CN209062499U - 一种分离抽油机连杆和曲柄的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分离抽油机连杆和曲柄的装置，属于油田开发领域。所述装置包括：液压轴、拉力爪座、第一拉力爪臂和第二拉力爪臂，所述液压轴安装在所述拉力爪座上；所述第一拉力爪臂的一端设有用于钩住所述连杆套环边缘的第一爪钩，所述第一拉力爪臂的另一端与所述拉力爪座的一端连接；所述第二拉力爪臂的一端设有用于钩住所述连杆套环边缘的第二爪钩，所述第二拉力爪臂的另一端与所述拉力爪座的另一端连接。本申请操作简单，减少连杆套环和曲柄分离所需时间，提高了油田生产的工作效率，且减少了工作人员操作过程中的安全隐患。

Description

一种分离抽油机连杆和曲柄的装置

技术领域

本申请涉及油田开发领域，特别涉及一种分离抽油机连杆和曲柄的装置。

背景技术

油田开发过程通常使用游梁式抽油机对油田进行采油，游梁式抽油机包括曲柄、曲柄销子和连杆，连杆的一端为连杆套环，曲柄销子的一端穿过连杆套环并连接在曲柄上。当需要更换连杆或曲柄的型号或者当曲柄销子损坏需要维修时，需要将连杆和曲柄分开。

目前在拆卸连杆时，需要两名工作人员，一名工作人员手持楔铁，并将楔铁插入连杆套环和曲柄之间的间隙，另一名工作人员使用锤子击打楔铁，使连杆套环和曲柄之间的间隙不断变大，而从使连杆套环与曲柄销子之间不断松动，最终将连杆套环从曲柄销子上拆卸下来。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于连杆套环和曲柄销子连接紧密，工作人员拆卸困难，使得拆卸时间长，影响油田生产的工作效率；又由于楔铁需要工作人员双手固定，锤子在击打过程中容易击空，使得工作人员的人身安全存在一定隐患。

实用新型内容

为了减少连杆套环和曲柄分离所需时间，以及减少工作人员在操作过程中的安全隐患，本申请提供了一种分离抽油机连杆和曲柄的装置，所述技术方案如下：

可选的，所述抽油机连杆的一端设有连杆套环，所述连杆套环通过曲柄销子与所述曲柄连接，所述装置包括：

液压轴、拉力爪座、第一拉力爪臂和第二拉力爪臂，所述液压轴安装在所述拉力爪座上；

所述第一拉力爪臂的一端设有用于钩住所述连杆套环边缘的第一爪钩，所述第一拉力爪臂的另一端与所述拉力爪座的一端连接；

所述第二拉力爪臂的一端设有用于钩住所述连杆套环边缘的第二爪钩，所述第二拉力爪臂的另一端与所述拉力爪座的另一端连接。

可选的，所述液压轴包括：外筒、芯轴、弹簧、第一弹簧座和第二弹簧座，所述外筒靠近所述曲柄销子的一端为开口，所述外筒的另一端具有端面且所述端面上设有第一开孔；

所述芯轴、所述第一弹簧座、所述第二弹簧座和所述弹簧位于所述外筒内，所述第一弹簧座固定在所述外筒的一端的内壁上，所述第一弹簧座上设有第二开孔；

所述第二弹簧座位于所述第一弹簧座和所述外筒的另一端之间，所述第二弹簧座与所述外筒内壁密封接触且可在所述外筒内滑动；

所述弹簧的两端分别与所述第一弹簧座和所述第二弹簧座接触，所述芯轴位于所述弹簧内且所述芯轴的一端固定在所述第二弹簧座的侧面上，所述芯轴的另一端穿过所述第一弹簧座的第二开孔。

