CN209063642U - 一种基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料 - Google Patents

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沈敏
白聪
李斯湖
陈亮
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Abstract

本实用新型涉及一种基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料，包括从上到下顺次设置的第一金属板、第一三聚氰胺泡沫层、第一网格支撑层、第二金属板、第二网格支撑层、第二三聚氰胺泡沫层以及第三金属板；所述第一三聚氰胺泡沫层和第二三聚氰胺泡沫层的厚度为25‑50mm，密度1200‑1800kg/m3。本实用新型在上表面和下表面均设置有金属板，金属板是重要的隔声材料，可承担最大的噪声衰减量，还设置有两层三聚氰胺泡沫层，三聚氰胺泡沫层具有良好的阻燃隔热性，可在较宽的频率范围内达到较好的隔声性能。中间金属板可以改善中高频的隔声性能，网格支撑层形成的空气层可以对声音通过固体的传递时产生抑制作用进而提高材料的隔声性能。

Description

一种基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料
技术领域
本实用新型涉及吸音材料领域，具体为一种基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料。
背景技术
质量定律是设计隔声材料最基本的规律之一，即隔声性能一般随质量和频率的增加而提高。但是在满足轻量化设计要求下，势必会让隔声特性下降。因此，含多孔吸声材料的复合结构是发展趋势，不仅能满足轻量化的设计，还能提高结构的隔声性能。同时针对现在各个行业对环保要求，隔声性能要求的不断提升，对材料在阻燃、隔热保温等也有一定的需求。故对含多孔材料复合结构的结构优化与材料选择显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料，包括从上到下顺次设置的第一金属板、第一三聚氰胺泡沫层、第一网格支撑层、第二金属板、第二网格支撑层、第二三聚氰胺泡沫层以及第三金属板；所述第一三聚氰胺泡沫层和第二三聚氰胺泡沫层的厚度为25-50mm,密度1200-1800kg/m3。
进一步的，所述第一金属板和第三金属板厚度一致。
进一步的，所述第一三聚氰胺泡沫层与第二三聚氰胺泡沫层厚度一致。
进一步的，所述第一三聚氰胺泡沫层与第二三聚氰胺泡沫层厚度相差20-30mm。
进一步的，所述第一金属板、第二金属板和第三金属板均为铝质板。
进一步的，进一步的，所述第一金属板、第二金属板和第三金属板的厚度均为1-2mm。
进一步的，所述第一网格支撑层和第二网格支撑层为塑料或金属材料制成。
进一步的，所述第一网格支撑层和第二网格支撑层的厚度为5mm。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型在上表面和下表面分别设置有第一金属板和第三金属板，金属板是重要的隔声材料，它所承担的噪声衰减量最大，本实用新型第一金属板和第三金属板内侧分别设置有第一三聚氰胺泡沫层与第二三聚氰胺泡沫层，增加了劲度，提升了低频隔声性能。三聚氰胺多孔吸声材料相比聚氨酯吸声泡沫材料具有更加优异的吸声性能，且作为新型的多功能环保材料，具有良好的阻燃隔热性，同时三聚氰胺孔多孔吸声材料是一种具有高开孔率的三维网络结构体系，材料内部具有大量相互贯通的微小空隙，其开孔率高达99％以上。使得声波通过这些孔隙进入到材料内部时能有效的转化为材料网格的振动被消耗掉，用以达到吸声的作用，同时其阻尼作用还可以抑制结构的振动。从而达到耗散能量、提高结构隔声性能的作用。可以在较宽的频率范围内达到较好的隔声性能。中间金属板的增加可以改善中高频的隔声性能，第一网格支撑层和第二网格支撑层形成的空气层可以对声音通过固体的传递时产生抑制作用进而提高结构的隔声性能。同时改变结构的对称性能抑制较强的共振，两层泡沫的厚度相差较大时，高、低频的隔声性能都将得到改善，曲线起伏进一步变小，但中频隔声量降低。相反，两层泡沫相同厚度时，中频段隔声量将得到改善，高、低频有所降低。因此，可以跟据实际需要，改变本实用新型的各层厚度来调整吸音频率。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的剖视示意图；
