料转运的成本，本实施例中，优选的，缓冲板5通过缓冲弹簧6、限位凸起7和定位杆8固定在料仓2的下表面，料仓2的一端设置有出料口9，料仓2的另一端设置有限位板10，料仓2、出料口9和限位板10为一体式结构。

为了增加输送带转运物料的安全性，降低物料转运过程中的浪费，本实施例中，优选的，出料口9和限位板10均为凹槽状结构，料仓2在链条1一侧保持平行时出料口9的外表面与限位板10的外表面贴合。

实施例二:

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定输送的链条输送装置，包括链条1，链条1的上方设置有料仓2，料仓2的下方设置有支撑杆3，支撑杆3的两端通过卡合均固定在链条1的表面，支撑杆3的外部设置有轴承4，轴承4通过套接固定在支撑杆3的外部，轴承4的外表面设置有连杆，连杆的一端通过焊接固定在轴承4的外表面，连杆的另一端设置有缓冲板5，缓冲板5通过焊接固定在连杆的一端。

为了减缓料仓2接受重物时对链条1的挤压，增加链条1移动的稳定性，本实施例中，优选的，料仓2的下表面设置有限位凸起7，限位凸起7通过焊接固定在料仓2的下表面，缓冲板5的上表面设置有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的一端通过粘合固定在缓冲板5的上表面，缓冲弹簧6的另一端通过粘合固定在料仓2的下表面。

为了提高缓冲板5在料仓2下表面移动的稳定性，增加物料转运的安全性，本实施例中，优选的，料仓2的下表面设置有定位杆8，定位杆8的一端通过焊接固定在料仓2的下表面，定位杆8的另一端贯穿缓冲板5的表面并通过焊接固定在限位凸起7的表面。

为了降低物料转运过程中的散落，降低物料转运的成本，本实施例中，优选的，缓冲板5通过缓冲弹簧6、限位凸起7和定位杆8固定在料仓2的下表面，料仓2的一端设置有出料口9，料仓2的另一端设置有限位板10，料仓2、出料口9和限位板10为一体式结构。

为了增加输送带转运物料的安全性，降低物料转运过程中的浪费，本实施例中，优选的，出料口9和限位板10均为凹槽状结构，料仓2在链条1一侧保持平行时出料口9的外表面与限位板10的外表面贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把定位杆8的一端焊接在料仓2的下表面，把缓冲弹簧6的一端固定在料仓2的下表面，此时缓冲板5套在定位杆8的外部，同时把缓冲弹簧6的另一端固定在缓冲板5的上表面，把定位杆8的另一端通过焊接固定在限位凸起7的表面，同时把限位凸起7焊接在料仓2的下表面，把连杆的两端通过焊接分别固定在缓冲板5和轴承4的表面，并把支撑杆3插入到轴承4的内部，同时把支撑杆3的两端分别固定在链条1的表面，链条1放置在齿轮上，料仓2在链条1上方保持水平时，两个料仓2之间的出料口9和限位板10的外表面相互贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种稳定输送的链条输送装置，包括链条（1），其特征在于：所述链条（1）的上方设置有料仓（2），所述料仓（2）的下方设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的两端均固定在链条（1）的表面，所述支撑杆（3）的外部设置有轴承（4），所述轴承（4）固定在支撑杆（3）的外部，所述轴承（4）的外表面设置有连杆，所述连杆的一端固定在轴承（4）的外表面，所述连杆的另一端设置有缓冲板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定输送的链条输送装置，其特征在于：所述料仓（2）的下表面设置有限位凸起（7），所述缓冲板（5）的上表面设置有缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）的一端固定在缓冲板（5）的上表面，所述缓冲弹簧（6）的另一端固定在料仓（2）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种稳定输送的链条输送装置，其特征在于：所述料仓（2）的下表面设置有定位杆（8），所述定位杆（8）的一端固定在料仓（2）的下表面，所述定位杆（8）的另一端贯穿缓冲板（5）的表面并固定在限位凸起（7）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种稳定输送的链条输送装置，其特征在于：所述缓冲板（5）通过缓冲弹簧（6）、限位凸起（7）和定位杆（8）固定在料仓（2）的下表面，所述料仓（2）的一端设置有出料口（9），所述料仓（2）的另一端设置有限位板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种稳定输送的链条输送装置，其特征在于：所述出料口（9）和限位板（10）均为凹槽状结构，所述料仓（2）在链条（1）一侧保持平行时出料口（9）的外表面与限位板（10）的外表面贴合。