可选的，所述所述芯轴的另一端为顶尖。

可选的，还包括：空心管，所述空心管的一端与所述外筒的另一端端面上的第一开孔连通，所述空心管的另一端与液压泵连接。

可选的，所述拉力爪座中间设有第一通孔，所述液压轴穿过所述第一通孔并焊接在所述第一通孔内；

或者，所述液压轴的表面设有外螺纹，所述第一通孔设有内螺纹，所述外筒与所述第一通孔螺纹连接。

可选的，所述第一拉力爪臂的另一端设有第二通孔，所述第二拉力爪臂的另一端设有第三通孔，所述拉力爪座的一端穿过所述第一拉力爪臂的第二通孔，所述拉力爪座的另一端穿过所述第二拉力爪臂的第三通孔。

可选的，所述拉力爪座的一端设有第一阻挡结构，所述第一拉力爪臂位于所述第一阻挡结构和所述液压轴之间；

所述拉力爪座的另一端设有第二阻挡结构，所述第二拉力爪臂位于所述第二阻挡结构和所述液压轴之间。

可选的，还包括：第一固定环和第二固定环；

所述第一固定环固定在所述第一拉力爪臂的侧面，所述第二固定环固定在所述第二拉力爪臂的侧面。

可选的，所述第一爪钩为楔形，所述第一爪钩一端的厚度大于另一端的厚度，所述第一爪钩的一端固定在所述第一拉力爪臂上；

所述第二爪钩为楔形，所述第二爪钩一端的厚度大于另一端的厚度，所述第二爪钩的一端固定在所述第二拉力爪臂上。

可选的，还包括：受力端盖；

所述受力端盖一端固定在所述曲柄销子的端面上，另一端与所述液压轴的一端接触。

本申请提供的技术方案的有益效果是：

通过本申请可使分离连杆套环和曲柄的操作简单，减少分离所需时间，提高了油田生产的工作效率，减少了工作人员的安全隐患。

附图说明

图1是本申请实施例提供的连杆和曲柄的连接示意图；

图2是本申请实施例提供的分离抽油机连杆和曲柄的装置的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种液压轴的结构示意图；

图4是本申请实施例提供一种拉力爪座与第一拉力爪臂之间和拉力爪座与第二拉力爪臂之间的连接示意图；

图5是本申请实施例提供的一种连接件的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，油田开发过程通常使用游梁式抽油机对油田进行采油，游梁式抽油机包括曲柄1、曲柄销子2和连杆3，连杆3的一端为连杆套环31，连杆套环31为圆形，连杆套环31上设有安装孔，曲柄销子2的一端穿过连杆套环31的安装孔并连接在曲柄1上，曲柄销子2的另一端外露于连杆套环31的安装孔，连杆套环31的一侧与曲柄1接触。当需要更换连杆3或曲柄1的型号或者当曲柄销子2损坏需要维修时，需要将连杆3和曲柄1分开。

参见图2，本申请实施例提供了一种分离抽油机连杆3和曲柄1的装置，包括：

液压轴4、拉力爪座5、第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7，液压轴4安装在拉力爪座5上。

第一拉力爪臂6的一端设有用于钩住连杆套环31边缘的第一爪钩，第一拉力爪臂6的另一端与拉力爪座5的一端连接。

第二拉力爪臂7的一端设有用于钩住连杆套环31边缘的第二爪钩，第二拉力爪臂7的另一端与拉力爪座5的另一端连接。

在分开连杆3和曲柄1时，将第一爪钩钩住连杆套环31与曲柄1接触的一侧的边缘，第二爪钩也钩住连杆套环31与曲柄1接触的一侧的边缘，使第一拉力爪臂6与第二拉力爪臂7相对。固定好第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7的位置后，使液压轴4的一端与曲柄销子2另一端的端面接触，液压轴4的另一端与液压泵连接。液压泵对液压轴4注入液体，液压轴4一端就会延伸，由于液压轴4的一端与曲柄销子2另一端的端面接触，使得液压轴4的另一端向远离曲柄1的方向延伸，液压轴4拉动拉力爪座5向远离曲柄1的方向移动，同时拉力爪座5拉动第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7向远离曲柄1的方向移动，连杆套环31与曲柄1之间的间隙逐渐变大，直至连杆套环31与曲柄1分开后，将液压泵关闭，断开液压轴4与液压泵之间的连接，再将第一爪钩与第二爪钩从连杆套环31的边缘移开，即可取下连杆3。