图2为网格支撑层俯视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一金属板；2、第一三聚氰胺泡沫层；3、第一网格支撑层；4、第二金属板；5、第二网格支撑层；6、第二三聚氰胺泡沫层；7、第三金属板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图2所示，一种基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料，包括从上到下顺次设置的第一金属板1、第一三聚氰胺泡沫层2、第一网格支撑层3、第二金属板4、第二网格支撑层5、第二三聚氰胺泡沫层6以及第三金属板7；所述第一三聚氰胺泡沫层2和第二三聚氰胺泡沫层6的厚度为25-50mm,密度为1200-1800kg/m3。
本实施例中，第一金属板1、第二金属板4和第三金属板7均选用铝板，三块铝板厚度为1～2mm，第一块板与第三块板厚度保持一致。两侧板质量相等时，高频隔声效果最好。
本实施例中，所述的三聚氰胺多孔吸声材料密度为1570kg/m3，两层三聚氰胺厚度均为25～50mm。针对高频要求时可以采用骨架密度更高的三聚氰胺多孔材料，针对中频要求时采用骨架密度低的三聚氰胺多孔材料。同时两层多孔材料厚度相差比较大时高、低频的隔声性能比较好，两层厚度一致时中频的隔声性能比较好。
所述第一网格支撑层和第二网格支撑层用于形成空气层，本实施例中，所述的第一网格支撑层和第二网格支撑层厚度为5mm。
本实用新型在上表面和下表面分别设置有第一金属板和第三金属板，金属板是重要的隔声材料，它所承担的噪声衰减量最大，本实用新型第一金属板和第三金属板内侧分别设置有第一三聚氰胺泡沫层与第二三聚氰胺泡沫层，增加了劲度，提升了低频隔声性能。三聚氰胺多孔吸声材料相比聚氨酯吸声泡沫材料具有更加优异的吸声性能，且作为新型的多功能环保材料，具有良好的阻燃隔热性，同时三聚氰胺孔多孔吸声材料是一种具有高开孔率的三维网络结构体系，材料内部具有大量相互贯通的微小空隙，其开孔率高达99％以上。使得声波通过这些孔隙进入到材料内部时能有效的转化为材料网格的振动被消耗掉，用以达到吸声的作用，同时其阻尼作用还可以抑制结构的振动。从而达到耗散能量、提高结构隔声性能的作用。可以在较宽的频率范围内达到较好的隔声性能。中间金属板的增加可以改善中高频的隔声性能，第一网格支撑层和第二网格支撑层形成的空气层可以对声音通过固体的传递时产生抑制作用进而提高结构的隔声性能。同时改变结构的对称性能抑制较强的共振，两层泡沫的厚度相差较大时，高、低频的隔声性能都将得到改善，曲线起伏进一步变小，但中频隔声量降低。相反，两层泡沫层相同厚度时，中频段隔声量将得到提高，高、低频有所降低。因此，可以跟据实际需要，改变本实用新型的各层厚度来调整其吸音频率。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料，其特征在于，包括从上到下顺次设置的第一金属板(1)、第一三聚氰胺泡沫层(2)、第一网格支撑层(3)、第二金属板(4)、第二网格支撑层(5)、第二三聚氰胺泡沫层(6)以及第三金属板(7)；所述第一三聚氰胺泡沫层(2)和第二三聚氰胺泡沫层(6)的厚度为25-50mm，密度为1200-1800kg/m3。
2.根据权利要求1所述的基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料，其特征在于，所述第一金属板(1)和第三金属板(7)厚度一致。
3.根据权利要求1所述的基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料，其特征在于，所述第一三聚氰胺泡沫层(2)与第二三聚氰胺泡沫层(6)厚度一致。
4.根据权利要求1所述的基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料，其特征在于，所述第一三聚氰胺泡沫层(2)与第二三聚氰胺泡沫层(6)厚度相差20-30mm。
5.根据权利要求1所述的基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料，其特征在于，所述第一金属板(1)、第二金属板(4)和第三金属板(7)均为铝质板。
6.根据权利要求1所述的基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料，其特征在于，所述第一金属板(1)、第二金属板(4)和第三金属板(7)的厚度均为1-2mm。
7.根据权利要求1所述的基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料，其特征在于，所述第一网格支撑层(3)和第二网格支撑层(5)为塑料或金属材料制成。
8.根据权利要求1所述的基于三聚氰胺吸声材料的复合隔音材料，其特征在于，所述第一网格支撑层(3)和第二网格支撑层(5)的厚度为5mm。
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