CN209062308U - 过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池焊料加工设备的技术领域，具体公开了一种过滤装置，包括炉体，炉体的壁内镶嵌有第一加热板，炉体的底部固接有块体，块体内开设有与炉体内部连通的U型腔，U型腔内固定安装有第一筛网，第一筛网的下方滑动连接有铁质的第二筛网，第一筛网上固定安装有第一弹簧和若干刺针，第一弹簧与第二筛网固接；U型腔底部的侧壁上转动连接有第一转轴，第一转轴同轴固接有第一锥齿轮和若干第一涡轮叶片，炉体的上方安装有电机，电机的输出端固接有第二转轴，第二转轴固接有支杆与第一锥齿轮垂直啮合的第二锥齿轮，支杆的端部安装有钕磁铁，钕磁铁的转动轨迹经过第二筛网的上方。本实用新型能够避免杂质堵塞筛网，保证筛网正常工作。

Description

过滤装置

技术领域

本实用新型涉及电池焊料加工设备的技术领域，具体公开了一种过滤装置。

背景技术

电池的生产过程中，将正极板和负极板交替叠放，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干的正极板和负极板构成电池模块。将上述电池模块安装在绝缘的电池槽内，叠放好的电池模块两端的端子极板上有众多的端头，正极板的端头铸焊在一起形成正极端子，负极板的端头铸焊在一起形成负极端子，进而在电池模块的两端分别形成正极端子和负极端子，而将众多端头铸焊在一起的便是电池用焊料。现有的电池用焊料大多采用锡铅合金焊料，其熔点范围为183～210℃。在铸焊端头的过程中，通常会将锡铅合金焊料投入熔炉中熔化，再利用熔化后的锡铅合金焊料将端头铸焊在一起形成正极端子和负极端子。由于锡铅合金焊料中不可避免地混合有沙子颗粒等杂质，若不进行除杂，则将会大大降低焊料的质量，进而降低电池成型的品质，不利于提高企业的市场竞争力。因此，在使用熔化后的焊料前，需要对熔化后的焊料进行过滤。目前普遍采用的去除焊料杂质的方法是利用筛网将熔化后的焊料中所含的杂质过滤。但是，采用这种方法时，熔化后的焊料中所含的杂质容易堵塞筛网，进而使得筛网难以正常工作，甚至导致企业停工停产，损害企业的利益。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种过滤装置，以解决现有的焊料除杂方法中，筛网易被杂质堵塞而难以正常工作的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：过滤装置，包括炉体，所述炉体的侧壁和底壁内均镶嵌有第一加热板，炉体的底部固定连接有块体，块体的内部开设有U型腔，所述U型腔与炉体的内部连通，U型腔内固定安装有第一筛网，第一筛网的下方滑动连接有铁质的第二筛网，第一筛网朝向第二筛网的一侧固定安装有第一弹簧和若干刺针，第一弹簧远离第一筛网的一端与第二筛网固定连接；所述U型腔底部的侧壁上转动连接有第一转轴，第一转轴同轴固定安装有第一锥齿轮和若干第一涡轮叶片，所述炉体的上方固定安装有电机，电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴同轴固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与所述第一锥齿轮垂直啮合，第二转轴固定连接有水平设置的支杆，支杆远离第二转轴的一端固定安装有钕磁铁，所述钕磁铁的转动轨迹经过第二筛网的上方。

本方案的工作原理在于：电机驱动第二转轴转动，固定连接在第二转轴上的第二锥齿轮和支杆转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合，因此，第二锥齿轮转动，进而带动第一转轴转动，从而使得同轴固定连接在第一转轴上的第一涡轮叶片转动，第一涡轮叶片转动时形成推动力推动熔化的焊料流动，实现熔化的焊料在炉体内部和U型腔内的循环流动。同时，固定安装在支杆端部的钕磁铁转动，由于钕磁铁的转动轨迹经过第二筛网的上方，因此，当钕磁铁位于第二筛网的上方时，钕磁铁对铁质的第二筛网施加磁性吸附力，使得第二筛网克服第一弹簧的阻力向第一筛网方向滑动，此时固定连接在第一筛网上的刺针将会穿过第二筛网的筛孔，实现对第二筛网筛孔处的杂质的清除，避免杂质堵塞第二筛网。

本方案的有益效果在于：1、本方案中，利用第一涡轮叶片转动所产生的推动力，推动熔化的焊料流动，实现熔化的焊料在炉体内部和U型腔内的循环流动，使得熔化的焊料受热均匀，进而炉体内的焊料温度均匀，确保了焊料的质量。2、本方案中，在U型腔内设置了第一筛网和铁质的第二筛网，对熔化的焊料进行过滤除杂，进一步确保了焊料的质量。3、本方案中，铁质的第二筛网能够被支杆上的钕磁铁磁性吸附，随着支杆的转动，能够间歇性实现第二筛网向第一筛网的方向滑动，进而使得刺针穿过第二筛网的筛孔，实现对第二筛网上堆积的杂质的清理，从而避免第二筛网的堵塞，保证第二筛网的正常工作，延长第二筛网的使用寿命。