可选的，参见图3，液压轴4包括：外筒41、芯轴42、弹簧43、第一弹簧座44和第二弹簧座45，外筒41靠近曲柄销子的一端为开口411，外筒41的另一端具有端面且端面上设有第一开孔412；

芯轴42、第一弹簧座44、第二弹簧座45和弹簧43位于外筒41内，第一弹簧座44固定在外筒41的一端的内壁上，第一弹簧座44上设有第二开孔441；

第二弹簧座45位于第一弹簧座44和外筒41的另一端之间，第二弹簧座45与外筒41内壁密封接触且可在外筒41内滑动；

弹簧43的两端分别与第一弹簧座44和第二弹簧座45接触，芯轴42位于弹簧43内且芯轴42的一端固定在第二弹簧座45的侧面上，芯轴42的另一端穿过第一弹簧座44的第二开孔441。

可选的，芯轴42的另一端为顶尖46。

在分开连杆3和曲柄1过程中，外筒41穿过第一通孔，并与第一通孔连接，固定好第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7的位置后，转动外筒41，使露出外筒41的顶尖46与曲柄销子2另一端的端面接触，外筒41另一端的第一开孔412与液压泵的输液口连通，液压泵通过该第一开孔412向外筒41内注入液体，使第二弹簧座45受到压力，第二弹簧座45挤压弹簧43和芯轴42向靠近曲柄2的方向移动，由于弹簧43另一端与第一弹簧座44接触，故弹簧43沿着外筒41轴向方向压缩，仍在外筒41内，由于芯轴42的另一端穿过第一弹簧座44的第二开孔441，因此芯轴42的另一端逐渐移出外筒41，当弹簧43的弹力与第二弹簧座45受到压力相等时，第二弹簧座45不再移动，芯轴42也不再移动。由于芯轴42的一端被曲柄销子2的另一端抵住不能移动，外筒41则朝着远离曲柄1的方向移动，同时带动拉力爪座5、第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7朝着远离曲柄1的方向移动。

对于上述液压轴4与拉力爪座5的连接方式，参见图2，液压轴4的表面设有外螺纹，第一通孔设有内螺纹，液压轴4与第一通孔螺纹连接。

液压轴4可与拉力爪座5分离，当需要分离抽油机连杆3和曲柄1时，将液压轴4穿过第一通孔，液压轴4与拉力爪座5螺纹连接，旋转液压轴4，直至液压轴4的一端的顶尖46与曲柄销子2的另一端的端面接触，停止旋转液压轴4，将外筒41的第一开孔412与液压泵连接，液压泵通过第一开孔412向外筒41内注入液体，则外筒41向远离曲柄1的方向延伸，带动拉力爪座5、第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7朝着远离曲柄1的方向移动。

可选的，参见图1，液压轴4还包括：空心管47，空心管47的一端与外筒41的另一端端面上的第一开孔412连通，空心管47的另一端与液压泵连接。

液压泵向液压轴4加压时，液压泵内的液体通过空心管47流入外筒41内。

可选的，参见图2，芯轴的顶尖46与曲柄销子2另一端的端面接触，减少了接触面积，增强了液压轴4的使用寿命。

可选的，对于第一拉力爪臂6与拉力爪座5之间和第二拉力爪臂7与拉力爪座5之间的连接方式包括多种结构，在本实施例中，列举了如下三种实例，包括：

第一实例，参见图4，第一拉力爪臂6的另一端与拉力爪座5的一端固定连接，例如两者可以一体成型或焊接在一起，第二拉力爪臂7的另一端与拉力爪座5的另一端固定连接，例如两者可以一体成型或焊接在一起，使第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7与拉力爪座5的连接稳固，第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7在向远离曲柄1的方向移动时不会脱离拉力爪座5。

第二实例，参见图2，第一拉力爪臂6的另一端设有第二通孔，第二拉力爪臂7的另一端设有第四通孔，拉力爪座5的一端穿过第一拉力爪臂6的第二通孔，拉力爪座5的另一端穿过第二拉力爪臂7的第三通孔。

