CN209062614U - 一种立式加工中心加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种立式加工中心加工夹具，包括夹具安装底座，夹具安装底座上侧对称设有两个夹持底座，左侧夹持底座与夹具安装底座焊接，右侧夹持底座与夹具安装底座滑动连接，夹持底座一侧焊接有圆筒，圆筒内设有转轴，转轴固定连接有四角凸轮，圆筒侧面设有四个多阶台阶通孔，通孔贯穿连接有滑动杆，滑动杆设有圆形挡片，第二台阶固定连接有挡环，挡环与圆形挡片之间设有弹簧，转轴一侧连接有固定板，转轴另一侧贯穿连接有限位板，转轴末端固定连接有转盘，转盘设有手柄，转盘设有锁紧螺杆，锁紧螺杆一端设有转动把手，限位板设有扇环槽，圆筒套设有夹紧环，夹紧环设有与滑动杆相匹配的凹槽，夹紧环设有两个锁紧螺栓。

Description

一种立式加工中心加工夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种立式加工中心加工夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。现有的立式加工中心在加工铝管时，通常使用普通夹具通过夹持铝管的两端或是两侧来夹紧铝管，夹持两端时，在加工过程中，由于铝管加工位置没有支撑，容易造成加工位置形变，降低精度，而夹持两侧，则容易使夹持面形变，或是夹持不紧而造成工件松动。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种立式加工中心加工夹具，对铝管内部进行夹持，受力均匀，减小夹持面的形变，并且夹持位置可以调整，减小铝管的加工位置形变，增加加工精度。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式加工中心加工夹具，包括夹具安装底座，所述夹具安装底座上侧对称设有两个夹持底座，左侧所述夹持底座与夹具安装底座焊接，右侧所述夹持底座与夹具安装底座滑动连接，所述夹具安装底座设有两个滑槽，右侧所述夹持底座设有与夹具安装底座相匹配的键块，所述键块连接有螺杆，所述螺杆贯穿右侧夹持底座连接有锁紧螺母，所述夹持底座一侧焊接有圆筒，所述圆筒内设有转轴，所述转轴固定连接有四角凸轮，所述圆筒侧面设有四个多阶台阶通孔，所述多阶台阶通孔包括通孔、第一台阶和第二台阶，所述通孔贯穿连接有与四角凸轮相匹配的滑动杆，所述滑动杆设有与第一台阶相匹配的圆形挡片，所述第二台阶固定连接有与滑动杆相匹配的挡环，所述挡环与圆形挡片之间设有弹簧，所述转轴一侧连接有固定板，所述转轴与固定板之间设有第一转动轴承，所述固定板与圆筒固定连接，所述转轴另一侧贯穿连接有限位板，所述限位板与转轴之间设有第二转动轴承，所述转轴末端固定连接有转盘，所述转盘设有手柄，所述转盘设有螺纹通孔，所述螺纹通孔连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端设有转动把手，所述限位板设有与锁紧螺杆相匹配的扇环槽，所述扇环槽底部由扇环两侧向中间由高到低倾斜，圆筒套设有夹紧环，所述夹紧环设有与滑动杆相匹配的凹槽，所述夹紧环设有两个锁紧螺栓。

采用本实用新型技术方案，将铝管套设在圆筒上，通过转动把手松开锁紧螺杆，使用手柄转动转盘使锁紧螺杆在扇环槽中移动，带动转轴转动，转轴上的四角凸轮顶住滑动杆，使滑动杆伸出多阶台阶通孔顶住铝管，使铝管固定，使用转动把手扭紧锁紧螺杆，这样铝管受力均匀减小夹持面的形变；夹具通过限位板与四角凸轮的相对角度调整，使锁紧螺杆固定在扇环槽最低点时滑动杆伸出距离最长，而锁紧螺杆固定在扇环槽两侧时，由弹簧作用滑动杆伸出距离最短，这样，锁紧螺杆在扇环槽的斜面锁紧后，由于斜面的倾斜角度，锁紧螺杆不能向斜面的高处滑动，这样滑动杆不能退回，保证铝管的夹持不会松动；滑槽、键块、螺杆和锁紧螺母配合，使左右两个夹持底座的相对位置调节，夹具可以固定不同长度的铝管，这样的结构同时也可以调整滑动杆深入到铝管中的加工位置附近进行夹持，这样减小了加工位置的形变，使用夹紧环和锁紧螺栓配合夹持铝管，防止铝管左右移动或是相对圆筒转动，本实用新型对铝管内部进行夹持，受力均匀，减小夹持面的形变，并且夹持位置可以调整，减小铝管的加工位置形变，增加加工精度。

