CN209064156U - 一种大容量注射剂瓶转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大容量注射剂瓶转运装置，有效的解决了现有大容量注射剂瓶转运车存在的填装和运输不方便的问题；其解决的技术方案包括一个板车，车体上端面的中心位置设有一个与车体相垂直且可转动的转轴，转轴上固定有一个可随其转动的竖板，竖板的宽度不超过车体宽度，竖板左右两侧的端面上均布有多组支撑装置，所述支撑装置包括两个处于同一水平面上且前后间隔布置的横杆，两个横杆的下方设有一个支撑板，转轴的上端面的中心位置球铰一个拨杆，转轴上端的外圆面上圆周均布有多个卡槽，将拨杆置于卡槽内可实现拨动拨杆从而带动转轴转动,本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及药瓶转运设备领域，特别是一种大容量注射剂瓶转运装置。
背景技术
大容量注射剂瓶作为一种药剂承载体已被广泛的应用，注射剂生产厂在生产灌装药剂之前首先要把注射剂瓶从注射剂瓶生产地经装箱后运往注射剂生产厂，注射剂生产厂拆箱后再经转运车人工转运至消毒室经清洗、消毒、上架、烘干、静置后方可使用，现阶段注射剂瓶的转运采用人工转运，在转运之前需要将注射剂瓶从箱体中取出经转运车转运至消毒室，传统的转运车为平板车加框体的结构，存在填装和运输不方便的问题，并且不利于后续的清洗上架环节。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种大容量注射剂瓶转运装置，有效的解决了现有大容量注射剂瓶转运车存在的填装和运输不方便的问题。
其解决问题的技术方案包括一个板车的车体，车体上端面的中心位置设有一个与车体相垂直且可转动的转轴，转轴上固定有一个可随其转动的竖板，竖板的宽度不超过车体宽度，竖板左右两侧的端面上均布有多组支撑装置，所述支撑装置包括两个处于同一水平面上且前后间隔布置的横杆，两个横杆的下方设有一个支撑板，转轴的上端面的中心位置球铰一个拨杆，转轴上端的外圆面上圆周均布有多个卡槽，将拨杆置于卡槽内可实现拨动拨杆从而带动转轴转动。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过在填装注射剂瓶时将支撑装置旋转90度方便两侧进行填装，完成填装运输时又能复位成原状进行运输使得运输更加方便。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型支撑装置转动90度后的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3可知,本实用新型包括一个板车1的车体，车体上端面的中心位置设有一个与车体相垂直且可转动的转轴2，转轴2上固定有一个可随其转动的竖板3，竖板3的宽度不超过车体宽度，竖板3左右两侧的端面上均布有多组支撑装置，所述支撑装置包括两个处于同一水平面上且前后间隔布置的横杆4，两个横杆4的下方设有一个支撑板5，转轴2的上端面的中心位置球铰一个拨杆6，转轴2上端的外圆面上圆周均布有多个卡槽7，将拨杆6置于卡槽7内可实现拨动拨杆6从而带动转轴2转动。
为了实现转轴2的转动，所述转轴2的下端套装有轴承8，轴承8的下端面与车体的上端面固定连接。
为了实现在小车运动时转轴2不能转动，所述板车1的左侧设有车把手9，车把手9的横梁设有一个凹槽10，拨杆6的另一端可置于凹槽10内，拨杆6置于凹槽10内的同时球铰的一段同时卡进卡槽7内，拨杆6的球铰的一端被卡槽7束缚，另一端被凹槽10束缚。
为了防止注射剂瓶在转运途中掉落，所述每组支撑装置中的横杆4的外端设有一个销钉11，横杆4的外端设有可供销钉11插装的安装孔，通过销钉11的设置实现了销钉11对横杆4上的注射剂瓶的固定从而有效防止其脱落。
本实用新型的具体工作过程是：本实用新型所述用的板车1为平面板车1，板车1有四个轮子且包含一个车把手9，并且板车1的长度至少是宽度的两倍，本装置的的初始位置时支撑装置中的横杆4与板车1的长边框保持平行，当需要进行转运大容量注射剂瓶时，向上抬起拨杆6的非球铰端，使得拨杆6的非球铰端从凹槽10内脱出，此时拨杆6的非球铰端不在受到束缚，而拨杆6的球铰端仍置于卡槽7内，此时转动拨杆6使得拨杆6的球铰端挤压卡槽7的槽壁并实现转轴2的转动，转动一定角度后继续向上抬起拨杆6的非球铰端，并使得拨杆6的球铰端脱离卡槽7，反向复位拨杆6使得拨杆6的球铰端卡进位于后侧的卡槽7内，并重复转动拨杆6，直至横杆4转动至与板车1长边框保持垂直。