第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7可在拉力爪座5上横向移动，通过第一拉力爪臂6横向移动调整第一拉力爪臂6的位置，使第一爪钩钩住连杆套环31与曲柄1接触的一侧的边缘，通过第二拉力爪臂7横向移动调整第二拉力爪臂7的位置，使第二爪钩钩住连杆套环31与曲柄1接触的一侧的边缘，最终使第一拉力爪臂6与第二拉力爪臂7相对，连杆套环31位于第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7之间，可适应直径不同大小的连杆套环31，提高了本装置的适用范围。

第三实例，第一拉力爪臂6的另一端与拉力爪座5的一端以铰链的形式连接，第二拉力爪臂7的另一端与拉力爪座5的另一端以铰链的形式连接，使第一拉力爪臂6和拉力爪座5之间与第二拉力爪臂7和拉力爪座5之间可存在多种角度，当连杆套环31形状不对称时，可通过调节第一拉力爪臂6和拉力爪座5之间的角度，使第一爪钩钩住连杆套环31与曲柄1接触的一侧的边缘，调节第二拉力爪臂7和拉力爪座5之间的角度，使第二爪钩钩住连杆套环31与曲柄1接触的一侧的边缘，提高了装置的适用范围。

可选的，在上述第一拉力爪臂6与拉力爪座5之间和第二拉力爪臂7与拉力爪座5之间的连接方式的多种结构中，第二实例还包括：

第一阻挡结构和第二阻挡结构，参见图2，拉力爪座5的一端设有第一阻挡结构，第一拉力爪臂6位于第一阻挡结构和液压轴4之间。

拉力爪座5的另一端设有第二阻挡结构，第二拉力爪臂7位于第二阻挡结构和液压轴4之间。

可选的，参见图2，第一阻挡结构包括：第一阻挡件51和第一通孔，第一通孔穿过拉力爪座5一端的侧面，第一阻挡件51穿过第一通孔，且第一阻挡件51的一端外露于第一通孔，用于阻挡第一拉力爪臂6从拉力爪座5上滑脱。

可选的，第一阻挡件51可为螺栓，第一通孔内设有内螺纹，螺栓一端穿过第一通孔，并与第一通孔螺纹连接，螺栓另一端外露于第一通孔。

可选的，第一阻挡件51可为销钉，销钉一端为锥形，另一端为圆柱形，螺栓为锥形的一端穿过第一通孔，另一端外露于第一通孔。

可选的，第二阻挡结构包括：第二阻挡件52和第二通孔，第二通孔穿过拉力爪座5的一端的侧面，第二阻挡件52穿过第二通孔，且第二阻挡件52的一端外露于第二通孔，用于阻挡第二拉力爪臂7从拉力爪座5上滑脱。

可选的，第二阻挡件52可为螺栓，第二通孔内设有内螺纹，螺栓一端穿过第二通孔，并与第二通孔螺纹连接，螺栓另一端外露于第二通孔。

可选的，第二阻挡件52可为销钉，销钉一端为锥形，另一端为圆柱形，螺栓为锥形的一端穿过第二通孔，另一端外露于第二通孔。

可选的，参见图2，在上述第一拉力爪臂6与拉力爪座5之间和第二拉力爪臂7与拉力爪座5之间的连接方式的多种结构中，以上三种实例还包括：第一固定环8和第二固定环9。

第一固定环8固定在第一拉力爪臂6的边缘，第二固定环9固定在第二拉力爪臂7的边缘，第一固定环8与第二固定环9相对。

在第一爪钩与第二爪钩分别钩住连杆套环31与曲柄1接触的一侧的边缘后，可选的，参见图5，还包括：连接件10。

可选的，连接件10可为螺栓，螺栓包括头部与螺杆，头部与螺杆的一端连接，头部的直径比第一固定环8和第二固定环9的直径大，螺杆的直径比第一固定环8和第二固定环9的直径小。