进一步限定，所述滑动杆一端设有与四角凸轮相匹配的圆柱滚子。这样的结构，便于滑动杆与四角凸轮之间相对运动更加流畅，防止刮伤。

进一步限定，所述滑动杆另一端套设有圆形橡胶头。这样的结构，在滑动杆夹持铝管时，保护铝管表面。

进一步限定，所述转动把手为梅花把手。这样的结构，便于徒手扭动转动把手。

进一步限定，所述夹持底座端面为L型。这样的结构，结构合理，易于装配。

进一步限定，所述夹持底座设有加强块。这样的结构，增加夹持底座结构的稳定性。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种立式加工中心加工夹具实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型一种立式加工中心加工夹具实施例的结构示意图；

图4为图3中B处的结构放大示意图；

主要元件符号说明如下：

夹具安装底座1、滑槽11、夹持底座2、锁紧螺母21、圆筒22、转轴221、四角凸轮222、多阶台阶通孔23、第一台阶231、第二台阶232、滑动杆24、圆形挡片241、圆柱滚子242、圆形橡胶头243、挡环25、弹簧251、固定板26、限位板27、夹紧环28、凹槽281、锁紧螺栓282、加强块29、转盘3、手柄31、锁紧螺杆32、转动把手33、扇环槽34。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种立式加工中心加工夹具，包括夹具安装底座1，夹具安装底座1上侧对称设有两个夹持底座2，左侧夹持底座2与夹具安装底座1焊接，右侧夹持底座2与夹具安装底座1滑动连接，夹具安装底座1设有两个滑槽11，右侧夹持底座2设有与夹具安装底座1相匹配的键块，键块连接有螺杆，螺杆贯穿右侧夹持底座2连接有锁紧螺母21，夹持底座2一侧焊接有圆筒22，圆筒22内设有转轴221，转轴221固定连接有四角凸轮222，圆筒22侧面设有四个多阶台阶通孔23，多阶台阶通孔23包括通孔、第一台阶231和第二台阶232，通孔贯穿连接有与四角凸轮222相匹配的滑动杆24，滑动杆24设有与第一台阶231相匹配的圆形挡片241，第二台阶232固定连接有与滑动杆24相匹配的挡环25，挡环25与圆形挡片241之间设有弹簧251，转轴221一侧连接有固定板26，转轴221与固定板26之间设有第一转动轴承，固定板26与圆筒22固定连接，转轴221另一侧贯穿连接有限位板27，限位板27与转轴221之间设有第二转动轴承，转轴221末端固定连接有转盘3，转盘3设有手柄31，转盘3设有螺纹通孔，螺纹通孔连接有锁紧螺杆32，锁紧螺杆32一端设有转动把手33，限位板27设有与锁紧螺杆32相匹配的扇环槽34，扇环槽34底部由扇环两侧向中间由高到低倾斜，圆筒22套设有夹紧环28，夹紧环28设有与滑动杆24相匹配的凹槽281，夹紧环28设有两个锁紧螺栓282。

采用本实用新型技术方案，将铝管套设在圆筒22上，通过转动把手33松开锁紧螺杆32，使用手柄31转动转盘3使锁紧螺杆32在扇环槽34中移动，带动转轴221转动，转轴221上的四角凸轮222顶住滑动杆24，使滑动杆24伸出多阶台阶通孔23顶住铝管，使铝管固定，使用转动把手33扭紧锁紧螺杆32，这样铝管受力均匀减小夹持面的形变；夹具通过限位板27与四角凸轮222的相对角度调整，使锁紧螺杆32固定在扇环槽34最低点时滑动杆24伸出距离最长，而锁紧螺杆32固定在扇环槽34两侧时，由弹簧251作用滑动杆24伸出距离最短，这样，锁紧螺杆32在扇环槽34的斜面锁紧后，由于斜面的倾斜角度，锁紧螺杆32不能向斜面的高处滑动，这样滑动杆24不能退回，保证铝管的夹持不会松动；滑槽11、键块、螺杆和锁紧螺母21配合，使左右两个夹持底座2的相对位置调节，夹具可以固定不同长度的铝管，这样的结构同时也可以调整滑动杆24深入到铝管中的加工位置附近进行夹持，这样减小了加工位置的形变，使用夹紧环28和锁紧螺栓282配合夹持铝管，防止铝管左右移动或是相对圆筒22转动，本实用新型对铝管内部进行夹持，受力均匀，减小夹持面的形变，并且夹持位置可以调整，减小铝管的加工位置形变，增加加工精度。