进一步，所述第二转轴上同轴固定连接有若干第二涡轮叶片。

电机驱动第二转轴转动时，第二涡轮叶片转动产生推力，协助第一涡轮叶片推动熔化的焊料流动，减轻第一涡轮叶片的工作负荷，延长第一涡轮的使用寿命。

进一步，所述炉体的侧壁上固定连接有水平设置的挡板，挡板位于所述第一筛网的上方。

由于炉体熔化焊料时，会有大量的热量从炉体的顶部散出，此时，水平设置的挡板能够阻挡一部分热量接触经过挡板上方的钕磁铁，减少热量对钕磁铁的影响。

进一步，所述电机旁安装有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为左腔室和右腔室，活塞固定连接有活塞杆和第二弹簧，第二弹簧远离活塞的一端与左腔室的侧壁固定连接，右腔室连通有进气管和出气管，进气管上安装有将气体导入右腔室的第一单向阀，出气管上安装有将气体导出右腔室的第二单向阀；所述挡板上固定连接有竖板，竖板开设有供出气管穿过的通孔，出气管远离右腔室的一端朝向电机；所述第二转轴固定连接有用于推动活塞杆的凸轮，凸轮包括凸部和基部，凸轮的凸部与活塞杆相抵时，所述钕磁铁位于第二筛网的上方。

电机驱动第二转轴转动时，固定连接在第二转轴上的凸轮发生转动，凸轮间歇性推动活塞杆，使得活塞在活塞杆和第二弹簧的作用下实现往复滑动，进而使得右腔室的体积和内压不断发生变化。过程中，外界的气体经进气管流入右腔室内，随后又经出气管流出右腔室，经出气管流出的气体形成气流吹向钕磁铁，气流与钕磁铁接触时带走钕磁铁上的热量，对钕磁铁进行降温。同时，气流将钕磁铁周围的热量带走，进一步实现对钕磁铁的降温，避免钕磁铁高温失磁。

进一步，所述第一筛网位于U型腔与炉体内部的连通处。

方便熔化的焊料在循环流动时，将第一筛网上的杂质带走，避免杂质堆积在第一筛网上。

进一步，所述块体的内部镶嵌有第二加热板，第二加热板贴合U型腔设置。

第二加热板能够对流经U型腔的焊料进行加热保温，避免焊料流经U型腔后温度降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中过滤装置的结构示意图；

图2为图1中凸轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉体1、第一加热板2、块体3、U型腔4、第二加热板5、第一筛网6、第二筛网7、第一弹簧8、刺针9、第一转轴10、第一锥齿轮11、第一涡轮叶片12、电机13、第二转轴14、第二锥齿轮15、第二涡轮叶片16、凸轮17、凸部171、基部172、支杆18、钕磁铁19、缸体20、活塞201、左腔室202、右腔室203、活塞杆204、第二弹簧205、进气管21、出气管22、挡板23、竖板24。

本实施例基本如图1所示，过滤装置，包括炉体1，炉体1上端开口，炉体1的侧壁和底壁内均镶嵌有第一加热板2。炉体1的底部固定连接有块体3，块体3的内部开设有U型腔4，U型腔4与炉体1的内部连通。块体3的内部镶嵌有第二加热板5，第二加热板5贴合U型腔4设置。U型腔4的左端顶部处固定安装有第一筛网6，第一筛网6的下方滑动连接有铁质的第二筛网7，第一筛网6与第二筛网7平行设置。第一筛网6的下侧固定安装有第一弹簧8和若干刺针9，第一弹簧8的下端与第二筛网7固定连接。U型腔4底部的右侧壁上转动连接有第一转轴10，第一转轴10同轴固定安装有第一锥齿轮11和三组第一涡轮叶片12。

炉体1的上方固定安装有电机13，电机13的输出端固定连接有第二转轴14，第二转轴14同轴固定连接有第二锥齿轮15和两组第二涡轮叶片16，第二锥齿轮15与第一锥齿轮11垂直啮合。第二转轴14固定连接有凸轮17和水平设置的支杆18，支杆18的左端固定安装有钕磁铁19，钕磁铁19的转动轨迹经过第二筛网7的上方；结合图2所示，凸轮17包括凸部171和基部172，凸轮17的凸部171与活塞杆204相抵时，钕磁铁19位于第二筛网7的上方。

电机13旁固定安装有缸体20，缸体20内滑动连接有活塞201，活塞201将缸体20分隔为左腔室202和右腔室203。活塞201的左侧壁上固定连接有活塞杆204和第二弹簧205，第二弹簧205的左端与左腔室202的左侧壁固定连接。右腔室203连通有进气管21和出气管22，进气管21上安装有将气体导入右腔室203的第一单向阀，出气管22上安装有将气体导出右腔室203的第二单向阀。炉体1的左侧壁上固定连接有水平设置的挡板23，挡板23位于第一筛网6的上方。挡板23上固定连接有竖板24，竖板24开设有供出气管22穿过的通孔，出气管22的左端朝向电机13。