可选的，当固定好第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7的位置后，螺杆没有头部的一端穿过第一固定环8，再继续穿过第二固定环9，使螺杆没有头部的一端外露于第二固定环9，并通过螺母与外露于第二固定环9的螺杆的一端螺纹连接，用于固定第一拉力爪臂6与连杆套环31之间的相对位置和第二拉力爪臂7与连杆套环31之间的相对位置。

可选的，当固定好第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7的位置后，螺杆没有头部的一端穿过第二固定环9，再继续穿过第一固定环8，使螺杆没有头部的一端外露于第一固定环8，并通过螺母与外露于第一固定环8的螺杆的一端螺纹连接，用于固定第一拉力爪臂6与连杆套环31之间的相对位置和第二拉力爪臂7与连杆套环31之间的相对位置。

可选的，连接件10可为螺杆，螺杆外表面设有螺纹，螺杆的直径比第一固定环8和第二固定环9的直径小。

可选的，当固定好第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7的位置后，螺杆穿过第一固定环8，再继续穿过第二固定环9，使螺杆的一端外露于第一固定环8，另一端外露于第二固定环9，并使用螺母与外露于第一固定环8的螺杆的一端螺纹连接，再使用螺母与外露于第二固定环9的螺杆的一端螺纹连接，用于固定第一拉力爪臂6与连杆套环31之间的相对位置和第二拉力爪臂7与连杆套环31之间的相对位置。

可选的，连接件10可为铁丝，当第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7的位置确定后，将铁丝穿过第一固定环8和第二固定环9，并将铁丝两端拧紧，使第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7的相对位置固定。

可选的，对于上述第一爪钩与第二爪钩，存在多种结构，在本实施例中，列举了如下两种具体实例，包括：

第一实例，第一爪钩与第二爪钩为板状，第一爪钩的一端固定第一拉力爪臂6上，第一爪钩钩住连杆套环31与曲柄1接触的一侧的边缘。

第二爪钩的一端固定在第二拉力爪臂7上，第二爪钩钩住连杆套环31与曲柄1接触的一侧的边缘。

当第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7向远离曲柄1的方向移动时，第一爪钩和第二爪钩带动连杆套环31向远离曲柄1的方向移动，从而使连杆套环31和曲柄1分开。

第二实例，第一爪钩为楔形，第一爪钩一端的厚度大于另一端的厚度，第一爪钩的一端固定在第一拉力爪臂6上。

第二爪钩为楔形，第二爪钩一端的厚度大于另一端的厚度，第二爪钩的一端固定在第二拉力爪臂7上。

第一爪钩和第二爪钩为楔形时，第一爪钩和第二爪钩还可将厚度较小的那一端插入连杆套环31和曲柄1之间的间隙，当第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7向远离曲柄1的方向移动时，第一爪钩和第二爪钩带动连杆套环31向远离曲柄1的方向移动，从而使连杆套环31和曲柄1分开。

可选的，上述拉力爪座5可以为板形，第一拉力爪臂6固定在拉力爪座5一端，第二拉力爪臂7固定在拉力爪座5另一端。

当拉力爪座5向远离曲柄1的方向移动时，拉力爪座5带动第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7向远离曲柄1的方向移动。

可选的，上述拉力爪座5可以为等腰三角形，该装置还包括：第三拉力爪臂。

第一拉力爪臂6一端固定在拉力爪座5的一个顶角上，第二拉力爪臂7一端固定在拉力爪座5的另一个顶角上，第三拉力爪臂一端固定在拉力爪座5最后一个顶角上，拉力爪座5的中心设有第五通孔，液压轴4穿过第五通孔。

第一拉力爪臂6另一端设有第一爪钩，第二拉力爪臂7另一端设有第二爪钩，第三拉力爪臂另一端设有第三爪钩，第一爪钩、第二爪钩和第三爪钩分别固定在连杆套环31与曲柄1接触的一侧的边缘上，用于拉动连杆套环31向远离曲柄1的方向移动，最终使连杆套环31与曲柄1分离。