优选滑动杆24一端设有与四角凸轮222相匹配的圆柱滚子242。这样的结构，便于滑动杆24与四角凸轮222之间相对运动更加流畅，防止刮伤。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构避免滑动杆24与四角凸轮222之间相对运动时相互刮伤。

优选滑动杆24另一端套设有圆形橡胶头243。这样的结构，在滑动杆24夹持铝管时，保护铝管表面。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他防护结构。

优选转动把手33为梅花把手。这样的结构，便于徒手扭动转动把手33。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他形状的转动把手33。

优选夹持底座2端面为L型。这样的结构，结构合理，易于装配。实际上，也可以根据具体情况考虑夹持底座2端面为其他形状。

优选夹持底座2设有加强块29。这样的结构，增加夹持底座2结构的稳定性。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他加强结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种立式加工中心加工夹具，包括夹具安装底座(1)，其特征在于：所述夹具安装底座(1)上侧对称设有两个夹持底座(2)，左侧所述夹持底座(2)与夹具安装底座(1)焊接，右侧所述夹持底座(2)与夹具安装底座(1)滑动连接，所述夹具安装底座(1)设有两个滑槽(11)，右侧所述夹持底座(2)设有与夹具安装底座(1)相匹配的键块，所述键块连接有螺杆，所述螺杆贯穿右侧夹持底座(2)连接有锁紧螺母(21)，所述夹持底座(2)一侧焊接有圆筒(22)，所述圆筒(22)内设有转轴(221)，所述转轴(221)固定连接有四角凸轮(222)，所述圆筒(22)侧面设有四个多阶台阶通孔(23)，所述多阶台阶通孔(23)包括通孔、第一台阶(231)和第二台阶(232)，所述通孔贯穿连接有与四角凸轮(222)相匹配的滑动杆(24)，所述滑动杆(24)设有与第一台阶(231)相匹配的圆形挡片(241)，所述第二台阶(232)固定连接有与滑动杆(24)相匹配的挡环(25)，所述挡环(25)与圆形挡片(241)之间设有弹簧(251)，所述转轴(221)一侧连接有固定板(26)，所述转轴(221)与固定板(26)之间设有第一转动轴承，所述固定板(26)与圆筒(22)固定连接，所述转轴(221)另一侧贯穿连接有限位板(27)，所述限位板(27)与转轴(221)之间设有第二转动轴承，所述转轴(221)末端固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)设有手柄(31)，所述转盘(3)设有螺纹通孔，所述螺纹通孔连接有锁紧螺杆(32)，所述锁紧螺杆(32)一端设有转动把手(33)，所述限位板(27)设有与锁紧螺杆(32)相匹配的扇环槽(34)，所述扇环槽(34)底部由扇环两侧向中间由高到低倾斜，圆筒(22)套设有夹紧环(28)，所述夹紧环(28)设有与滑动杆(24)相匹配的凹槽(281)，所述夹紧环(28)设有两个锁紧螺栓(282)。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心加工夹具，其特征在于：所述滑动杆(24)一端设有与四角凸轮(222)相匹配的圆柱滚子(242)。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心加工夹具，其特征在于：所述滑动杆(24)另一端套设有圆形橡胶头(243)。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心加工夹具，其特征在于：所述转动把手(33)为梅花把手。

5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心加工夹具，其特征在于：所述夹持底座(2)端面为L型。

6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心加工夹具，其特征在于：所述夹持底座(2)设有加强块(29)。