具体工作时，将待熔化的焊料放入炉体1内，第一加热板2开始工作，使得炉体1内的温度逐渐上升，焊料逐渐熔化。待焊料熔化后，再启动电机13，电机13驱动第二转轴14转动，于是，固定连接在第二转轴14上的第二锥齿轮15和第二涡轮叶片16发生转动。此时，由于第二锥齿轮15与第一锥齿轮11垂直啮合，因此，第一锥齿轮11发生转动，第一转轴10发生转动，固定连接在第一转轴10上的第一涡轮叶片12发生转动，第一涡轮叶片12转动时能够产生向左的推力，对U型腔4底部的焊料施加向左的推动力，使得焊料流动起来，实现焊料在炉体1内部和U型腔4内的顺时针循环流动，从而使得焊料的温度均匀，确保了焊料的质量。同时，第二涡轮叶片16转动时能够产生向下的推力，对焊料施加向下的推动力，进一步加强焊料的顺时针循环流动。并且，焊料流经U型腔4时，第二加热板5能够对焊料进行加热保温，避免焊料的温度降低。

当焊料流经第二筛网7和第一筛网6时，焊料内的杂质能够被第二筛网7所拦截，由于焊料处于顺时针循环流动的状态，因此，杂质只能在第二筛网7处堆积，此时，电池模块的两端分别端蘸取炉体1内的焊料所形成的正极端子和负极端子不会含有杂质，电池成型的品质高。同时，第二转轴14转动时，固定连接在第二转轴14上的支杆18发生转动，由于钕磁铁19的转动轨迹经过第二筛网7的上方，因此，当钕磁铁19位于第二筛网7的上方时，钕磁铁19对铁质的第二筛网7施加磁性吸附力，使得第二筛网7向上滑动，固定连接在第一筛网6上的刺针9穿过第二筛网7的筛孔，将第二筛网7筛孔内的杂质去除，避免杂质堵塞第二筛网7，进而保证了第二筛网7的正常工作。当钕磁铁19不再对第二筛网7施加向上的磁性吸附力时，第二筛网7在第一弹簧8的作用下向下滑动复位。如此循环，刺针9间歇性地穿过第二筛网7的筛孔，去除第二筛网7筛孔内的杂质，避免杂质堵塞第二筛网7。

上述过程中，固定连接在第二转轴14上的凸轮17发生转动，凸轮17间歇性推动活塞杆204向右移动。凸轮17对活塞杆204施加向右的推力时，活塞201向右滑动，右腔室203的体积减小、内压增大，右腔室203内的气体经出气管22排出形成气流并吹向电机13。凸轮17不对活塞杆204施加向右的推力时，活塞201在第二弹簧205的作用下向左滑动复位，此时右腔室203的体积增大、内压减小，外界的气体经进气管21流入右腔室203内储存。并且，当钕磁铁19位于第二筛网7的上方时，凸轮17的凸部171与活塞杆204相抵，此时右腔室203内的气体经出气管22排出形成气流吹向钕磁铁19，气流与钕磁铁19接触并带走钕磁铁19上的热量，同时气流吹散钕磁铁19附近的热量，从而实现对钕磁铁19的降温，避免钕磁铁19吸收从炉体1散发出的热量而导致钕磁铁19的温度上升。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.过滤装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体的侧壁和底壁内均镶嵌有第一加热板，炉体的底部固定连接有块体，块体的内部开设有U型腔，所述U型腔与炉体的内部连通，U型腔内固定安装有第一筛网，第一筛网的下方滑动连接有铁质的第二筛网，第一筛网朝向第二筛网的一侧固定安装有第一弹簧和若干刺针，第一弹簧远离第一筛网的一端与第二筛网固定连接；所述U型腔底部的侧壁上转动连接有第一转轴，第一转轴同轴固定安装有第一锥齿轮和若干第一涡轮叶片，所述炉体的上方固定安装有电机，电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴同轴固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与所述第一锥齿轮垂直啮合，第二转轴固定连接有水平设置的支杆，支杆远离第二转轴的一端固定安装有钕磁铁，所述钕磁铁的转动轨迹经过第二筛网的上方。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述第二转轴上同轴固定连接有若干第二涡轮叶片。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于：所述炉体的侧壁上固定连接有水平设置的挡板，挡板位于所述第一筛网的上方。

4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于：所述电机旁安装有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为左腔室和右腔室，活塞固定连接有活塞杆和第二弹簧，第二弹簧远离活塞的一端与左腔室的侧壁固定连接，右腔室连通有进气管和出气管，进气管上安装有将气体导入右腔室的第一单向阀，出气管上安装有将气体导出右腔室的第二单向阀；所述挡板上固定连接有竖板，竖板开设有供出气管穿过的通孔，出气管远离右腔室的一端朝向电机；所述第二转轴固定连接有用于推动活塞杆的凸轮，凸轮包括凸部和基部，凸轮的凸部与活塞杆相抵时，所述钕磁铁位于第二筛网的上方。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于：所述第一筛网位于U型腔与炉体内部的连通处。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的过滤装置，其特征在于：所述块体的内部镶嵌有第二加热板，第二加热板贴合U型腔设置。