可选的，参见图2，还包括：受力端盖11，受力端盖11一端固定在曲柄销子2外露于连杆套环31一端的端面上，另一端与顶尖46的一端接触。

受力端盖11边缘设有多个通孔111，用于与曲柄销子2螺栓连接，从而使受力端盖11固定在曲柄销子2外露于连杆套环31一端的端面上，当顶尖46抵住受力端盖11不再移动时，第一拉力爪臂6和第二拉力爪臂7向远离曲柄1的方向移动，带动连杆套环31向远离曲柄1的方向移动，此时受力端盖11承受较大的力，受力端盖11用于保护曲柄销子2，防止曲柄销子2与顶尖46直接接触，使曲柄销子2受力过大而损坏。

本申请可使分离连杆套环和曲柄的操作简单，减少分离所需时间，提高了油田生产的工作效率，减少了工作人员的安全隐患。且第一拉力爪臂和第二拉力爪臂可移动，使装置的适用范围更广泛，可合适配不同型号的连杆，同时本装置还附有受力端盖，可保护曲柄销子在拆卸过程中不被损坏。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分离抽油机连杆和曲柄的装置，其特征在于，所述抽油机连杆的一端设有连杆套环，所述连杆套环通过曲柄销子与所述曲柄连接，所述装置包括：

液压轴、拉力爪座、第一拉力爪臂和第二拉力爪臂，所述液压轴安装在所述拉力爪座上；

所述第一拉力爪臂的一端设有用于钩住所述连杆套环边缘的第一爪钩，所述第一拉力爪臂的另一端与所述拉力爪座的一端连接；

所述第二拉力爪臂的一端设有用于钩住所述连杆套环边缘的第二爪钩，所述第二拉力爪臂的另一端与所述拉力爪座的另一端连接。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液压轴包括：外筒、芯轴、弹簧、第一弹簧座和第二弹簧座，所述外筒靠近所述曲柄销子的一端为开口，所述外筒的另一端具有端面且所述端面上设有第一开孔；

所述芯轴、所述第一弹簧座、所述第二弹簧座和所述弹簧位于所述外筒内，所述第一弹簧座固定在所述外筒的一端的内壁上，所述第一弹簧座上设有第二开孔；

所述第二弹簧座位于所述第一弹簧座和所述外筒的另一端之间，所述第二弹簧座与所述外筒内壁密封接触且可在所述外筒内滑动；

所述弹簧的两端分别与所述第一弹簧座和所述第二弹簧座接触，所述芯轴位于所述弹簧内且所述芯轴的一端固定在所述第二弹簧座的侧面上，所述芯轴的另一端穿过所述第一弹簧座的第二开孔。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述芯轴的另一端为顶尖。

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：空心管，所述空心管的一端与所述外筒的另一端端面上的第一开孔连通，所述空心管的另一端与液压泵连接。

5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述拉力爪座中间设有第一通孔，所述第一通孔设有内螺纹，所述外筒与所述第一通孔螺纹连接。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一拉力爪臂的另一端设有第二通孔，所述第二拉力爪臂的另一端设有第三通孔，所述拉力爪座的一端穿过所述第一拉力爪臂的第二通孔，所述拉力爪座的另一端穿过所述第二拉力爪臂的第三通孔。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拉力爪座的一端设有第一阻挡结构，所述第一拉力爪臂位于所述第一阻挡结构和所述液压轴之间；

所述拉力爪座的另一端设有第二阻挡结构，所述第二拉力爪臂位于所述第二阻挡结构和所述液压轴之间。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：第一固定环和第二固定环；

所述第一固定环固定在所述第一拉力爪臂的侧面，所述第二固定环固定在所述第二拉力爪臂的侧面。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一爪钩为楔形，所述第一爪钩一端的厚度大于另一端的厚度，所述第一爪钩的一端固定在所述第一拉力爪臂上；

所述第二爪钩为楔形，所述第二爪钩一端的厚度大于另一端的厚度，所述第二爪钩的一端固定在所述第二拉力爪臂上。

10.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：受力端盖；

所述受力端盖一端固定在所述曲柄销子的端面上，另一端与所述液压轴的一端接触。