此时将拨杆6的非铰接端从新置于凹槽10内并实现对转轴2的固定，然后将大容量注射剂瓶从板车1两侧依次填装在支撑装置内，并使得每个支撑装置中的两个横杆4卡住瓶口，瓶底置于支撑板5上，填装完成将销钉11插装在横杆4上的安装孔内，并实现对其固定。
当完成对注射剂瓶的填装后，向上抬起拨杆6的非球铰端，使得拨杆6的非球铰端从凹槽10内脱出，以同样的方式反向转动拨杆6，直至横杆4转动至与板车1长边框保持平行后，将拨杆6的非球铰端重新置于凹槽10内方可移动板车1。
本装置的显著好处：本装置在使用时通过拨杆6快速将支撑装置转动90度，从而实现支撑装置的两端置于板车1的两侧，由两侧的员工分别进行填装，填装速度可提升两倍，当完成填装后将支撑装置反向转动90度复位后推走，当支撑装置反向复位后由于支撑装置的宽度不超过车体宽度，且在运送时本装置处于一种窄长的状态更加方便运输使得运输更加安全。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过在填装注射剂瓶时将支撑装置旋转90度方便两侧进行填装，完成填装运输时又能复位成原状进行运输使得运输更加方便。
Claims (4)
1.一种大容量注射剂瓶转运装置，包括一个板车（1）的车体，其特征在于，所述车体上端面的中心位置设有一个与车体相垂直且可转动的转轴（2），转轴（2）上固定有一个可随其转动的竖板（3），竖板（3）的宽度不超过车体宽度，竖板（3）左右两侧的端面上均布有多组支撑装置，所述支撑装置包括两个处于同一水平面上且前后间隔布置的横杆（4），两个横杆（4）的下方设有一个支撑板（5），转轴（2）的上端面的中心位置球铰一个拨杆（6），转轴（2）上端的外圆面上圆周均布有多个卡槽（7），将拨杆（6）置于卡槽（7）内可实现拨动拨杆（6）从而带动转轴（2）转动。
2.根据权利要求1所述的一种大容量注射剂瓶转运装置，其特征在于，所述转轴（2）的下端套装有轴承（8），轴承（8）的下端面与车体的上端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大容量注射剂瓶转运装置，其特征在于，所述板车（1）的左侧设有车把手（9），车把手（9）的横梁设有一个凹槽（10），拨杆（6）的另一端可置于凹槽（10）内，拨杆（6）置于凹槽（10）内的同时球铰的一段同时卡进卡槽（7）内，拨杆（6）的球铰的一端被卡槽（7）束缚，另一端被凹槽（10）束缚。
4.根据权利要求1所述的一种大容量注射剂瓶转运装置，其特征在于，所述每组支撑装置中的横杆（4）的外端设有一个销钉（11），横杆（4）的外端设有可供销钉（11）插装的安装孔。
Priority Applications (1)
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| CN201821756949.4U CN209064156U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种大容量注射剂瓶转运装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN209064156U true CN209064156U (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67096523
Family Applications (1)
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| CN201821756949.4U Active CN209064156U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种大容量注射剂瓶转运装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209064156U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112319576A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-05 | 潘莉敏 | 一种管材运输用推车 |
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2018
- 2018-10-29 CN CN201821756949.4U patent/CN209064156U/zh active Active
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